CN206359113U - 一种钢板起吊平衡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板起吊平衡装置，属于起吊机械技术领域，其解决了现有大型薄钢板起吊重心下坠、挂钩滑动造成安全隐患的问题。本实用新型包括起吊横梁，所述的起吊横梁为长方体结构，其上表面的中部固定设置有三角板；所述的三角板的顶端设置有起吊轴；所述的起吊横梁下表面固定设置有外吊耳和内吊耳，所述的外吊耳的数量为四个，两个为一组，各组分别设置在所述的起吊横梁下表面的两端，所述的内吊耳的数量也为四个，两个为一组，各组分别设置在所述的外吊耳的一侧。本实用新型通过设置多个起吊点能够提高大型薄钢板的起吊稳定性，确保钢板起吊安全可靠。

Description

一种钢板起吊平衡装置

技术领域

本实用新型属于起吊机械技术领域，具体地说，涉及一种钢板起吊平衡装置。

背景技术

钢板的规格多种多样，厚度、长度及宽度各不相同，不同规格的钢板采用不同的起吊装置，例如厚度较大的钢板，可以采用如中国专利申请号201210442703.0，公开日2013年3月6日的专利文件，公开了一种钢板起吊装置，包括高度可调的起吊本体，所述起吊本体的顶端固定有将起吊本体起吊的吊钩，所述起吊本体的侧壁上设有锁片，所述锁片与起吊本体之间设有与被起吊钢板相配合的间隙，所述锁片与起吊本体的相对面上设有将钢板锁紧在间隙内的锁紧装置；该发明的优点：通过吊钩和锁紧装置将钢板锁紧在起吊本体内，通过起重设备对吊钩进行起吊，减少了劳动量，起吊本体不易掉落，安全性能好，使用效果好，实用性能好；但该发明适用于厚度较大不容易弯曲变形的钢板，如果钢板的厚度较小，在仅由两端支撑的情况下钢板中部下坠严重，安全隐患大；为解决厚度较小钢板的起吊问题，中国专利申请号201020567565.5，公开日2011年5月11日的专利文件，公开了一种薄钢板起吊装置，包括主吊点、主连接板、副连接板一、副连接板二、主横梁板、第一侧吊点和第二侧吊点；所述的主吊点设置在主连接板、副连接板一和副连接板二一端的公共接点处；所述的主连接板、副连接板一和副连接板二的另一端分别设置在主横梁板上；所述的第一侧吊点和第二侧吊点分别设置在主横梁板的两端。该实用新型采用三个吊点来起吊薄钢板结构，利用三角形的稳定性固定被吊钢板，同时使被吊钢板重心位于主连接板上，达到了消除重心偏移的目的，保证了钢板在被起吊过程中的稳定性和平衡度，减少了钢板起吊的时间，提高了工作效率，为安全生产提供了保障；但该实用新型仅能应用于起吊长度及宽度适宜的钢板，对于某些长度在12-20米、宽度为3-6米的大型钢板，该技术方案仍不能有效解决钢板重心下坠、挂钩易滑动造成安全隐患的问题。

中国专利申请号201510709100.6，公开日2015年12月30日的专利申请文件，公开了一种起吊钢板的辅助装置，包括一个方形钢架和四个吊具，所述方形钢架包括由四根钢管焊接而成的边框，所述吊具包括挂钩和钢绳，所述挂钩用于钩住边框四角部分的钢管，在所述边框的四角附近、互相垂直的两根钢管之间均设有限位机构。上述技术方案中提供的起吊钢板的辅助装置，结构简单、坚固耐用，而且设计合理，通过在边框的四角附近均设置限位机构，就能防止向上吊装钢板时挂钩会沿钢管向方形钢架中部滑动，从而增强了整个装置的稳定性；但该技术方案仍然受到钢板尺寸的限制，对于大型钢板不可能采用比钢板本身更大的起吊装置，所以对于上述大型薄钢板的起吊问题，现有技术仍不能很好地解决。

发明内容

1、要解决的问题

针对上述大型薄钢板起吊重心下坠、挂钩滑动造成安全隐患的问题，本实用新型提供一种钢板起吊平衡装置，通过设置多个起吊点能够提高大型薄钢板的起吊稳定性，确保钢板起吊安全可靠。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种钢板起吊平衡装置，包括起吊横梁，所述的起吊横梁为长方体结构，其上表面的中部固定设置有三角板；所述的三角板的顶端设置有起吊轴；所述的起吊横梁下表面固定设置有外吊耳和内吊耳，所述的外吊耳的数量为四个，两个为一组，各组分别设置在所述的起吊横梁下表面的两端，所述的内吊耳的数量也为四个，两个为一组，各组分别设置在所述的外吊耳的一侧。

优选地，所述的外吊耳与所述的内吊耳之间的间距为所述的起吊横梁长度的四分之一。

优选地，所述的三角板为平行的两块；所述的起吊轴固定设置在两块所述的三角板之间。

优选地，两块所述的三角板之间还固定设置有加强肋板；所述的加强肋板上端设置有退让槽。

优选地，所述的退让槽的截面为半圆形。

优选地，所述的加强肋板下端与所述的起吊横梁的上表面焊接固定。

优选地，所述的起吊轴两端各固定设置有一吊钩限位块；所述的吊钩限位块与所述的三角板内侧面固定贴合。

优选地，所述的起吊横梁两侧面的中部各固定设置有一辅助吊耳。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型将起吊横梁设置成长方体结构使其他部件能够与其牢固连接，在起吊横梁下表面设置多个吊耳能够确保起吊钢板时同时有多个着力点，提高了钢板的起吊稳定性，增大了钢丝绳与钢板起吊点、钢板之间形成的角度，避免挂钩滑动造成的安全隐患；本实用新型的内吊耳不仅可以增加起吊钢板的着力点，防止钢板重心偏移下坠，而且能够适用于起吊尺寸适中或偏小的钢板，扩大了本技术方案起吊钢板的适用范围；

(2)本实用新型中外吊耳与内吊耳之间合理分配尺寸意味着钢板着力点之间间距的合理分配，能有效提高大型钢板起吊过程中的稳定性；

(3)本实用新型中三角板结构稳定，设置两块能够提高强度，同时也方便起吊轴的设置；加强肋板的设置能够进一步提高三角板的强度，退让槽的设置能够方便行车起吊机的吊钩的悬挂、摆动，提高起吊的灵活性；

(4)本实用新型中吊钩限位块能够有效限制行车起吊机吊钩在起吊轴上左右移动，吊钩的高稳定性能够确保本实用新型的起吊装置不会大幅摆动，降低安全隐患；

(5)本实用新型中的辅助吊耳可以进一步提高本技术方案的实用性，在起吊尺寸规格适中的钢板时，辅助吊耳可以和内吊耳配合使用，解决钢板重心不稳的问题，在起吊尺寸规格较小的钢板时，单独使用辅助吊耳可以满足技术要求，降低了操作难度；

(6)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为实施例中起吊钢板示意图。

图中：1、起吊横梁；2、三角板；3、起吊轴；4、外吊耳；5、内吊耳；6、辅助吊耳；7、吊钩限位块；8、加强肋板；9、退让槽；10、被起吊钢板；11、起吊平衡装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1和图2所示，一种钢板起吊平衡装置，包括起吊横梁1，所述的起吊横梁1为长方体结构，其上表面的中部固定设置有平行的两块三角板2；两块所述的三角板2的顶端之间设置有起吊轴3；所述的起吊轴3两端各固定设置有一吊钩限位块7；所述的吊钩限位块7与所述的三角板2内侧面固定贴合；

两块所述的三角板2之间的下端固定设置有加强肋板8；所述的加强肋板8下端与所述的起吊横梁1的上表面焊接固定；所述的加强肋板8上端设置有退让槽9，所述的退让槽9的截面为半圆形；

所述的起吊横梁1下表面固定设置有外吊耳4和内吊耳5，所述的起吊横梁1两侧面的中部各固定设置有一辅助吊耳6；

所述的外吊耳4的数量为四个，两个为一组，各组分别设置在所述的起吊横梁1下表面的两端，所述的内吊耳5的数量也为四个，两个为一组，各组分别设置在所述的外吊耳4的一侧；相邻的外吊耳4与内吊耳5之间的间距为所述的起吊横梁1长度的四分之一。

下面通过结合对长度为20m的大型薄钢板的起吊方法来进一步说明本实用新型技术方案的使用原理：

如图3所示，首先准备八根钢丝绳，每一根钢丝绳上设置两个挂钩，各钢丝绳分别穿过起吊平衡装置11的四个外吊耳和四个内吊耳；各钢丝绳上的挂钩按如图3的圆圈所示挂钩点位置进行布置，挂在被起吊钢板10上十个着力点上，各挂钩均匀分布，这样的十个着力点能够确保被起吊钢板的稳定性。

Claims (8)

1.一种钢板起吊平衡装置，包括起吊横梁(1)，其特征在于：所述的起吊横梁(1)为长方体结构，其上表面的中部固定设置有三角板(2)；所述的三角板(2)的顶端设置有起吊轴(3)；所述的起吊横梁(1)下表面固定设置有外吊耳(4)和内吊耳(5)，所述的外吊耳(4)的数量为四个，两个为一组，各组分别设置在所述的起吊横梁(1)下表面的两端，所述的内吊耳(5)的数量也为四个，两个为一组，各组分别设置在所述的外吊耳(4)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢板起吊平衡装置，其特征在于：所述的外吊耳(4)与所述的内吊耳(5)之间的间距为所述的起吊横梁(1)长度的四分之一。

3.根据权利要求2所述的一种钢板起吊平衡装置，其特征在于：所述的三角板(2)为平行的两块；所述的起吊轴(3)固定设置在两块所述的三角板(2)之间。

4.根据权利要求3所述的一种钢板起吊平衡装置，其特征在于：两块所述的三角板(2)之间还固定设置有加强肋板(8)；所述的加强肋板(8)上端设置有退让槽(9)。

5.根据权利要求4所述的一种钢板起吊平衡装置，其特征在于：所述的退让槽(9)的截面为半圆形。

6.根据权利要求5所述的一种钢板起吊平衡装置，其特征在于：所述的加强肋板(8)下端与所述的起吊横梁(1)的上表面焊接固定。

7.根据权利要求6所述的一种钢板起吊平衡装置，其特征在于：所述的起吊轴(3)两端各固定设置有一吊钩限位块(7)；所述的吊钩限位块(7)与所述的三角板(2)内侧面固定贴合。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种钢板起吊平衡装置，其特征在于：所述的起吊横梁(1)两侧面的中部各固定设置有一辅助吊耳(6)。