CN206363824U - 一种新型耳机电位器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型耳机电位器，包括电位器本体；所述电位器本体主要由等高胶套、旋钮、折动片包塑、折动片、电阻片、端子和支架构成；所述等高胶套上的圆柱头穿过旋钮上的中心通孔与折动片包塑连接；所述旋钮的外圈上等距离固定有齿形凸棱，旋钮的外圈与内圈之间通过固定柱连接；所述折动片镶嵌在电阻片上的折动片安装槽内，且左折动片和右折动片上设置有栅格、定位通孔和弧形桥片；所述电阻片的上下两端分别设置有三个端子安装孔，支架内侧的导向柱穿过电阻片上的通孔与等高胶套上的圆柱头接触。本实用新型折动片先包塑成型然后直接放进旋钮内然后用等高胶套扣在旋钮平台上面，折动片采用模具一体注塑成型，稳定性比较好。

Description

一种新型耳机电位器

技术领域

本实用新型涉及电子设备技术领域，具体为一种新型耳机电位器。

背景技术

市面上现有的耳机电位器在生产过程中插上线路板时需要焊接旋钮支架平台上的两固定引脚，焊接过程中热传递到支架中间抽管与旋钮铆接的地方时导致塑胶旋钮热融变形，即原本未焊锡前紧实的手感，在受热的地方发生上翘后就容易导致手感变松，影响性能。这是目前市面上所有耳机电位器在成产过程中的通病。

为了解决以上问题，本实用新型提出了一种同步和手感稳定的耳机电位器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型耳机电位器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型耳机电位器，包括电位器本体；所述电位器本体主要由等高胶套、旋钮、折动片包塑、折动片、电阻片、端子和支架构成；所述等高胶套上的圆柱头穿过旋钮上的中心通孔与折动片包塑连接；所述旋钮的外圈上等距离固定有齿形凸棱，旋钮的外圈与内圈之间通过固定柱连接，内圈的内部设置有与折动片包塑外形一致的凹槽，且凹槽内的两个定位孔与折动片包塑上的两个定位柱紧密连接；所述折动片镶嵌在电阻片上的折动片安装槽内，折动片由左折动片和右折动片构成，且左折动片和右折动片上设置有栅格、定位通孔和弧形桥片；所述电阻片的上下两端分别设置有三个端子安装孔，端子安装孔与端子相对应的连接，支架内侧的导向柱穿过电阻片上的通孔与等高胶套上的圆柱头接触，且支架两侧的卡头与电阻片两侧相对应的卡槽固定连接。

优选的，所述等高胶套上焊接有插线路板。

优选的，所述固定柱设有七个，旋钮上的结构关于两个定位孔和七个中第四个固定柱所在的直线对称设置，第四个固定柱左右两侧的最上方的固定柱与旋钮上的中心通孔的圆心之间的角度为120度。

优选的，所述左折动片和右折动片关于两者之间的接触面所形成的直线对称，且左折动片和右折动片关于两个弧形桥片顶部的连线对称，左折动片和右折动片上共设有四个定位通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备在原有的基础上增加了等高胶套压住旋钮，将包塑折动片与旋钮固定在一起，产生更好的手感同时在插线路板焊接时，焊接点由原本的旋钮平台改为直接焊接在等高胶套表面上，对旋钮平台中孔没有影响，不会是原有的手感变松，折动片先包塑成型然后直接放进旋钮内然后用等高胶套扣在旋钮平台上面，折动片采用模具一体注塑成型，稳定性比较好，改善了原有技术性能的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正面爆炸图；

图2为本实用新型的反面爆炸图；

图3为本实用新型的成品结构示意图；

图4为本实用新型旋钮的结构示意图；

图5为本实用新型折动片的结构示意图；

图6为本实用新型电阻片的结构示意图；

图7为本实用新型的端子安装孔位图。

图中：1-等高胶套；2-旋钮；21-齿形凸棱；22-固定柱；23-定位孔；24-凹槽；3-折动片包塑；4-折动片；41-左折动片；42-栅格；43-定位通孔；44-右折动片；45-弧形桥片；5-电阻片；51-通孔；52-端子安装孔；53-折动片安装槽；6-端子；7-支架；8-电位器本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种新型耳机电位器，包括电位器本体8；所述电位器本体8主要由等高胶套1、旋钮2、折动片包塑3、折动片4、电阻片5、端子6和支架7构成；所述等高胶套1上的圆柱头穿过旋钮2上的中心通孔与折动片包塑3连接；所述旋钮2的外圈上等距离固定有齿形凸棱21，旋钮2的外圈与内圈之间通过固定柱22连接，内圈的内部设置有与折动片包塑3外形一致的凹槽24，且凹槽24内的两个定位孔23与折动片包塑3上的两个定位柱紧密连接；所述折动片4镶嵌在电阻片5上的折动片安装槽53内，折动片4由左折动片41和右折动片44构成，且左折动片41和右折动片44上设置有栅格42、定位通孔43和弧形桥片45；所述电阻片5的上下两端分别设置有三个端子安装孔52，所述端子安装孔52上端的孔位C通过电阻和下拉电阻SW后与孔位A串联连接，孔位C通过电阻与孔位B串联，端子安装孔52下端的孔位C1通过电阻和下拉电阻SW后与孔位A1串联连接，孔位C1通过电阻与孔位B1串联，端子安装孔52与端子6相对应的连接，所述电阻片5的总阻值大小范围为1KΩ±20%，支架7内侧的导向柱穿过电阻片5上的通孔51与等高胶套1上的圆柱头接触，且支架7两侧的卡头与电阻片5两侧相对应的卡槽固定连接，等高胶套1上焊接有插线路板，固定柱22设有七个，旋钮2上的结构关于两个定位孔23和七个中第四个固定柱22所在的直线对称设置，第四个固定柱22左右两侧的最上方的固定柱22与旋钮2上的中心通孔的圆心之间的角度为120度，机械角度120°、电气有效角度100°(成品逆时针旋转到底断开），左折动片41和右折动片44关于两者之间的接触面所形成的直线对称，且左折动片41和右折动片44关于两个弧形桥片45顶部的连线对称，左折动片41和右折动片44上共设有四个定位通孔43。

工作原理：原有技术将原本展开状态的支架7，做成成品后被铆接张开压在旋钮平台中孔上呈圆弧形固定旋钮平台的中孔上，待焊接时，旋钮平台上的中孔融掉以后手感会变松。

本实用新型在原有的基础上增加了等高胶套1压住旋钮2，将包塑折动片与旋钮2固定在一起，产生更好的手感同时在插线路板焊接时，焊接点由原本的旋钮平台改为直接焊接在等高胶套1表面上，对旋钮平台中孔没有影响，不会是原有的手感变松。反而因为等高胶套1压在旋钮2上产生更好的手感。

此外，市面上现有的耳机电位器多数是将折动片对位放置在旋钮2内的塑胶点上然后经冲压将塑胶点压大将折动片固定在旋钮2上面，这种做法容易因旋钮2上的塑胶点太大而折动片放不进去，或者塑胶点太小而使折动片容易松动，那么在铆接切的时候位置就很难在一条直线上，公差较大，同步性也不好。

本实用新型耳机电位器采用的方案是折动片先包塑成型然后直接放进旋钮2内然后用等高胶套1扣在旋钮平台上面。以为折动片是事先模具一体注塑成型的，稳定性比较好。改善了原有技术性能的稳定性，电位器本体8成品经测试旋转寿命1万次以上（耳机听测无杂音)。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种新型耳机电位器，包括电位器本体（8）；其特征在于：所述电位器本体（8）主要由等高胶套（1）、旋钮（2）、折动片包塑（3）、折动片（4）、电阻片（5）、端子（6）和支架（7）构成；所述等高胶套（1）上的圆柱头穿过旋钮（2）上的中心通孔与折动片包塑（3）连接；所述旋钮（2）的外圈上等距离固定有齿形凸棱（21），旋钮（2）的外圈与内圈之间通过固定柱（22）连接，内圈的内部设置有与折动片包塑（3）外形一致的凹槽（24），且凹槽（24）内的两个定位孔（23）与折动片包塑（3）上的两个定位柱紧密连接；所述折动片（4）镶嵌在电阻片（5）上的折动片安装槽（53）内，折动片（4）由左折动片（41）和右折动片（44）构成，且左折动片（41）和右折动片（44）上设置有栅格（42）、定位通孔（43）和弧形桥片（45）；所述电阻片（5）的上下两端分别设置有三个端子安装孔（52），端子安装孔（52）与端子（6）相对应的连接，支架（7）内侧的导向柱穿过电阻片（5）上的通孔（51）与等高胶套（1）上的圆柱头接触，且支架（7）两侧的卡头与电阻片（5）两侧相对应的卡槽固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型耳机电位器，其特征在于：所述等高胶套（1）上焊接有插线路板。

3.根据权利要求1所述的一种新型耳机电位器，其特征在于：所述固定柱（22）设有七个，旋钮（2）上的结构关于两个定位孔（23）和七个中第四个固定柱（22）所在的直线对称设置，第四个固定柱（22）左右两侧的最上方的固定柱（22）与旋钮（2）上的中心通孔的圆心之间的角度为120度。

4.根据权利要求1所述的一种新型耳机电位器，其特征在于：所述左折动片（41）和右折动片（44）关于两者之间的接触面所形成的直线对称，且左折动片（41）和右折动片（44）关于两个弧形桥片（45）顶部的连线对称，左折动片（41）和右折动片（44）上共设有四个定位通孔（43）。