CN206366826U - 具有防止冷却水溅出水箱结构的机床用斜床身 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床用斜床身，具体是一种具有防止冷却水溅出水箱结构的机床用斜床身，包括床体，位于床体顶部位置处的导轨安装面，位于导轨安装面上的尾座导轨和床鞍导轨，位于床体上的冷却水低点自流部，设置在床体底部的水箱安装架；所述冷却水低点自流部位置处固定有防止冷却水溅出水箱结构，该防止冷却水溅出水箱结构又包括与床体一体的导流板和防溅板，所述导流板与防溅板之间形成防溅槽；所述防止冷却水溅出水箱结构位于水箱安装空间中。本实用新型由于所述结构而具有的优点是：降低了能耗，降低了企业的使用成本。

Description

具有防止冷却水溅出水箱结构的机床用斜床身

技术领域

本实用新型涉及机床用斜床身，尤其是一种提高车间整洁度和降低工人劳动强度的具有防止冷却水溅出水箱结构的机床用斜床身。

背景技术

斜床身布局的机床【导轨倾斜角度通常选择45°、60°和75°】，不仅可以在同等条件下，改善受力情况；而且还可通过整体封闭式截面设计，提高床身的刚度，特别是自动换刀装置的布置较方便。 因此，斜床身布局的机床【无论是普通机床，还是数控机床，机床在此处主要指车床和铣床。】被广泛应用于机械加工行业中，用于精密复杂各种回转体零件的多品种加工。

现有技术斜床身布局的机床，在使用时，安装在导轨上的床鞍部件使用的冷却水一般通过斜床身上的冷却水低点自流部自然流入位于斜床身中部下方的水箱中，由于高速运行的刀盘带动冷却水高速射向水箱或高速射向中斜床身的低点，使得冷却水很容易飞溅出水箱，飞溅出水箱的水很快污染车间的底板，因为该飞溅出水箱的水一般都含有油污，很难清洗，严重影响车间的整洁度，同时工人需要对车间进行污水清理，增强了工人的劳动强度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种提高车间整洁度和降低工人劳动强度的具有防止冷却水溅出水箱结构的机床用斜床身。

为实现上述目的而采用的技术方案是这样的，即一种具有防止冷却水溅出水箱结构的机床用斜床身，包括床体，位于床体顶部位置处的导轨安装面，位于导轨安装面上的尾座导轨和床鞍导轨，位于床体上的冷却水低点自流部，设置在床体底部的水箱安装架，该水箱安装架与床体的中部下板面之间形成水箱安装空间，所述冷却水低点自流部位于水箱安装空间的侧壁顶部；其特征在于：

所述冷却水低点自流部位置处固定有防止冷却水溅出水箱结构，该防止冷却水溅出水箱结构又包括与床体一体的导流板和防溅板，所述导流板与防溅板之间形成防溅槽；

所述防止冷却水溅出水箱结构位于水箱安装空间中。

进一步的，上述实施例中，所述防止冷却水溅出水箱结构为两套，第一套防止冷却水溅出水箱结构位于冷却水低点自流部位置处，第二套防止冷却水溅出水箱结构固定在与冷却水低点自流部相对位置处的床体的中部下板面上。

本实用新型由于上述结构而具有的优点是：冷却水以及流入冷却水中的油污不再溅出水箱，能够有效保证车间整洁度，工人不再清理污水造成的污染，降低了工人的劳动强度。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型仰视方向的局部结构示意图。

图3为图1中E的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至3，图中的具有防止冷却水溅出水箱结构的机床用斜床身，包括床体1，位于床体1顶部位置处的导轨安装面2，位于导轨安装面2上的尾座导轨3和床鞍导轨4，位于床体1上的冷却水低点自流部5，设置在床体1底部的水箱安装架6，该水箱安装架6与床体1的中部下板面之间形成水箱安装空间7，所述冷却水低点自流部5位于水箱安装空间7的侧壁顶部；其中：

所述冷却水低点自流部5位置处固定有防止冷却水溅出水箱结构A，该防止冷却水溅出水箱结构A又包括与床体1一体的导流板8和防溅板9，所述导流板8与防溅板9之间形成防溅槽10；

所述防止冷却水溅出水箱结构A位于水箱安装空间7中。在该实施例中，冷却水以及流入冷却水中的油污不再溅出水箱，能够有效保证车间整洁度，工人不再清理污水造成的污染，降低了工人的劳动强度。

为进一步提高防水溅出水箱的能力，上述实施例中，优选地：所述防止冷却水溅出水箱结构A为两套，第一套防止冷却水溅出水箱结构A位于冷却水低点自流部5位置处，第二套防止冷却水溅出水箱结构A固定在与冷却水低点自流部5相对位置处的床体1的中部下板面上。

为更进一步提高防水溅出水箱的能力，上述实施例中，优选地：所述防止冷却水溅出水箱结构A的导流板8的下端面与水箱安装架6的上端面之间的距离大于防止冷却水溅出水箱结构A的防溅板9的下端面与水箱安装架6的上端面之间的距离。

为延长导轨的使用寿命和保证导轨上各自滑动部件的运行精度，上述实施例中，优选地：所述尾座导轨3的滑动面和床鞍导轨4的滑动面均设置有淬火层。

为使得结构紧凑和保证床身和主轴运行时的刚性，上述实施例中，优选地：所述床体1的左端固定有与床体1一体的主轴安装座15。

为便于安装主轴，上述实施例中，优选地：所述主轴安装座15的顶部设置有主轴安装孔11。

为便于安装尾座，上述实施例中，优选地：所述尾座导轨3上设置有尾座安装孔12。所述尾座导轨3为两根，在两根尾座导轨3之间的导轨安装面2上固定有尾座丝杆安装座13。

为便于安装床鞍，上述实施例中，优选地：所述所述床鞍导轨4上设置有床鞍安装孔14。所述床鞍导轨4为两根，在两根床鞍导轨4之间的导轨安装面2上固定有床鞍丝杆安装座16。

显然，上述所有实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型所述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范畴。

综上所述，由于上述结构，降低了能耗，降低了企业的使用成本。

Claims (10)

1.一种具有防止冷却水溅出水箱结构的机床用斜床身，包括床体（1），位于床体（1）顶部位置处的导轨安装面（2），位于导轨安装面（2）上的尾座导轨（3）和床鞍导轨（4），位于床体（1）上的冷却水低点自流部（5），设置在床体（1）底部的水箱安装架（6），该水箱安装架（6）与床体（1）的中部下板面之间形成水箱安装空间（7），所述冷却水低点自流部（5）位于水箱安装空间（7）的侧壁顶部；其特征在于：

所述冷却水低点自流部（5）位置处固定有防止冷却水溅出水箱结构（A），该防止冷却水溅出水箱结构（A）又包括与床体（1）一体的导流板（8）和防溅板（9），所述导流板（8）与防溅板（9）之间形成防溅槽（10）；

所述防止冷却水溅出水箱结构（A）位于水箱安装空间（7）中。

2.根据权利要求1所述的具有防止冷却水溅出水箱结构的机床用斜床身，其特征在于：所述防止冷却水溅出水箱结构（A）为两套，第一套防止冷却水溅出水箱结构（A）位于冷却水低点自流部（5）位置处，第二套防止冷却水溅出水箱结构（A）固定在与冷却水低点自流部（5）相对位置处的床体（1）的中部下板面上。

3.根据权利要求1所述的具有防止冷却水溅出水箱结构的机床用斜床身，其特征在于：所述防止冷却水溅出水箱结构（A）的导流板（8）的下端面与水箱安装架（6）的上端面之间的距离大于防止冷却水溅出水箱结构（A）的防溅板（9）的下端面与水箱安装架（6）的上端面之间的距离。

4.根据权利要求1所述的具有防止冷却水溅出水箱结构的机床用斜床身，其特征在于：所述尾座导轨（3）的滑动面和床鞍导轨（4）的滑动面均设置有淬火层。

5.根据权利要求1或4所述的具有防止冷却水溅出水箱结构的机床用斜床身，其特征在于：所述床体（1）的左端固定有与床体（1）一体的主轴安装座（15）。

6.根据权利要求5所述的具有防止冷却水溅出水箱结构的机床用斜床身，其特征在于：所述主轴安装座（15）的顶部设置有主轴安装孔（11）。

7.根据权利要求1所述的具有防止冷却水溅出水箱结构的机床用斜床身，其特征在于：所述尾座导轨（3）上设置有尾座安装孔（12）。

8.根据权利要求1或7所述的具有防止冷却水溅出水箱结构的机床用斜床身，其特征在于：所述尾座导轨（3）为两根，在两根尾座导轨（3）之间的导轨安装面（2）上固定有尾座丝杆安装座（13）。

9.根据权利要求1所述的具有防止冷却水溅出水箱结构的机床用斜床身，其特征在于：所述床鞍导轨（4）上设置有床鞍安装孔（14）。

10.根据权利要求1或9所述的具有防止冷却水溅出水箱结构的机床用斜床身，其特征在于：所述床鞍导轨（4）为两根，在两根床鞍导轨（4）之间的导轨安装面（2）上固定有床鞍丝杆安装座（16）。