CN206363353U - 一种智能卡片制造装置 - Google Patents

Abstract

一种智能卡片制造装置，包括架体、及安装于架体内的送卡机构、第一传输机构、第二传输机构、第三传输机构、数据写入装置、喷印装置、凸字压印机构以及压膜机构；送卡机构用于将智能卡片传送至第一传输机构；第一传输机构用于将智能卡片传至第二传输机构；第二传输机构用于将智能卡片传至数据写入装置；数据写入装置用于向智能卡片写入数据并将智能卡片传至喷印装置；第二传输机构将智能卡片传至第三传输机构；第三传输机构用于将智能卡片传至凸字压印机构；凸字压印机构用于对第三传输机构上的智能卡片上冲压出凸起的文字；第三传输机构进一步将智能卡片传输至压膜机构；压膜机构用于通过热压方式对第三传输机构上的智能卡的表面贴设薄膜层。

Description

一种智能卡片制造装置

【技术领域】

本实用新型涉及智能卡制造领域，尤其涉及一种智能卡片制造装置。

【背景技术】

随着技术的进步，银行借记卡、信用卡等卡片正朝着智能化、多功能化方向发展，卡片记录的信息越来越多，并且在外观上变得丰富多彩。这些智能化卡片通常也称作为智能卡，由于智能卡的发展时间不长，现有智能卡在制造时，往往各工序采用独立的装置进行，各个工序之间无关联，在完成一个工序后人工批量的将半成品搬运至下一装置进行下一工序，浪费时间，制造效率低下。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种可以提高效率、降低成本的智能卡片制造装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种智能卡片制造装置，包括架体、以及安装于架体内的送卡机构、第一传输机构、第二传输机构、第三传输机构、数据写入装置、喷印装置、凸字压印机构以及压膜机构；所述送卡机构用于将智能卡片传送至所述第一传输机构；所述第一传输机构安装于所述架体内，用于将智能卡片传输至第二传输机构；所述第二传输机构用于将智能卡片传输至所述数据写入装置；所述数据写入装置用于向智能卡片写入数据，所述数据写入装置在向智能卡片写入数据后将智能卡片传送至所述喷印装置；所述喷印装置用于对智能卡片的表面进行油墨喷印，并且对智能卡片进行油墨喷印后将智能卡片传送至所述数据写入装置；所述数据写入装置再次将智能卡片传输至所述第二传输机构；所述第二传输机构将智能卡片传输至所述第三传输机构；所述第三传输机构用于将智能卡片传输至所述凸字压印机构；所述凸字压印机构用于对所述第三传输机构上的智能卡片上冲压出凸起的文字；所述第三传输机构进一步将智能卡片传输至所述压膜机构；所述压膜机构用于通过热压方式对第三传输机构上的智能卡的表面贴设薄膜层；所述第三传输机构还用于将智能卡片传输出所述架体外。

本实用新型通过将智能卡片制造中的数据写入、喷印、凸字压印及压膜各种工序采用集成自动化装置制造，有效提高生产效率，降低生产成本。

【附图说明】

图1为本实用新型智能卡片制造装置的立体示意图。

图2为图1所示的智能卡片制造装置的另一角度的立体示意图。

图3为图1所示的智能卡片制造装置的送料仓的立体示意图。

图4为图3所示的智能卡片制造装置的送料仓的另一角度的立体示意图。

图5为图1所示的智能卡片制造装置的第一传输机构的立体示意图。

图6为图1所示的智能卡片制造装置的第二传输机构的立体示意图。

图7为图1所示的智能卡片制造装置的第三传输机构的立体示意图。

图8为图1所示的智能卡片制造装置的凸字压印机构的立体示意图。

图9为图8所示的智能卡片制造装置的凸字压印机构的另一角度的立体示意图。

图10为图1所示的智能卡片制造装置的凸字压印机构的保护膜卷绕机构的立体示意图。

图11为图1所示的智能卡片制造装置的压膜机构的立体示意图。

图12为图11所示的智能卡片制造装置的压膜机构的另一角度的立体示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

如图1、2及5所示，本实用新型提供的一种智能卡片制造装置100，包括架体10、送卡机构20、第一传输机构30、第二传输机构40、第三传输机构50、数据写入装置60、喷印装置70、凸字压印机构80以及压膜机构90。

所述送卡机构20安装于所述架体10内用于将待制造的智能卡片200(如图 5所示的智能卡片200传送至所述第一传输机构30，智能卡片200可以是银行的借记卡、信用卡等，智能卡片内部埋有IC芯片并可以进一步在其中一个表面设置有磁条，IC芯片可以是射频芯片。在其他实施方式中，智能卡片可以仅有IC芯片或者仅有磁条。所述第一传输机构安装于所述架体10内，用于将智能卡片传输至第二传输机构40；所述第二传输机构40安装于所述架体10用于将智能卡片传输至所述数据写入装置60；所述数据写入装置60安装于所述架体10 内用于向智能卡片写入数据，具体的，所述数据写入装置60可以通过射频感应信号向智能卡片的IC芯片写入数据，或者可以通过磁场感应信号向所述智能卡片200的磁条写入数据；所述数据写入装置60在向智能卡片写入数据后将智能卡片传送至所述喷印装置70，所述喷印装置70安装于所述架体10内用于对智能卡片的一个或两个表面进行油墨喷印，喷印的图案可以根据预先设计，并且对智能卡片进行油墨喷印后将智能卡片传送至所述数据写入装置60；所述数据写入装置60再次将智能卡片传输至所述第二传输机构40；所述第二传输机构 40将智能卡片传输至所述第三传输机构50；所述第三传输机构50安装于所述架体10内用于将智能卡片传输至所述凸字压印机构80，所述凸字压印机构80 安装于所述架体10内用于对所述第三传输机构50上的智能卡片上冲压出凸起的文字；所述第三传输机构80进一步将智能卡片传输至所述压膜机构90；所述压膜机构90安装于所述架体10内，用于通过热压方式对第三传输机构50上的智能卡的表面贴设薄膜层，所述薄膜层可以是无色透明的保护层，也可以是具有彩色并且透光的装饰层。所述第三传输机构50还用于将智能卡片传输出所述架体10外。

具体的，请参阅图1至图5，所述架体10大致为长方体状，其包括底板11 及间隔设置安装于所述底板11上的一对侧板12。本实施方式中，所述侧板12 垂直于所述底板11。所述侧板12包括靠近所述底板11的底部121及远离所述底板11的顶部122。

所述送卡机构20包括安装板21、料仓22以及推卡板23。所述安装板21 安装于所述侧板12的顶部122。所述安装板21上间隔安装有多个隔板211，以此相邻的隔板211之间以及隔板211与侧板12形成多个并列分布的料仓收容格 212。所述安装板21形成多个钩部214，每个钩部214位于对应一个料仓收容格212内。

所述料仓22为多个，每个料仓22设置于对应一个料仓收容格212内，每个料仓22为中空状长方体状。所述料仓22包括底壁221、自底壁221边缘延伸形成的侧壁222以及盖体223。本实施方式中，所述底壁221为矩形，用于放置层叠在一起的智能卡片。所述侧壁222包括一对相对的第一侧壁224、第二侧壁 225、以及一对相对的第三侧壁226以及第四侧壁227。所述第一侧壁224开设有缺口2241。所述第二侧壁225的底端(即靠近所述底壁221的位置)开设有卡片通过孔2251。所述卡片通过孔2251为长条状矩形，用于每次通过一张智能卡片。所述第二侧壁225的外表面设置有一对滑轨2252以及一个能够滑动的设置于所述滑轨2252内的挡板2253。所述挡板2253包括遮挡部2254以及位于遮挡部2254一端的头部2255。所述遮挡部2253能够滑动的设置所述滑轨2252内，所述头部2255可以抵靠于或离开所述滑轨2252的一端。所述滑轨2252远离所述头部2255的一端位于所述通过孔2251的一侧。当所述头部2255抵靠于所述滑轨2252的一端时，所述遮挡部2254挡住所述通过孔2251使得料仓22内的智能卡片不能从所述通过孔2251传出；当所述头部2255离开所述滑轨2252的一端时，所述遮挡部2254从所述通过孔2251移开使得料仓22内的智能卡片可以从所述通过孔2251传出。所述料仓22还包括安装于所述滑轨2252上的且与所述遮挡部2254间隔相对的辅助板2256，以此所述遮挡部2254与所述辅助板 2256之间形成间隙。本实施方式中，每个钩部214伸入所述遮挡部2254与所述辅助板2256之间形成间隙内并与所述头部2255抵靠，以此所述头部2255离开所述滑轨2252的一端，即遮挡部2252离开所述通过孔2251。

所述一对第三侧壁226及第四侧壁227外表面均形成一对定位凸起2261，用于和隔板211或侧板12进行配合定位。

所述盖体223包括盖板部2231及位于盖板部2231一端的卡合部2232。所述盖板部2231与所述第二侧壁225的顶部通过转轴2233与转动连接。本实施方式中，所述卡合部2232垂直连接于所述盖板部2231远离所述转轴2233的一端。所述第一侧壁224的外表面延伸形成一对位于所述缺口2241两侧的配合凸起2242。所述盖体223盖合时，所述盖板部2231位于所述侧壁222上且远离所述底壁221的一端，所述卡合部2232位于所述第一侧壁224的一侧且所述卡合部2232与所述配合凸起2242相配合。

所述料仓22还包括安装于所述盖体223内表面上的压卡件228。本实施方式中，所述压卡件228具体包括连接臂2281及伸缩臂2282。所述连接臂2281 的一端与所述盖体223的盖板部2231的内表面转动连接，另一端与所述伸缩臂 2282转动连接。如此，在所述底壁221上放置智能卡片时，且将所述盖体223 盖合时，所述伸缩臂2282可以按压于所智能卡片上，以压紧智能卡片。

为了进一步保护智能卡片，防止被伸缩臂2282刮擦，所述伸缩臂2282远离所述连接臂2281的一端安装有可以转动的橡胶轮2283。

所述推卡板23能够移动的设置与所述缺口2241一侧并与所述通过孔2251 间隔相对，用于从所述缺口2241伸入料仓22内以此将料仓22内最底部的智能卡片从所述通过孔2251推出。

所述第一传输机构30包括第一导杆31、第一滑动台32、第一马达33、两个第一滚轮34以第一传输带35。所述第一导杆31两端安装于所述一对侧板12 上且位于安装板21下方，并且平行于并列分布的料仓收容格212。所述第一滑动台32能够滑动的套于所述第一导杆31外，所述第一滑动台32位于所述安装板21的一侧，具体的，所述料仓22及所述第一滑动台32位于所述安装板21 的两侧，且所述第一滑动台32与对应一个料仓22的通过孔2251相对，以此接取自所述通过孔2251出来的智能卡片。本实施方式中，所述第一滑动台32的滑动方向为水平方向。所述第一马达33安装于所述其中一个侧板12上并且与其中一个第一滚轮34同轴设置，另一个第一滚轮34能够转动的安装于另一个侧板12上。所述第一传输带35绕于所述两个第一滚轮34外且与所述第一滑动台32固定连接，如此，所述第一马达33带动两个第一滚轮34转动，进而带动第一传输带35运动，使得所述第一滑动台32沿所述第一导杆31滑动。

请参阅图6，所述第二传输机构40包括第二导杆41、第二滑动台42、第二马达43、两个第二滚轮44以及第二传输带45。所述第二导杆41包括底端411 及顶端412。所述底端411安装于所述底板11上。所述第二滑动台42能够滑动的套于所述第二导杆41外。本实施方式中，所述第二滑动台42的滑动方向为垂直方向。所述第二马达43安装于所述底端411上并且与其中一个第二滚轮44 同轴设置，另一个第二滚轮44能够转动的安装于顶端412上。所述第二传输带 45绕于所述两个第二滚轮44外且与所述第二滑动台42固定连接，如此，所述第二马达43带动两个第二滚轮44转动，进而带动第二传输带45运动，使得所述第二滑动台42沿所述第二导杆41滑动。所述第一传输机构30位于所述第二导杆41的顶端412；所述第二滑动台42滑动至顶端412时，与所述第一滑动台 32位于相同水平高度，且所述第一滑动台32可以运动至所述第二滑动台42的一侧，如此所述第二滑动台42可以接取来自所述第一滑动台32传输的智能卡片。

所述第二滑动台42上还安装有传输电机421、多个传输轮422以及多个绕于所述传输轮422及所述传输电机421上的传送皮带423。所述传输电机421用于通过传送皮带423运动，以此带动所述传输轮422转动。所述传输轮422用于带动所述第二滑动台42上的智能卡片沿水平方向运动。

请参阅图7，所述第三传输机构50包括第三导杆51、第三滑动台52、第三马达53、两个第三滚轮54以第三传输带55。所述第三导杆51两端通过一对组装板511安装于所述底板11上。所述第三滑动台52能够滑动的套于所述第三导杆51外。本实施方式中，所述第三滑动台52的滑动方向为水平方向且平行于所述第一滑动台32的滑动方向。所述第三马达53安装于其中一个组装板511 上且与其中一个第三滚轮54同轴设置，另一个第三滚轮54能够转动的安装于另一个组装板511上。所述第三传输带55绕于所述两个第三滚轮54外且与所述第三滑动台52固定连接，如此，所述第三马达53带动第三滚轮54转动以及第三传输带55运动，使得所述第三滑动台52沿所述第三导杆51滑动。所述第三传输机构50位于所述第二导杆41的底端412；所述第二滑动台42滑动至底端411时，与所述第三滑动台52位于相同水平高度，且所述第三滑动台52可以运动至所述第二滑动台42的一侧，如此所述第三滑动台52可以接取来自所述第二滑动台42传输的智能卡片。

请参阅图1及图2，所述数据写入装置60安装于所述柜体10内且位于所述第二导杆41的顶端412的一侧，所述数据写入装置60可以通过射频感应信号向智能卡片的IC芯片写入数据，或者可以通过磁场感应信号向所述智能卡片200 的磁条写入数据。所述第二滑动台42上的传输轮422可以与所述数据写入装置 60相对，以此所述传输轮422可以将智能卡片送入所述数据写入装置60内，可以理解的是，所述数据写入装置60内设置有用于传输智能卡片的机构。

所述喷印装置70安装于其中一个侧板12上，位于所述数据写入装置60的一端，且与所述数据写入装置60并列设置。所述喷印装置70用于对已经写入数据的智能卡片的一个或两个表面进行油墨喷印。可以理解的是，所述喷印装置70内设置有用于传输智能卡片的机构，用于接取来自所述数据写入装置传输过来的智能卡片。所述喷印装置70进行喷印后，再将智能卡片传至所述数据写入装置，由数据写入装置再传输至所述第二传输机构40。

请参阅图1、8至10，所述凸字压印机构80包括底座81、第一冲压组件82、第二冲压组件83以及保护膜收放机构84。所述底座81安装于所述底板11上。所述第一冲压组件82包括第一模具821、第一冲压电机822、第一连接杆823 以及第一冲压头824。所述第一模具821为圆环形，其中心通过转轴85能够转动的安装于所述底座81上。所述第一模具821开设有多个呈圆形分布的第一字第一模收容孔8211，每个第一字模收容孔用于收容对应一个字模。所述第一冲压电机822安装于所述底座81上，其用于带动设置于第一冲压电机822一端的一个第一凸轮825转动。所述第一连接杆823的中部能够转动的安装于所述底座81上，所述第一连接杆823的一端与所述第一凸轮825相抵靠，另一端设置所述第一冲压头824。所述第一冲压头824对应于其中一个第一字模收孔8211，当第一冲压电机822启动时，第一凸轮825压动所述第一连接杆823转动，进而由第一连接杆823带动第一冲压头824朝向或远离第一模具821的第一字模收容孔8211运动。当第一冲压头824朝向第一模具821的字模收容孔8211，第一冲压头推动第一模具821的字模收容孔8211内的字模移动。

所述第二冲压组件83包括第二模具831、第二冲压电机832、第二连接杆 833以及第二冲压头834。所述第二模具833为形状与第一模组具823相同的圆环形，第二模具831的中心通过所述转轴85能够转动的安装于所述底座81上，所述第一模具823与所述第二模具833同轴设置。所述第二模具831开设有多个呈圆形分布的第二字模收容孔8311，每个第二字模收容孔8311用于收容对应一个字模，具所述第二字模收容孔8311与所述第一字模收容孔8211一一对应。所述第二冲压电机832安装于所述底座81上，其用于带动设置于第二冲压电机 832一端的一个第二凸轮835转动。所述第二连接杆833的中部能够转动的安装于所述底座81上，所述第二连接杆833的一端与所述第二凸轮835相抵靠，另一端设置所述第二冲压头834。所述第二冲压头834对应于其中一个第二字模收孔8311，当第一冲压电机832启动时，第二凸轮835压动所述第二连接杆833 转动，进而由第二连接杆833带动第二冲压头834朝向或远离第二模具831的字模收容孔8311运动。当第二冲压头834朝向第二模具831的字模收容孔8311，第二冲压头推动第二模具831的字模收容孔8311内的字模移动。所述第一模具 821与所述第二模具831间隔相对，且位于所述第一模具821与所述第二模具 831所述第一冲压头824与所述第二冲压头834之间。

所述保护膜收放机构84包括支撑架841、放料转盘842、收料转盘843、绕膜滚轮844以及保护膜845。所述支撑架841安装于所述底板11上，所述放料转盘842及收料转盘843能够转动且并列间隔的安装于所述支撑架841上，所述绕膜滚轮844设置于所述放料转盘842及收料转盘843之间，且能够转动的安装于所述支撑架841上。所述保护膜845绕于所述放料转盘842、收料转盘 843以及绕膜滚轮844。所述放料转盘842及收料转盘843位于第一冲压组件82 及第二冲压组件83的两侧。所述绕膜滚轮844之间的保护膜845位于所述第一模具821及第二模具831之间。

所述凸字压印机构80位于所述第三传输机构50的一侧，以此所述第三滑动台52上的智能卡片可以传输至所述第一模具821及第二模具831之间，并且所述绕膜滚轮844之间的保护膜845位于智能卡片的一个表面上方，然后通过所述第一冲压头824及第二冲压头834在所述智能卡片上冲压出凸起的字体。字模通过所述保护膜845后压于卡片上，由此保护膜845可以对智能卡片的表面起到保护作用。

请参阅图1、11及图12，所述压膜机构90包括主体架91、压膜台92、热压头93、压膜电机94、压膜凸轮95、放膜转盘96、收膜转盘97、膜料传送轮 98以及膜料99。所述主体架91安装于所述底板11上且位于所述第三传输机构 50的一侧。所述压膜台92安装于所述主体架91上用于放置智能卡片。所述热压头93包括压头部931以及位于压头部931一端的曲臂部932。所述压头部931 位于所述压膜台92上方与所述压膜台92间隔相对，所述曲臂部932与压头部 931的连接处能够转动的安装于所述主体架91上。所述压膜电机94安装于所述主体架91上，所述压膜凸轮95连接于所述压膜电机94的一端。所述曲臂部932 抵靠于所述压膜凸轮95上，通过所述压膜电机94带动压膜凸轮95转动，从而压动所述热压头93朝向或远离所述压膜台92运动。

所述放膜转盘96、收膜转盘97以及膜料传送轮98能够转动的安装于所述主体架91上。所述膜料99绕于所述放膜转盘96、收膜转盘97以及膜料传送轮，其中膜料传送轮98之间的膜料99位所述压头部931与所述压膜台92之间。

所述压膜机构90位于所述第三传输机构50的一侧且与所述凸字压印机构并列设置，以此所述第三滑动台52上的智能卡片可以传输至所述压膜台92上，并且所述膜料传送轮98之间的膜料99位于智能卡片的一个表面上方，然后加热的压头部931将膜料99压合于智能卡片的表面起到装饰或保护作用。

本实用新型通过将智能卡片制造中的数据写入、喷印、凸字压印及压膜各种工序采用集成自动化装置制造，有效提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (10)

1.一种智能卡片制造装置，其特征在于：包括架体、以及安装于架体内的送卡机构、第一传输机构、第二传输机构、第三传输机构、数据写入装置、喷印装置、凸字压印机构以及压膜机构；所述送卡机构用于将智能卡片传送至所述第一传输机构；所述第一传输机构安装于所述架体内，用于将智能卡片传输至第二传输机构；所述第二传输机构用于将智能卡片传输至所述数据写入装置；所述数据写入装置用于向智能卡片写入数据，所述数据写入装置在向智能卡片写入数据后将智能卡片传送至所述喷印装置；所述喷印装置用于对智能卡片的表面进行油墨喷印，并且对智能卡片进行油墨喷印后将智能卡片传送至所述数据写入装置；所述数据写入装置再次将智能卡片传输至所述第二传输机构；所述第二传输机构将智能卡片传输至所述第三传输机构；所述第三传输机构用于将智能卡片传输至所述凸字压印机构；所述凸字压印机构用于对所述第三传输机构上的智能卡片上冲压出凸起的文字；所述第三传输机构进一步将智能卡片传输至所述压膜机构；所述压膜机构用于通过热压方式对第三传输机构上的智能卡的表面贴设薄膜层；所述第三传输机构还用于将智能卡片传输出所述架体外。

2.如权利要求1所述的智能卡片制造装置，其特征在于：所述架体包括底板及间隔设置安装于所述底板上的一对侧板；所述侧板包括靠近所述底板的底部及远离所述底板的顶部；所述送卡机构包括安装板、料仓以及推卡板；所述安装板安装于所述侧板的顶部，所述安装板上间隔安装有多个隔板，相邻的隔板之间以及隔板与侧板形成多个并列分布的料仓收容格；所述安装板形成多个钩部，每个钩部位于对应一个料仓收容格内；所述料仓为多个，每个料仓设置于对应一个料仓收容格内，每个料仓包括底壁、自底壁边缘延伸形成的侧壁以及盖体；所述侧壁包括一对相对的第一侧壁、第二侧壁、以及一对相对的第三侧壁以及第四侧壁；所述第一侧壁开设有缺口；所述第二侧壁的底端开设有卡片通过孔；所述推卡板能够移动的设置与所述缺口一侧并与所述通过孔间隔相对。

3.如权利要求2所述的智能卡片制造装置，其特征在于：所述第二侧壁的外表面设置有一对滑轨以及一个能够滑动的设置于所述滑轨内的挡板；所述挡板包括遮挡部以及位于遮挡部一端的头部；所述遮挡部能够滑动的设置所述滑轨内，所述头部能够抵靠于或离开所述滑轨的一端；所述滑轨远离所述头部的一端位于所述通过孔的一侧；所述头部抵靠于所述滑轨的一端时，所述遮挡部挡住所述通过孔；所述头部离开所述滑轨的一端时，所述遮挡部从所述通过孔移开；每个钩部与所述头部抵靠，以此所述头部离开所述滑轨的一端。

4.如权利要求2所述的智能卡片制造装置，其特征在于：所述第一传输机构包括第一导杆、第一滑动台、第一马达、两个第一滚轮以第一传输带；所述第一导杆两端安装于所述一对侧板上，并且平行于并列分布的料仓收容格；所述第一滑动台能够沿水平方向滑动的套于所述第一导杆外，所述料仓及所述第一滑动台位于所述安装板的两侧，且所述第一滑动台与对应一个料仓的通过孔相对；所述第一马达安装于所述其中一个侧板上并且与其中一个第一滚轮同轴设置，另一个第一滚轮能够转动的安装于另一个侧板上；所述第一传输带绕于所述两个第一滚轮外且与所述第一滑动台固定连接。

5.如权利要求4所述的智能卡片制造装置，其特征在于：所述第二传输机构包括第二导杆、第二滑动台、第二马达、两个第二滚轮以第二传输带；所述第二导杆包括底端及顶端；所述底端安装于所述底板上；所述第二滑动台能够沿垂直方向滑动的套于所述第二导杆外；所述第二马达安装于所述底端上并且与其中一个第二滚轮同轴设置，另一个第二滚轮能够转动的安装于顶端；所述第二传输带绕于所述两个第二滚轮外且与所述第二滑动台固定连接；所述第二滑动台滑动至顶端时，与所述第一滑动台位于相同水平高度，且所述第一滑动台能够运转至所述第二滑动台的一侧。

6.如权利要求5所述的智能卡片制造装置，其特征在于：所述第二滑动台上还安装有传输电机、多个传输轮以及多个绕于所述传输轮及所述传输电机上的传送皮带；所述传输轮用于带动所述第二滑动台上的智能卡片沿水平方向运动。

7.如权利要求5所述的智能卡片制造装置，其特征在于：所述第三传输机构包括第三导杆、第三滑动台、第三马达、两个第三滚轮以第三传输带；所述第三导杆两端通过一对组装板安装于所述底板上；所述第三滑动台能够沿水平滑动的套于所述第三导杆外；所述第三马达安装于其中一个组装板上且与其中一个第三滚轮同轴设置，另一个第三滚轮能够转动的安装于另一个组装板上；所述第三传输带绕于所述两个第三滚轮外且与所述第三滑动台固定连接；所述第三传输机构位于所述第二导杆的底端；所述第二滑动台滑动至底端时，与所述第三滑动台位于相同水平高度，且所述第三滑动台能够运动至所述第二滑动台的一侧。

8.如权利要求5所述的智能卡片制造装置，其特征在于：所述凸字压印机构位于所述第三传输机构的一侧并包括底座、第一冲压组件以及第二冲压组件；所述底座安装于所述底板上；所述第一冲压组件包括第一模具、第一冲压电机、第一连接杆以及第一冲压头；所述第一模具为圆环形，其中心通过转轴能够转动的安装于所述底座上；所述第一模具开设有多个呈圆形分布的第一字第一模收容孔；所述第一冲压电机安装于所述底座上，用于带动设置于第一冲压电机一端的一个第一凸轮转动；所述第一连接杆的中部能够转动的安装于所述底座上，所述第一连接杆的一端与所述第一凸轮相抵靠，另一端设置所述第一冲压头；所述第一冲压头对应于其中一个第一字模收孔；所述第一冲压组件包括第一模具、第一冲压电机、第一连接杆以及第一冲压头；所述第一模具为圆环形，其中心通过转轴能够转动的安装于所述底座上；所述第二冲压组件包括第二模具、第二冲压电机、第二连接杆以及第二冲压头；所述第二模具开设有多个呈圆形分布的第二字第二模收容孔；所述第二冲压电机安装于所述底座上，用于带动设置于第二冲压电机一端的一个第二凸轮转动；所述第二连接杆的中部能够转动的安装于所述底座上，所述第二连接杆的一端与所述第二凸轮相抵靠，另一端设置所述第二冲压头；所述第二冲压头对应于其中一个第二字模收孔；所述第一模具与所述第二模具间隔相对，且位于所述第一模具与所述第二模具所述第一冲压头与所述第二冲压头之间。

9.如权利要求8所述的智能卡片制造装置，其特征在于：凸字压印机构还包括保护膜收放机构；所述保护膜收放机构包括支撑架、放料转盘、收料转盘、绕膜滚轮以及保护膜；所述支撑架安装于所述底板上，所述放料转盘及收料转盘能够转动且并列间隔的安装于所述支撑架上，所述绕膜滚轮设置于所述放料转盘及收料转盘之间，且能够转动的安装于所述支撑架上；所述保护膜绕于所述放料转盘、收料转盘以及绕膜滚轮；所述绕膜滚轮之间的保护膜位于所述第一模具及第二模具之间。

10.如权利要求5所述的智能卡片制造装置，其特征在于：所述压膜机构位于所述第三传输机构的一侧并包括主体架、压膜台、热压头、压膜电机、压膜凸轮、放膜转盘、收膜转盘、膜料传送轮以及膜料；所述主体架安装于所述底板上且位于所述第三传输机构的一侧；所述压膜台安装于所述主体架上；所述热压头包括压头部以及位于压头部一端的曲臂部；所述压头部位于所述压膜台上方与所述压膜台间隔相对；所述曲臂部与压头部的连接处能够转动的安装于所述主体架上；所述压膜电机安装于所述主体架上，所述压膜凸轮连接于所述压膜电机的一端；所述曲臂部抵靠于所述压膜凸轮上；所述放膜转盘、收膜转盘以及膜料传送轮能够转动的安装于所述主体架上；所述膜料绕于所述放膜转盘、收膜转盘以及膜料传送轮，膜料传送轮之间的膜料位所述压头部与所述压膜台之间。