CN206362223U - 一种高效率过水热换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效率过水热换热器，属于热交换器技术领域。它解决了现有过水换热器易堵塞的问题。本高效率过水热换热器，包括前夹板、后夹板和换热板组，换热板组夹持在前夹板和后夹板之间，前夹板上具有第一入口、第一出口、第二入口和第二出口，第一入口和第一出口之间通过换热板组内的第一流道相连通，第二入口和第二出口之间通过换热板组的第二流道相连通，第一入口和第二入口上共同连接有过滤器，后夹板具有第一冲刷口和第二冲刷口，第一冲刷口与第一流道相连通，第二冲刷口与第二流道相连通。它通过设置过滤器能够过滤掉水质中的杂质，从而使得水质更加清洁，不易积垢，整个换热器的热交换效率更好。

Description

一种高效率过水热换热器

技术领域

本实用新型属于热交换器技术领域，涉及一种高效率过水热换热器。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。近年来，板式换热器技术日益成熟，其传热效率高，体积小，重量轻，污垢系数低，拆卸方便，板片品种多，适用范围广，在供热行业得到了广泛应用。由于可拆式板式换热器便于拆卸清洗，增减换热器面积灵活，在供热工程中使用较多。可拆式换热器受橡胶密封垫耐热温度的限制，适用于水一水传热。板式换热器的结垢也是一个大问题。结垢可导致传热设备的传热系数降低，严重时还会堵塞板片通道。板式换热器的板片设计有大量的支承点，旨在对介质起扰流(使介质紊流以提高传热系数)和承压支承作用，是固体杂物和纤维容易集聚的地方，其副作用是使流体形成了局部的滞流而生成污垢积瘤，介质中的钙镁离子在适宜的温度析出后很容易在积瘤上附着长大，形成蜂窝状的垢样。堵塞与结垢在成因上虽然不同，但在板式换热器上的影响现象是相同的。关于换热器的堵塞主要是板式换热器的流道间隙较小(2.5-6mm)，直径大于1.5～3mm的颗粒杂物容易 阻塞板片通道，使设备的压力降急剧恶化，导致设备因堵塞而换热能力大幅降低，严重的造成装置连续生产中断。我国国内的自来水中杂质较多，堵塞现象尤为严重。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高效率过水热换热器，它所要解决的技术问题是如何使得过水换热板片不易积垢，同时且易于清理。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高效率过水热换热器，包括前夹板、后夹板和换热板组，所述换热板组夹持在前夹板和后夹板之间，其特征在于，所述前夹板上具有第一入口、第一出口、第二入口和第二出口，所述第一入口和第一出口之间通过换热板组内的第一流道相连通，所述第二入口和第二出口之间通过换热板组的第二流道相连通，所述第一入口和第二入口均位于前夹板的下部，且所述第一入口和第二入口上共同连接有过滤器，所述后夹板的上部具有第一冲刷口和第二冲刷口，所述第一冲刷口与第一流道相连通，所述第二冲刷口与第二流道相连通。

本高效率过水热换热器通过设置过滤器能够过滤掉水质中的杂质，从而使得水质更加清洁，不易积垢，整个换热器的热交换效率更好；通过在后夹板上设置额外的冲刷入口，在需要时可以将换热板组积聚的污垢冲刷出来。

在上述的高效率过水热换热器中，第一出口和第二出口均位于前夹板的上部，且所述第一出口和第二出口上均连接有存垢管，所述存垢管上设置有过滤网片。本换热器进行发现除垢冲刷时，过滤网片可以对冲刷下来的污垢进行遮挡和积存，在冲刷结束后，再进行清理。

在上述的高效率过水热换热器中，所述存垢管的内壁面上均 布有若干个凹孔。凹孔能够积聚污垢，避免污垢直接冲击过滤网片，延长过滤网片的使用寿命。

在上述的高效率过水热换热器中，所述存垢管通过螺纹旋接在前夹板上。存垢管和前夹板为可拆卸结构，存垢管的清理更加方便。

在上述的高效率过水热换热器中，所述后夹板固连在换热板组的后侧面上，所述前夹板和后夹板之间通过若干个螺栓组件相连接，且所述前夹板和换热板组的前侧面之间具有密封垫片。前夹板为可拆卸结构，清理更加方便。

在上述的高效率过水热换热器中，所述换热板组包括若干个层叠的矩形换热板片，所述换热板片的四个边角均具有角孔，各角孔分别与第一入口、第一出口、第二入口和第二出口相连通，所述换热板片的上部和下部均具有加强板部。加强板部能够增强换热板片的结构强度，避免在换热板片在污垢冲刷时受到水流的冲力而损伤。

与现有技术相比，本实用新型装置不仅通过过滤器或反向冲刷结构防止板式换热器的堵塞，而且通过在流道出口设有易清理的存垢管进而提高板式换热器使用时间，降低堵塞次数，提高换热性能，增加使用寿命，保障生产不会中断，保护企业利益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的流道结构示意图。

图3是本实用新型中换热板片的结构示意图。

图4是本实用新型中存垢管的局部剖视图。

图中，1、前夹板；2、后夹板；3、换热板组；4、第一入口；5、第一出口；6、第二入口；7、第二出口；8、第一流道；9、第二流道；10、第一冲刷口；11、第二冲刷口；12、过滤器；13、 存垢管；14、过滤网片；15、凹孔；16、螺栓组件；17、角孔；18、换热板片；19、加强板部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

参照图1和图2，本实施例为一种高效率过水热换热器，包括前夹板1、后夹板2和换热板组3，换热板组3夹持在前夹板1和后夹板2之间，后夹板2固连在换热板组3的后侧面上，前夹板1和后夹板2之间通过若干个螺栓组件16相连接，前夹板1和换热板组3的前侧面之间具有密封垫片。前夹板1上具有第一入口4、第一出口5、第二入口6和第二出口7，第一入口4和第一出口5之间通过换热板组3内的第一流道8相连通，第二入口6和第二出口7之间通过换热板组3的第二流道9相连通，第一入口4和第二入口6均位于前夹板1的下部，且第一入口4和第二入口6上共同连接有过滤器12，后夹板2的上部具有第一冲刷口10和第二冲刷口11，第一冲刷口10与第一流道8相连通，第二冲刷口11与第二流道9相连通。本高效率过水热换热器通过设置过滤器12能够过滤掉水质中的杂质，从而使得水质更加清洁，不易积垢，整个换热器的热交换效率更好；通过在后夹板2上设置额外的第一冲刷口10和第二冲刷口11，在需要时可以将换热板组3积聚的污垢冲刷出来。

具体结构如下，结合图3，换热板组3包括若干个层叠的矩形换热板片18，换热板片18的四个边角均具有角孔17，各角孔17分别与第一入口4、第一出口5、第二入口6和第二出口7相连通，换热板片18的上部和下部均具有加强板部19。加强板部19能够增强换热板片18的结构强度，避免在换热板片18在污垢冲刷时受到水流的冲力而损伤。

结合图4，第一出口5和第二出口7均位于前夹板1的上部，且所述第一出口5和第二出口7上均连接有存垢管13，存垢管13上设置有过滤网片14。过滤网片14可以对冲刷下来的污垢进行遮挡和积存，在冲刷结束后，再进行清理。存垢管13的内壁面上均布有若干个凹孔15。凹孔15能够积聚污垢，避免污垢直接冲击过滤网片14，延长过滤网片14的使用寿命。本实施例中的存垢管13通过螺纹旋接在前夹板1上，存垢管13和前夹板1为可拆卸结构，存垢管13的清理更加方便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种高效率过水热换热器，包括前夹板(1)、后夹板(2)和换热板组(3)，所述换热板组(3)夹持在前夹板(1)和后夹板(2)之间，其特征在于，所述前夹板(1)上具有第一入口(4)、第一出口(5)、第二入口(6)和第二出口(7)，所述第一入口(4)和第一出口(5)之间通过换热板组(3)内的第一流道(8)相连通，所述第二入口(6)和第二出口(7)之间通过换热板组(3)的第二流道(9)相连通，所述第一入口(4)和第二入口(6)均位于前夹板(1)的下部，且所述第一入口(4)和第二入口(6)上共同连接有过滤器(12)，所述后夹板(2)的上部具有第一冲刷口(10)和第二冲刷口(11)，所述第一冲刷口(10)与第一流道(8)相连通，所述第二冲刷口(11)与第二流道(9)相连通。

2.根据权利要求1所述的高效率过水热换热器，其特征在于，第一出口(5)和第二出口(7)均位于前夹板(1)的上部，且所述第一出口(5)和第二出口(7)上均连接有存垢管(13)，所述存垢管(13)上设置有过滤网片(14)。

3.根据权利要求2所述的高效率过水热换热器，其特征在于，所述存垢管(13)的内壁面上均布有若干个凹孔(15)。

4.根据权利要求3所述的高效率过水热换热器，其特征在于，所述存垢管(13)通过螺纹旋接在前夹板(1)上。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的高效率过水热换热器，其特征在于，所述后夹板(2)固连在换热板组(3)的后侧面上，所述前夹板(1)和后夹板(2)之间通过若干个螺栓组件(16)相连接，且所述前夹板(1)和换热板组(3)的前侧面之间具有密封垫片。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的高效率过水热换热器，其特征在于，所述换热板组(3)包括若干个层叠的矩形换热板片(18)，所述换热板片(18)的四个边角均具有角孔(17)，各角孔(17)分别与第一入口(4)、第一出口(5)、第二入口(6)和 第二出口(7)相连通，所述换热板片(18)的上部和下部均具有加强板部(19)。