CN105914332A - 一种软包锂电芯组合单体极耳的连接方法及结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种软包锂电芯组合单体极耳的连接结构,包括电芯和外壳，所述电芯顶部设置有电芯极耳，且电芯极耳上开设有圆孔；所述圆孔内设置有结构胶；所述电芯外部设置有外壳，且外壳顶部固定安装有绝缘连接板；所述绝缘连接板上设置有铝块；所述外壳侧边开设有凹槽；所述电芯极耳设置有2个，且均匀分布在电芯顶部；所述圆孔设置有数个，且均匀分布在电芯极耳上；所述铝块设置有两个，且分别焊接在两个电芯极耳顶部；所述电芯极耳为铝材材料制成；它采用在绝缘连接板上分别嵌入需要形状的铝材，作为电芯单体的正、负极，并通过焊接的方式固定在电芯极耳上，形成新的电极，实用性强，易于推广使用。

Description

一种软包锂电芯组合单体极耳的连接方法及结构
技术领域
本发明涉及锂电池极耳技术领域，具体为一种软包锂电芯组合单体极耳的连接方法及结构。
背景技术
两片软包锂电池组合成电芯单体目前已经成为新能源制造业非常重要的组成部分，而电芯单体内极耳之间的连接是新能源锂电池制造业至关重要的一个环节，作为锂电芯加工的核心技术之一，目前行业的一般做法是将两电芯的极耳采用分别折边、使两电芯电极耳片搭接，并通过机械的连接方式，使两电芯的极耳紧固连接，达到导电的目的。
按照目前行业的一般做法，多采用手工操作方式，连接牢固，但在操作过程中对拧紧有较高的要求，在使用过程中，存在松动现象，导致接触电阻大影响电芯的使用。
发明内容
现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本发明提供一种软包锂电芯组合单体极耳的连接方法及结构，它采用在绝缘连接板上分别嵌入需要形状的铝材，作为电芯单体的正、负极，并通过焊接的方式固定在电芯极耳上，形成新的电极。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种软包锂电芯组合单体极耳的连接方法，包括如下步骤；
A1).在绝缘连接板上分别嵌入需要形状的铝材，作为电芯单体的正、负极；
A2).采用焊接技术，将两片电芯的极耳按需要分别焊接在连接板上铝材的相对位置，将两片电芯的极耳连接，形成一对新的电极；
A3).在电极极耳上冲有一定数量的小孔，并在孔内点胶，使极耳片与铝材粘合，增加电芯极耳与铝材的辅助结合强度；
A4).单体电芯的正、负极都是铝材料，方便后续处理；
A5).绝缘连接板与电芯单体外壳进行机械连接。
还提供一种软包锂电芯组合单体极耳的连接结构,包括电芯和外壳，所述电芯顶部设置有电芯极耳，且电芯极耳上开设有圆孔；所述圆孔内设置有结构胶；所述电芯外部设置有外壳，且外壳顶部固定安装有绝缘连接板；所述绝缘连接板上设置有铝块；所述外壳侧边开设有凹槽。
进一步，所述电芯极耳设置有2个，且均匀分布在电芯顶部。
进一步，所述圆孔设置有数个，且均匀分布在电芯极耳上。
进一步，所述铝块设置有两个，且分别焊接在两个电芯极耳顶部。
进一步，所述电芯极耳为铝材材料制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该软包锂电芯组合单体极耳的连接结构，它采用在绝缘连接板上分别嵌入需要形状的铝材，作为电芯单体的正、负极，并通过焊接的方式固定在电芯极耳上，形成新的电极，另外，在电芯极耳上开设圆孔，并在孔内点结构胶，使极耳片与铝材粘合，增加极耳与铝材的辅助结合强度，实用性强，易于推广使用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为电芯的结构示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图中：1-电芯、2-外壳、3-电芯极耳、4-圆孔、5-结构胶、6-绝缘连接板、7-铝块、8-凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
提供一种软包锂电芯组合单体极耳的连接方法，包括如下步骤；
A1).在绝缘连接板上分别嵌入需要形状的铝材，作为电芯单体的正、负极；
A2).采用焊接技术，将两片电芯的极耳按需要分别焊接在连接板上铝材的相对位置，将两片电芯的极耳连接，形成一对新的电极；
A3).在电极极耳上冲有一定数量的小孔，并在孔内点胶，使极耳片与铝材粘合，增加电芯极耳与铝材的辅助结合强度；
A4).单体电芯的正、负极都是铝材料，方便后续处理；
A5).绝缘连接板与电芯单体外壳进行机械连接。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：提供一种软包锂电芯组合单体极耳的连接结构,包括电芯1和外壳2，所述电芯1顶部设置有电芯极耳3，且电芯极耳3上开设有圆孔4；所述圆孔4内设置有结构胶5；所述电芯1外部设置有外壳2，且外壳2顶部固定安装有绝缘连接板6；所述绝缘连接板6上设置有铝块7；所述外壳2侧边开设有凹槽8；所述电芯极耳3设置有2个，且均匀分布在电芯1顶部；所述圆孔4设置有数个，且均匀分布在电芯极耳3上；所述铝块7设置有两个，且分别焊接在两个电芯极耳3顶部；所述电芯极耳3为铝材材料制成。
本发明软包锂电芯组合单体极耳的连接结构在使用时，首先检查该组合单体极耳的连接结构的通电性能，焊接在电芯极耳3上的铝块7在结构胶5的作用下更加牢固，并会形成新的电极，另外，电芯1外部有外壳2保护，不易损坏。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种软包锂电芯组合单体极耳的连接方法，其特征在于：包括如下步骤；
A1).在绝缘连接板上分别嵌入需要形状的铝材，作为电芯单体的正、负极；
A2).采用焊接技术，将两片电芯的极耳按需要分别焊接在连接板上铝材的相对位置，将两片电芯的极耳连接，形成一对新的电极；
A3).在电极极耳上冲有一定数量的小孔，并在孔内点胶，使极耳片与铝材粘合，增加电芯极耳与铝材的辅助结合强度；
A4).单体电芯的正、负极都是铝材料，方便后续处理；
A5).绝缘连接板与电芯单体外壳进行机械连接。
2.一种软包锂电芯组合单体极耳的连接结构,包括电芯(1)和外壳(2)，其特征在于：所述电芯(1)顶部设置有电芯极耳(3)，且电芯极耳(3)上开设有圆孔(4)；所述圆孔(4)内设置有结构胶(5)；所述电芯(1)外部设置有外壳(2)，且外壳(2)顶部固定安装有绝缘连接板(6)；所述绝缘连接板(6)上设置有铝块(7)；所述外壳(2)侧边开设有凹槽(8)。
3.根据权利要求2所述的一种软包锂电芯组合单体极耳的连接结构，其特征在于：所述电芯极耳(3)设置有2个，且均匀分布在电芯(1)顶部。
4.根据权利要求3所述的一种软包锂电芯组合单体极耳的连接结构，其特征在于：所述圆孔(4)设置有数个，且均匀分布在电芯极耳(3)上。
5.根据权利要求4所述的一种软包锂电芯组合单体极耳的连接结构，其特征在于：所述铝块(7)设置有两个，且分别焊接在两个电芯极耳(3)顶部。
6.根据权利要求5所述的一种软包锂电芯组合单体极耳的连接结构，其特征在于：所述电芯极耳(3)为铝材材料制成。
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