CN206359547U - 一种清洁型鞣革生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制革化学与工程技术领域，提供一种能有效地将制革鞣制工序和废液回收处理相结合，提升生产效率和清洁生产水平，适合大批量化生产使用的清洁型鞣革生产系统，包括转鼓、酸液处理系统、含铬废液处理系统和包装系统，转鼓用于浸酸、鞣制和水洗，通过酸液处理系统对浸酸废液进行回收利用处理，通过含铬废液处理系统对铬鞣废液、铬鞣水洗液、蓝湿革革内废液进行回收利用处理，通过包装系统对蓝湿革进行分级、包装、入库处理。

Description

一种清洁型鞣革生产系统

技术领域

本实用新型涉及制革化学与工程技术领域，特别涉及一种清洁型鞣革生产系统。

背景技术

现有的常规蓝湿革生产工艺为将经过脱灰、软化后的灰裸皮再依次进行浸酸、鞣制和水洗，制得的蓝湿革再进行分级、叠放、包装，鞣革的工序繁多复杂，同时浸酸、鞣制和水洗等工艺中还会产生大量的酸液、含铬废液、含铬水洗液排放，分级处理的过程中蓝湿革上残留的含铬废液也会被排出，则鞣制时产生的大量酸液、含铬废液，会污染生产环境，而废液处理麻烦，处理成本高，因此，现有的鞣革工艺的工序繁多复杂，鞣革和废液处理分离化，生产效率低，生产清洁水平低，不利于大批量化生产使用，实用性低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够有效地将鞣制工序和废液回收处理相结合，提升鞣制的生产效率和清洁生产水平，适合大批量化生产使用的清洁型制革鞣制生产系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种清洁型鞣革生产系统，包括转鼓，所述转鼓用于浸酸、鞣制和水洗，还包括酸液处理系统、含铬废液处理系统、包装系统和PLC控制器；

所述转鼓的排水端分别连接至酸液处理系统和含铬废液处理系统的进水端，转鼓的出革端连接至包装系统的入革端；

所述酸液处理系统包括沿浸酸废液流动方向依次设置的酸液处理池、膜处理设备和酸液回用池，酸液回用池的出水端连接至转鼓的进水端；其中，酸液回用池上还设有pH检测仪；

所述含铬废液处理系统包括沿含铬废液流动方向依次设置的粗滤设备、精滤设备、铬液处理池、管式膜和铬液回用池，铬液回用池的出水端连接至转鼓的进水端；其中，铬液处理池上设有电解装置，铬液回用池上设有铬浓度检测仪；

所述包装系统包括分级机、包装机和仓库，所述分级机的入革端连接转鼓的出革端，分级机的下方设有集液槽，集液槽的出水端连接至含铬废液处理系统；分级机的出革端连接包装机，包装机的输出端连接至仓库；

所述转鼓与酸液处理系统的连接路径、转鼓与含铬废液处理系统的连接路径、集液槽与含铬废液处理系统的连接路径上均设有水泵，所述水泵、转鼓受控于PLC控制器，所述pH检测仪、铬浓度检测仪与PLC控制器的数据端连接。

进一步的是，所述转鼓的下方设有废液收集池，转鼓的排水端连接至废液收集池，废液收集池的出水端连接至酸液处理系统和含铬废液处理系统的进水端。

进一步的是，所述粗滤设备为螺旋细格栅过滤机；所述精滤设备为水力筛压榨脱水一体机。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果如下: 如上所述的清洁型鞣革生产系统，能够在实现蓝湿革浸酸、鞣制、水洗、分级、包装、入库的流水线生产处理的同时，将浸酸、鞣制、水洗、分级产生的浸酸废液、含铬废液进行回收利用处理，实现鞣制和废水回收利用的一体化生产，因此，所述清洁型鞣革生产系统结构紧凑，节省皮料转移、运输成本，生产效率高，有效的提升了生产效率和清洁生产水平；其中所述清洁型鞣革生产系统的含铬废液处理系统还采用粗滤设备、精滤设备、管式膜等多级过滤处理方式，提升了含铬废液处理效果，废液处理稳定、可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例的原理框图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1，本实用新型实施例揭示的是，一种清洁型鞣革生产系统，包括转鼓，所述转鼓用于浸酸、鞣制和水洗，还包括酸液处理系统、含铬废液处理系统、包装系统和PLC控制器；

所述转鼓的下方设有废液收集池，转鼓的排水端连接至废液收集池，废液收集池的出水端连接至酸液处理系统和含铬废液处理系统的进水端，转鼓的出革端连接至包装系统的入革端；

所述酸液处理系统包括沿浸酸废液流动方向依次设置的酸液处理池、膜处理设备和酸液回用池，酸液回用池的出水端连接至转鼓的进水端；其中，酸液回用池上还设有pH检测仪；

所述含铬废液处理系统包括沿含铬废液流动方向依次设置的螺旋细格栅过滤机、水力筛压榨脱水一体机、铬液处理池、管式膜和铬液回用池，铬液回用池的出水端连接至转鼓的进水端；其中，铬液处理池上设有电解装置，铬液回用池上设有铬浓度检测仪；

所述包装系统包括分级机、包装机和仓库，所述分级机的入革端连接转鼓的出革端，分级机的下方设有集液槽，集液槽的出水端连接至含铬废液处理系统；分级机的出革端连接包装机，包装机的输出端连接至仓库；

所述转鼓与酸液处理系统的连接路径、转鼓与含铬废液处理系统的连接路径、集液槽与含铬废液处理系统的连接路径上均设有水泵，所述水泵、转鼓受控于PLC控制器，所述pH检测仪、铬浓度检测仪与PLC控制器的数据端连接。

所述清洁型鞣革生产系统，通过转鼓对将经过脱灰、软化后的灰裸皮再依次进行浸酸、鞣制和水洗，制得的蓝湿革再由转鼓输出至包装系统，通过分级机、包装机进行分级、包装入库，有效地实现了鞣革的流水线生产；同时，转鼓用于浸酸后产生的浸酸废液会被排入废液收集池，PLC控制器能控制水泵将废液收集池的浸酸废液输入酸液处理系统，通过酸液处理池对浸酸废液进行调节pH处理，处理后的浸酸废液再通过膜处理设备过滤进入酸液回用池备用，酸液回用池上的pH检测仪能够检测回收备用的浸酸废液的pH值，并将检测结果反馈至PLC控制器，当再次需要转鼓用于浸酸时，PLC控制器可控制水泵将酸液回用池内备用的浸酸废液送入转鼓内用于浸酸工序，实现浸酸废液的回用；转鼓用于鞣制、水洗产生的铬鞣废液、铬鞣水洗液会被排入废液收集池，分级机用于蓝湿革分级时排出的革内废液会被排入集液槽，PLC控制器能控制各水泵将废液收集池的铬鞣废液、铬鞣水洗液和集液槽的革内废液输入含铬废液处理系统，先通过螺旋细格栅过滤机、水力筛压榨脱水一体机对含铬废液进行双重过滤，将废液中的含铬固废有效分离过滤出，过滤后的含铬废液进入铬液处理池，通过电解装置对含铬废液进行电解处理，电解后的含铬废液经过管式膜过滤进入铬液回用池备用，铬液回用池上的铬浓度检测仪能够检测回收备用的含铬废液的铬浓度，并将检测结果反馈至PLC控制器，当再次需要转鼓用于鞣制时，PLC控制器可控制水泵将铬液回用池内备用的含铬废液送入转鼓内用于鞣制工序，实现含铬废液的回用。

综上所述，所述清洁型鞣革生产系统，有效的将鞣制工序和废液回收处理相结合，实现鞣制和废水回收利用的一体化生产，结构紧凑，节省皮料转移、运输成本，生产效率高，有效地提升了生产效率和清洁生产水平。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (3)

1.一种清洁型鞣革生产系统，包括转鼓，所述转鼓用于浸酸、鞣制和水洗，其特征在于：还包括酸液处理系统、含铬废液处理系统、包装系统和PLC控制器；

所述转鼓的排水端分别连接至酸液处理系统和含铬废液处理系统的进水端，转鼓的出革端连接至包装系统的入革端；

所述酸液处理系统包括沿浸酸废液流动方向依次设置的酸液处理池、膜处理设备和酸液回用池，酸液回用池的出水端连接至转鼓的进水端；其中，酸液回用池上还设有pH检测仪；

所述含铬废液处理系统包括沿含铬废液流动方向依次设置的粗滤设备、精滤设备、铬液处理池、管式膜和铬液回用池，铬液回用池的出水端连接至转鼓的进水端；其中，铬液处理池上设有电解装置，铬液回用池上设有铬浓度检测仪；

所述包装系统包括分级机、包装机和仓库，所述分级机的入革端连接转鼓的出革端，分级机的下方设有集液槽，集液槽的出水端连接至含铬废液处理系统；分级机的出革端连接包装机，包装机的输出端连接至仓库；

所述转鼓与酸液处理系统的连接路径、转鼓与含铬废液处理系统的连接路径、集液槽与含铬废液处理系统的连接路径上均设有水泵，所述水泵、转鼓受控于PLC控制器，所述pH检测仪、铬浓度检测仪与PLC控制器的数据端连接。

2.根据权利要求1所述的清洁型鞣革生产系统，其特征在于：所述转鼓的下方设有废液收集池，转鼓的排水端连接至废液收集池，废液收集池的出水端连接至酸液处理系统和含铬废液处理系统的进水端。

3.根据权利要求1所述的清洁型鞣革生产系统，其特征在于：所述粗滤设备为螺旋细格栅过滤机；所述精滤设备为水力筛压榨脱水一体机。