CN104276687B - 一种回收再利用肠衣加工废液中动物蛋白饲料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种肠衣加工废液中动物蛋白饲料的回收再利用系统及方法，所述系统包括集水池、废水搅拌反应器、固液分离器、蛋白饲料收集器以及蛋白饲料回收槽。本发明通过废水经预处理搅拌反应后，出现固液的分层，经固液分离器处理后得沉渣，沉渣干燥后即为回收的动物蛋白饲料。

Description

一种回收再利用肠衣加工废液中动物蛋白饲料的方法

技术领域

本发明涉及肠衣加工废水的资源化利用方法，具体涉及肠衣加工废液中动物蛋白饲料的回收再利用系统及方法。

背景技术

肠衣是我国出口的大宗畜产品，出口市场遍及世界50多个国家和地区，全国约有5000多家生产企业，而这些生产企业多为中小型企业甚至小作坊，生产工艺落后，设备简陋，并在生产过程中产生大量的有机废水。废水中含有丰富的动物蛋白、脂肪难以降解的有机物质，废水中氨基酸含量高，化学耗氧量也比较高，由于废水会使河流中的溶解氧降低，使得微生物及藻类大量繁殖，同时肠衣加工废水还具有恶臭味道，严重影响人们的生活环境，所以肠衣加工废水直接排放将威胁到当地生态和人居环境，若未经处理或处理不达标排放直接造成周围水体环境的污染。

目前，我国对肠衣加工废水的资源化利用措施还不够成熟，加工废水并没有得到循环利用，而且高耗能的污水处理需要大量的资金，严重影响到企业的经济效益与生态效益。另外国内有很多专家学者对肠衣加工废水的无害化处理做了不少研究。近年来也出现了很多肠衣加工废水处理技术，常规的肠衣加工废水的处理方法主要有生物法、物化法、物化生物法，但大多数都采用生物处理工艺，常见的处理工艺有活性污泥法、好氧塘、升流式厌氧污泥床等。

现阶段肠衣加工废水处理技术主要存在着两个方面问题：一方面是普遍存在着处理过程能耗高，处理工艺复杂，污染物去除不彻底的问题，加工废水处理的高成本也严重制约了企业的经济效益；另一方面是我国肠衣加工的废水量巨大，而对废水的资源化利用十分薄弱，没有实现对废水的有效回收和利用，并且对废水中的大量有机物也未充分回收好。目前该废水主要处理方法是直接将其进行多级生物处理，利用厌氧和好氧法降低废水中的COD和BOD值，运用此技术处理的废水虽然能够达到国家排放标准，但此法考虑的仅仅是处理，而废水中可回收并极具经济价值的大量可溶性蛋白却被大大浪费。

发明内容

发明人在综合现有研究的基础上，采用物化法，改进传统的工艺路线，并且大大提高了废水处理的效率，有效降低了污水处理成本，提供了一种能克服现有技术的上述缺点的肠衣加工废液中动物蛋白饲料的回收再利用系统及方法。

本发明提供的肠衣加工废液中动物蛋白饲料的回收再利用系统，包括：

集水池，用于存放肠衣加工废液；

废水搅拌反应器，用于预处理从集水池中泵入的肠衣加工废液，得到反应后的物料；

固液分离器，离心分离从废水搅拌反应器中泵入的物料，分离上清液，获得沉渣；

蛋白饲料收集器，收集来自固液分离器的沉渣，并对其干燥，粉碎，得蛋白饲料；

蛋白饲料回收槽，回收蛋白饲料收集器中获得的的蛋白饲料。

其中，所述预处理为用絮凝剂处理肠衣加工废液。所述絮凝剂优选为选自氯化铝、氯化钙、明胶、褐藻酸钠、高岭土或硅藻土中的两种或两种以上的组合。

本发明还提供一种利用上述的系统回收再利用肠衣加工废液中动物蛋白饲料的方法，其主要包含步骤：

1)肠衣加工废水存放于集水池中，转动搅拌；

2)将肠衣加工废水泵入到废水搅拌反应器中，搅拌，加絮凝剂进行预处理，获得反应后的物料；

3)将反应后的物料泵入到固液分离器中离心处理，分离上清液，获得沉渣；

4)将沉淀收集到蛋白饲料收集器中，干燥，粉碎，得蛋白饲料；

5)将蛋白饲料回收入蛋白饲料回收槽中。

其中，步骤1)所述的搅拌速率为50～80r/min，搅拌时间为30～60min。

其中，步骤2)所述的絮凝剂为氯化铝、氯化钙、明胶、褐藻酸钠、高岭土或硅藻土中的两种或两种以上的组合，浓度为3～8g/L。

其中，所述絮凝剂为氯化铝、明胶、褐藻酸钠、硅藻土以质量比为35:25:35:5的比例形成的质量浓度为3g/L的组合。

其中，步骤2)所述的预处理的处理时间为35～50min，搅拌速率为50～80r/min，温度在55～70℃之间，反应后的pH值为6.5～7.5之间。

其中，步骤4)所述的固液分离器的离心转速为5300～6000r/min，分离因数在3800～4000之间。

其中，蛋白沉渣干燥的温度在70～80℃之间。

优选地，将反应后的物料泵入到固液分离器中，处理量2.5t/h，沉渣进入到蛋白饲料收集器中，干燥粉碎后进回收槽中，肠膜粗蛋白的含固量在38％左右。

优选地，对分离的上清液经膜组件进行多级处理，将所含的金属离子及盐去掉，所得中水进行回用。

通过本发明提供的上述系统和方法，不仅可以减少废水的污染，减少可利用资源的浪费，而且还有效地降低了成本，为废水资源化回收再利用提供了一个切实可行的途径。

为让本发明之上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1是根据本发明的一实施例的肠衣加工废液中动物蛋白饲料的回收再利用系统的示意图。

图2是根据本发明的一实施例的肠衣加工废液中动物蛋白饲料的回收再利用系统的流程框图。

具体实施方式

请参照图1的肠衣加工废液中动物蛋白饲料的回收再利用系统示意图和图2的肠衣加工废液中动物蛋白饲料的回收再利用系统的流程框图，详细说明本发明的肠衣加工废液中动物蛋白饲料的回收再利用系统及回收方法。

将肠衣加工废水存放于集水池1中，转动搅拌。搅拌速率为50～80r/min,搅拌时间为30～60min，调节肠衣加工废水的pH值为7.0～7.5左右，然后将肠衣加工废水泵入到废水搅拌反应器2中，加选自氯化铝、氯化钙、明胶、褐藻酸钠、高岭土或硅藻土中的两种或两种以上的组合的絮凝剂，质量浓度是3-8g/L，均匀搅拌进行预处理，处理时间为35～50min，温度在55～70℃之间，反应后的pH值为6.5～7.5之间，静置分层。本发明在此以示例的方式而非对本发明形成限制，絮凝剂可以是氯化铝、明胶、褐藻酸钠、硅藻土以质量比为35:25:35:5的比例形成的浓度为3g/L的组合，处理时间为35min，搅拌速率为50～80r/min，温度为65℃，反应后的pH为7.0左右。

将反应后的物料泵入到固液分离器3中进行离心分离，流量2.5t/h，离心转速为5300～6000r/min，分离因数在3800～4000之间，沉渣进入到蛋白饲料收集器4中，在70～80℃之间的温度下干燥，粉碎后进入蛋白饲料回收槽5中，肠膜粗蛋白的含固量在38％左右。

关于从固液分离器3中离心分离后的上清液，可以经过滤、超滤集成系统的超滤、浓缩后进入膜集成系统进行中水处理，可以采用本领域的技术人员公知的中水处理技术进行处理，回收再用。例如对分离的上清液经膜组件进行分级处理，首先通过1μm的袋式过滤器粗过滤，压力不超过0.25Mpa，除掉大分子的蛋白物质后，进入到超滤膜装置进一步分级分离，除掉小分子有机物质，到这一步可以达到国家规定的三级排放标准。如果需要中水回用，再经过纳滤膜组件将所含的金属离子及盐去掉，所得中水进行回用。

通过本发明提供的上述系统和方法，不仅可以减少废水的污染，减少可利用资源的浪费，而且还有效地降低了成本，为废水资源化回收再利用提供了一个切实可行的途径。

虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然其并非用以限定本发明，例如，本发明提及的集水池1、废水搅拌反应器2、固液分离器3、蛋白饲料收集器4和蛋白饲料回收槽5仅是示例性地示出，本领域的技术人员还可以采用本领域公知的其它与其功能相当的设备。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与改进，因此本发明的保护范围当视权利要求所界定者为准。

Claims (5)

1.一种回收再利用肠衣加工废液中动物蛋白饲料的方法，其特征在于，包含步骤：

1)肠衣加工废水存放于集水池中，转动搅拌；

2)将经集水池处理后的肠衣加工废水泵入到废水搅拌反应器中，搅拌，加絮凝剂进行预处理，获得反应后的物料；

3)将反应后的物料泵入到固液分离器中离心处理，分离上清液，获得沉渣；

4)将沉渣收集到蛋白饲料收集器中，干燥，粉碎，得蛋白饲料；

5)将蛋白饲料回收入蛋白饲料回收槽中；

其中步骤2)所述絮凝剂为氯化铝、明胶、褐藻酸钠、硅藻土以质量比为35:25:35:5的比例形成的浓度为3g/L的组合。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)所述的搅拌速率为50～80r/min,搅拌时间为30～60min。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)所述的预处理的处理时间为35～50min，搅拌速率为50～80r/min，温度在55～70℃之间，反应后的pH值为6.5～7.5之间。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4)所述的固液分离器的离心转速为5300～6000r/min，分离因数在3800～4000之间。

5.根据权利要求1所述的方法，步骤4)所述的干燥的温度在70～80℃之间。