CN203733998U - 一种电子烟、雾化组件及其电连接结构 - Google Patents

一种电子烟、雾化组件及其电连接结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种雾化组件电连接结构，上电极的外壁具有由凸起和/或凹陷组成的接触面，雾化座紧紧挤压后使电子线与上电极的接触面多点接触，有效避免电子线与上电极在装配与使用中接触不良；以及与电池组件旋合摆动时，上电极与电子线接触良好；另一方面，由于此结构不需要焊接，因此能够有效避免焊接等工艺带来的生产不良与焊接残留物质对使用者带来的安全隐患。本实用新型还公开了一种应用了上述雾化组件电连接结构的雾化组件和电子烟。

Description

一种电子烟、雾化组件及其电连接结构
技术领域
本实用新型涉及电子烟技术领域，特别涉及一种电子烟、雾化组件及其电连接结构。
背景技术
电子烟主要由电池组件和雾化组件这两部分组成，其中的电池组件用于为雾化组件提供电量，由雾化组件产生烟雾，以模拟香烟的燃烧效果。
现有的雾化组件结构可以参照图1所示，关于其电路说明如下：电池组件的正极（或负极，在此以连接到正极为例）连接到上电极101，该上电极101与正极电子线102通过硅胶雾化座103的内壁挤压连接，该正极电子线102将电连到发热丝组件104的一端，该发热丝组件104另一端的负极电子线105再通过硅胶雾化座103的外壁挤压，与金属件的连接头106连接，该连接头106再与电池组件的负极（或正极）连通，从而形成回路。
可见，发热丝组件104一端的正极电子线102，是被挤压在上电极101的外壁和硅胶雾化座103的内壁之间，以保证正极电子线102与上电极101持续接触配合导电。但是，如图3和图4所示，上电极101的外圆柱面太光滑，正极电子线102与上电极101点或线接触，尤其在与电池组件旋合摆动时，容易造成接触不良甚至接触不到，导致电热丝阻值不稳定，产品雾化的烟雾量差异大，产品品质不稳定。
还有一种方式需要将电子线焊接在电极上，接触稳定性有所提高。但是，焊接时带来的假焊、虚焊等不良，同时焊接时可能将电极孔堵住；另一方面，焊接残留物质对使用者带来的安全隐患。
因此，针对上述情况，如何尽量在不带来其他弊端的情况下，保证上电极与电子线接触良好，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种雾化组件电连接结构，使电子线与上电极多点接触，有效避免电子线与上电极在装配与使用中接触不良；以及与电池组件旋合摆动时，上电极与电子线接触良好；另一方面，由于此结构不需要焊接，也就避免了相应问题的出现。
本实用新型还提供了一种应用了上述雾化组件电连接结构的雾化组件。
本实用新型还提供了一种应用了上述雾化组件电连接结构的电子烟。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种雾化组件电连接结构，该雾化组件内发热丝组件一端的电子线被挤压在上电极的外壁和雾化座的内壁之间，所述上电极的外壁具有由凸起和/或凹陷组成的接触面，所述电子线能够与所述接触面接触。
优选的，所述接触面由多个凸起和/或凹陷组成。
优选的，所述接触面设置在所述上电极的端部。
优选的，所述接触面为由多个间隔设置的凹陷构成的波浪纹接触面。
优选的，所述凹陷为垂直于所述上电极轴向的环形凹陷。
优选的，多个所述环形的凹陷等间距设置。
优选的，所述接触面为由多个交错的凹陷构的压花纹接触面。
优选的，所述连接头的内壁具有由多个间隔设置的凹陷构成的波浪纹接触面，所述电子线能够与所述波浪纹接触面接触。
一种雾化组件，适用于电子烟，所述雾化组件具有上述的雾化组件电连接结构。
一种电子烟，包括电池组件和雾化组件，所述雾化组件为上述的雾化组件。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的电子烟、雾化组件及其电连接结构，上电极的外壁具有由凸起和/或凹陷组成的接触面，雾化座紧紧挤压后使电子线与上电极的接触面多点接触，有效避免电子线与上电极在装配与使用中接触不良；以及与电池组件旋合摆动时，上电极与电子线接触良好；另一方面，由于此结构不需要焊接，因此能够有效避免焊接等工艺带来的生产不良与焊接残留物质对使用者带来的安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中雾化组件的外观示意图；
图2为现有技术中雾化组件的结构剖视图；
图3为现有技术中上电极的外观示意图；
图4为现有技术中上电极的结构剖视图；
图5为本实用新型提供的第一个实施例中上电极的结构示意图；
图6为图5的剖视图；
图7为本实用新型提供的第一个实施例中上电极的立体视图；
图8为本实用新型提供的第一个实施例中上电极装配的局部视图；
图9为图8中上电极与电子线配合的结构示意图；
图10为本实用新型提供的第一个实施例中雾化组件的结构示意图；
图11为图10中上电极与电子线配合的结构示意图；
图12为本实用新型提供的第一个实施例中雾化组件的爆炸图；
图13为本实用新型提供的第二个实施例中的上电极的结构示意图；
图14为图13的剖视图；
图15为现有技术中连接头的结构示意图；
图16为图15的剖视图；
图17为本实用新型提供的第二个实施例中的连接头的结构示意图；
图18为图17的剖视图；
图19为本实用新型提供的第二个实施例中雾化组件的结构示意图。
其中，在图2、图15和图16所示的现有技术中，101为上电极，102为正极电子线，103为雾化座，104为发热丝组件，105为负极电子线，106为连接头，107为绝缘环，108为布，109为第二黄纳管，110为第一黄纳管，111为密封圈，112为吸嘴盖，113为雾化套，114为棉；
在图5-图12所示的本方案第一个具体实施例中，201为上电极，202为电子线，203为雾化座，204为玻纤线，205为发热丝，206为上绝缘环，207为密封环，208为外螺纹连接件，209为内钢管，210为黄纳管，211为吸嘴，212为装饰件，213为连接件，214为硅胶套，215为密封盖，216为钢管内发热丝端油腔，217为储液器，218为钢管内与储液器连通油腔，219为电池组件；
在图13、图14和图17-图19所示的本方案第二个具体实施例中，301为上电极，302为正极电子线，303为雾化座，304为发热丝组件，305为负极电子线，306为连接头，307为绝缘环，308为布，309为第二黄纳管，310为第一黄纳管，311为密封圈，312为吸嘴盖，313为雾化套，314为棉。
具体实施方式
本实用新型的核心在于公开了一种雾化组件电连接结构，使电子线与上电极多点接触，有效避免电子线与上电极在装配与使用中接触不良；以及与电池组件旋合摆动时，上电极与电子线接触良好；另一方面，由于此结构不需要焊接，也就避免了相应问题的出现。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供的雾化组件电连接结构，该雾化组件内发热丝组件一端的电子线被挤压在上电极的外壁和雾化座的内壁之间，其核心改进点在于，上电极的外壁具有由凸起和/或凹陷组成的接触面，电子线能够与接触面接触。可以理解的是，上述凸起和凹陷是以上电极的外壁为基准的。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的雾化组件电连接结构，上电极的外壁具有由凸起和/或凹陷组成的接触面，雾化座紧紧挤压后使电子线与上电极的接触面多点接触，有效避免电子线与上电极在装配与使用中接触不良；以及与电池组件旋合摆动时，上电极与电子线接触良好；另一方面，由于此结构不需要焊接，因此能够有效避免焊接等工艺带来的生产不良与焊接残留物质对使用者带来的安全隐患。
作为优选，接触面由多个凸起和/或凹陷组成，以便于组成较为复杂的接触面，从而与电子线实现更多点的接触。
鉴于现有上电极都是通过其端部与雾化座配合接触电子线，在本方案提供的具体实施例中，接触面设置在上电极的端部，其结构可以参照图5、图6、图7、图13和图14所示。当然，根据雾化组件的实际结构，本领域技术人员能够对接触面的设置位置进行适当的调整，在此再赘述。
在本方案提供的第一个具体实施例中，上电极201接触面为由多个间隔设置的凹陷构成的波浪纹接触面，其结构可以参照图5-图12所示，通过硅胶材质制成的雾化座203紧紧挤压后使电子线202与上电极201的波浪纹多点接触。当然，所述雾化座203可以由硅胶以外的材料制成，在此不作限定。
鉴于上电极201圆柱形的外周面，凹陷为垂直于上电极201轴向的环形凹陷。作为优选，多个环形的凹陷等间距设置。
下面结合图8-图11的装配图对本方案结构做进一步的说明：
发热丝组件（包括玻纤线204）架设在黄纳管210上，所述发热丝组件的一根电子线202穿过雾化座203，进入雾化座203的内孔后，置于雾化座203与上电极201之间，通过所述雾化座203紧紧挤压，使电子线202与上电极203的波浪纹多点接触；
另一根电子线向上伸，弯折后点焊连接至与外螺纹连接件208接触的内钢管209上，这样发热丝205两端电子线连通在上绝缘环的上电极201与外螺纹连接件208。
电路：套在上电极201的雾化座203挤压上电极201与电子线202接触，电子线202连到发热丝205，再到另一端电子线，弯折再与内钢管206挤压接触并电连接至所述外螺纹连接件208，形成通路。
油路：烟油通过内钢管209的孔进入钢管内部，再经过玻纤线204爬行最后到发热丝205，该发热丝205加热后雾化，产生烟雾；图10中由多个小箭头示出的为油路。
在本方案提供的第二个具体实施例中，上电极301接触面为由多个交错的凹陷构的压花纹接触面，比如网格纹或者喷砂纹，其结构可以参照图13、图14、图17、图18和图19所示，其整体方案与第一个具体实施例基本相同，可以参照上述结构的阐述，只是改变了接触面的类型。上电极301与正极电子线302（也可以是负极）夹紧接触导电处搓花，上电极301与正极电子线302实现多点接触。有益效果：A.接触面积大，更好导电。解决接触不良现象。B.上电极301与雾化座303摩擦力加大，可以解决电极松动现象。
为了进一步优化上述的技术方案，连接头306的内壁具有由多个间隔设置的凹陷构成的波浪纹接触面，电子线能够与波浪纹接触面接触。通过连接头306电极与电子线夹紧导电处做环形凹凸纹，能够获得以下有益效果：A.接触面积大，更好导电，解决接触不良现象。B.连接头306电极与雾化座303摩擦力加大，可以解决雾化座303松脱现象。相应的螺纹件内也可以采用上述结构。
以上都是以凹陷结构的接触面为例进行说明的，当然还可以在上电极的外圆周面上通过设置凸起结构的接触面，实现与电子线的多点接触，原理可以参照上述凹陷结构，本领域技术人员能够根据实际需要得到其具体形式，在此不再赘述。
本实用新型还提供了一种雾化组件，适用于电子烟，其核心改进点在于，雾化组件具上述的雾化组件电连接结构。
本实用新型还提供了一种电子烟，包括电池组件和雾化组件，其核心改进点在于，雾化组件为上述的雾化组件。
综上所述，本实用新型实施例提供的雾化组件电连接结构，上电极的外壁具有由凸起和/或凹陷组成的接触面，雾化座紧紧挤压后使电子线与上电极的接触面多点接触，有效避免电子线与上电极在装配与使用中接触不良；以及与电池组件旋合摆动时，上电极与电子线接触良好；另一方面，由于此结构不需要焊接，因此能够有效避免焊接等工艺带来的生产不良与焊接残留物质对使用者带来的安全隐患。本实用新型实施例还提供了一种应用了上述雾化组件电连接结构的雾化组件和电子烟。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种雾化组件电连接结构，该雾化组件内发热丝组件一端的电子线被挤压在上电极的外壁和雾化座的内壁之间，其特征在于，所述上电极的外壁具有由凸起和/或凹陷组成的接触面，所述电子线能够与所述接触面接触。
2.根据权利要求1所述的雾化组件电连接结构，其特征在于，所述接触面由多个凸起和/或凹陷组成。
3.根据权利要求2所述的雾化组件电连接结构，其特征在于，所述接触面设置在所述上电极的端部。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的雾化组件电连接结构，其特征在于，所述接触面为由多个间隔设置的凹陷构成的波浪纹接触面。
5.根据权利要求4所述的雾化组件电连接结构，其特征在于，所述凹陷为垂直于所述上电极轴向的环形凹陷。
6.根据权利要求5所述的雾化组件电连接结构，其特征在于，多个所述环形的凹陷等间距设置。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的雾化组件电连接结构，其特征在于，所述接触面为由多个交错的凹陷构的压花纹接触面。
8.根据权利要求1所述的雾化组件电连接结构，其特征在于，所述连接头的内壁具有由多个间隔设置的凹陷构成的波浪纹接触面，所述电子线能够与所述波浪纹接触面接触。
9.一种雾化组件，适用于电子烟，其特征在于，所述雾化组件具有权利要求1-8任意一项所述的雾化组件电连接结构。
10.一种电子烟，包括电池组件和雾化组件，其特征在于，所述雾化组件为权利要求9所述的雾化组件。
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