CN206356497U - 一种直线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种直线机，包括第一轮组和第二轮组，第一轮组包括第一压轮和第二压轮，第一压轮和第二压轮之间形成有供待拉直材料进入的第一挤压间隙，第二轮组包括第三压轮和第四压轮，第三压轮和第四压轮之间形成有供所述待拉直材料进入第二挤压间隙，第三压轮和第四压轮转动时的线速度大于第一压轮和第二压轮转动时的线速度。该直线机直线效率高，不需要调整块等机械调整设备，且拉直效果更佳。

Description

一种直线机

技术领域

本实用新型属于形状矫正设备领域，具体地来说，是一种直线机。

背景技术

导线、钢筋、钢丝等产品在运输、使用过程中容易弯曲，在将上述产品用于新的场合或重复使用时需要将上述产品拉直。以导线为例，现有的两端牵引方式多是人工拉直，将被拉导线一端固定，另一端被牵引，将导线拉直。以钢筋为例，多采用直线机即钢筋调直机。钢筋由盘料架上出来后进入直线机的入料口，使之经过调直块，并利用压辊牵引。适当调整调直块的调整螺钉，将调直块紧固在不同的偏心位置上，以便对不同规格或不同性质的钢筋进行调直。

采用人工拉直方式时效率低下，而且操作者劳动强度大。采用现有的直线机拉直导线、钢筋、钢丝等产品时，需要经常调整调直块等机械调整设备，否则难以确保对没有被拉直的产品能顺利进入压辊槽受压调直，且拉直效果一般。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种直线机，拉直效率高，不需要调整块等机械调整设备，且拉直效果更佳。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种直线机，包括靠近进料口的第一轮组和靠近出料口的第二轮组，所述第一轮组包括第一压轮和第二压轮，所述第一压轮和所述第二压轮之间形成有供待拉直材料进入的第一挤压间隙；

所述第二轮组包括第三压轮和第四压轮，所述第三压轮和所述第四压轮之间形成有供所述待拉直材料进入第二挤压间隙；

所述第三压轮和第四压轮转动时的线速度大于所述第一压轮和所述第二压轮转动时的线速度。

作为对技术方案的改进，所述第一压轮固定在第一轮轴上，所述第一轮轴上固定有第一齿轮，所述第三压轮固定在第三轮轴上，所述第三轮轴上固定有第三齿轮；

所述第一齿轮的直径与所述第三齿轮的直径相等，且所述第一齿轮与所述第三齿轮同时啮合于电机输出轴上传动连接的同一个传动齿轮；

所述第三压轮的直径大于所述第一压轮的直径。

作为对技术方案的改进，所述第一压轮固定在第一轮轴上，所述第一轮轴上固定有第一齿轮，所述第三压轮固定在第三轮轴上，所述第三轮轴上固定有第三齿轮；

所述第一齿轮的直径大于所述第三齿轮的直径，且所述第一齿轮与所述第三齿轮同时啮合于电机输出轴上传动连接的同一个传动齿轮；

所述第三压轮的直径等于所述第一压轮的直径。

作为对技术方案的改进，所述第一挤压间隙的尺寸大小可调整。

作为对技术方案的改进，所述第二挤压间隙的尺寸大小可调整。

作为对技术方案的改进，所述第一压轮设置在底座中，所述第二压轮设置在第一支撑座中；

所述第一支撑座和所述底座之间设置有调整螺丝，用于调整所述第一支撑座和所述底座之间的距离；

作为对技术方案的改进，所述第三压轮设置在底座中，所述第四压轮设置在第二支撑座中；

所述第二支撑座和所述底座之间设置有调整螺丝，用于调整所述第二支撑座和所述底座之间的距离。

作为对技术方案的改进，所述第一挤压间隙包括形成在所述第一压轮和/或所述第二压轮的圆周面上的沟槽。

作为对技术方案的改进，所述第二挤压间隙包括形成在所述第三压轮和/或所述第四压轮的圆周面上的沟槽。

作为对技术方案的改进，所述沟槽为V形槽或弧形槽。

本实用新型的有益效果：通过使第三压轮和第四压轮转动时的线速度大于第一压轮和第二压轮转动时的线速度，在拉直导线等产品时，速度较快的一组压轮对被拉直产品具有牵引、拉直的作用，不但使被拉直产品能顺利进入压轮受压调直，而且拉直效果更佳，且减少了磨损。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例中直线机的结构简图；

图2是本实用新型实施例中第一压轮和第二压轮的装配示意图；

图3是本实用新型实施例中第三压轮和第四压轮的装配示意图；

图4是图2的局部放大示意图；

图5是图3的局部放大示意图；

图6是本实用新型实施例中直线机的正视图。

主要元件符号说明：

110-第一压轮，111-突起，120-第二压轮，121-V形槽，130-第三压轮，131-第一弧形槽，140-第四压轮，141-第二弧形槽，210-第一齿轮，230-第三齿轮，310-底座，311-底板，320-第一支撑座，330-第二支撑座，340-调整螺丝，400-传动齿轮，500-待拉直材料，610-第一轮轴，620-第二轮轴，630-第三轮轴，640-第四轮轴。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对直线机进行更全面的描述。附图中给出了直线机的优选实施例。但是，直线机可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对直线机的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在直线机的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

本实施例提供了一种直线机，请参阅图1，包括靠近进料口的第一轮组和靠近出料口的第二轮组。所述第一轮组包括第一压轮110和第二压轮120，第一压轮110和第二压轮120之间形成有供待拉直材料500进入的第一挤压间隙。第二轮组包括第三压轮130和第四压轮140，第三压轮130和第四压轮140之间形成有供待拉直材料500进入第二挤压间隙。

在本实施例中，第一压轮110、第二压轮120第三压轮130及第四压轮140的材料可以是塑料、金属等材料，其具体材质根据待拉直材料500的材料类型确定。当待拉直材料500为钢筋、钢丝或者主体为金属的导线时，第一压轮110、第二压轮120第三压轮130及第四压轮140的材料优选金属，比如钢材。当待拉直材料500为比较柔软的材料时，第一压轮110、第二压轮120第三压轮130及第四压轮140的材料可以选金属，也可以选塑料或其它材料。

在本实施例中，第一压轮110、第二压轮120、第三压轮130及第四压轮140的尺寸，比如直径、宽度，根据待拉直材料500的尺寸、预设的拉直效率、成本进行确定。作为示例性的说明，当待拉直材料500为学生电工实训中所使用的导线时，第一压轮110、第二压轮120直径优选为70mm，第三压轮130、第四压轮140的直径优选为80mm。此时，第一压轮110、第二压轮120、第三压轮130及第四压轮140的宽度为25mm。

进一步地，第三压轮130和第四压轮140转动时的线速度大于第一压轮110和第二压轮120转动时的线速度。在本实施例中，由于两个轮组的转动线速度不一样，第三压轮130和第四压轮140除了可以辊压待拉直材料500外，还可以牵引待拉直材料500。使待拉直材料500能顺利进入压轮受压调直，而且拉直效果更佳，且减少了磨损。

参见图1、图2和图3，本实施例提供了第三压轮130和第四压轮140转动时的线速度大于第一压轮110和第二压轮120转动时的线速度的一种具体实现方式。第一压轮110固定在第一轮轴610上，第一轮轴610上固定有第一齿轮210(见图1)。第三压轮130固定在第三轮轴630上(见图3)，第三轮轴630上固定有第三齿轮230。第一齿轮210与第三齿轮230的直径相等，且第一齿轮210与第三齿轮230啮合于同一个传动齿轮400。参见图1，在本实现方式中，第三压轮130的直径大于第一压轮110的直径。

由于第一齿轮210与第三齿轮230的直径相等，第一轮轴610与第三轮轴630具有相同的角速度。又由于第三压轮130的直径大于第一压轮110的直径，在相同的角速度下，第三压轮130转动线速度会大于第一压轮110的转动线速度。由于直线机在工作时，第三压轮130与第四压轮140之间具有挤压作用，第四压轮140会以相同的转动线速度跟随第三压轮130转动。同理，第二压轮120会以相同的转动线速度跟随第一压轮110转动。最终，第三压轮130和第四压轮140转动时的线速度大于第一压轮110和第二压轮120转动时的线速度。

除了图1所展示的方式外，本实施还提供了另外一种第三压轮130和第四压轮140转动时的线速度大于第一压轮110和第二压轮120转动时的线速度的实现方式(图中未示出)。例如，第一齿轮210的直径大于第三齿轮230的直径，第一压轮110的直径等于第三压轮130的直径。

由于第一齿轮210的直径大于第三齿轮230的直径，在同一传动齿轮400的带动下，第三轮轴630的角速度将大于第一轮轴610的角速度。又由于第三压轮130的直径等于第一压轮110的直径，第三压轮130转动线速度会大于第一压轮110的转动线速度。由于直线机在工作时，第三压轮130与第四压轮140之间具有挤压作用，第四压轮140会以相同的转动线速度跟随第三压轮130转动。同理，第二压轮120会以相同的转动线速度跟随第一压轮110转动。最终，第三压轮130和第四压轮140转动时的线速度大于第一压轮110和第二压轮120转动时的线速度。

在本实施例中，关于传动齿轮400的动力源，可以由电机带动，也可以由手摇设备带动。

需要特别说明的是，本实施例中重点阐述了传动齿轮400直接带动第一压轮110和第三压轮130时，使第三压轮130和第四压轮140转动时的线速度大于第一压轮110和第二压轮120转动时的线速度的方式。

实际上，由于传动齿轮400也可直接带动第二压轮120、第四压轮140，当传动齿轮400直接带动第二压轮120、第四压轮140时，本领域技术人员可相应的通过改变第二压轮120、第四压轮140以及与它们同轴套装的齿轮的直径，来实现第三压轮130和第四压轮140转动时的线速度大于第一压轮110和第二压轮120转动时的线速度。

需要特别说明的是，除了改变直径外，本实施例中第三压轮130和第四压轮140转动时的线速度大于第一压轮110和第二压轮120转动时的线速度还可以通过其它方式来实现(图中未示出)。例如，使第一轮组和第二轮组分别由转速不同的电机驱动。如此，也可实现第三压轮130和第四压轮140转动时的线速度大于第一压轮110和第二压轮120转动时的线速度。

在使用不同转速的电机分别驱动第一轮组和第二轮组时，可以方便的调节各个压轮的线速度，来获得需要的线材拉直效果。

进一步地，为了使直线效果更佳，本实施例中第一挤压间隙和第二挤压间隙位于同一轴线上。

在本实施例中，如图3、图4所示，第一压轮110、第三压轮130设置在底座310上。第二压轮120设置在第一支撑座320上，第四压轮140设置在第二支撑座330上。

具体地，如图1-图3所示，第一轮轴610和第三轮轴630设置在底座310上，底座310的下部为底板311。第二轮轴620设置在第一支撑座320上，第四轮轴640设置在第二支撑座330上。为了减少摩擦阻力及损耗，第一轮轴610、第三轮轴630与底座310之间设置有轴承，第二轮轴620、第四轮轴640也分别与对应的支撑座之间设置有轴承。在本实施例中，每个轮轴上优选设置两个轴承，如此，轮轴在转动时更平稳。

实施例2

与前述实施例相比，本实施例的主要区别在于，第一压轮110、第二压轮120中的至少一个压轮的圆周面上设置有沟槽。进一步地，第三压轮130、第四压轮140中的至少一个压轮的圆周面上设置有沟槽。

图4、图5示出了一种具体的沟槽设置方式。在图4中，第二压轮120的圆周面具有一V形槽121，第一压轮110具有一凸起111。优选地，凸起111的截面为梯形。V形槽121与凸起111之间形成第一挤压间隙，用于供待拉直材料500进入。在图4中，V形槽相对于其他槽的主要优势是仅具有一个槽就可以适应不同尺寸的待拉直材料500。

在图5中，第三压轮130的圆周面具有第一弧形槽131，第四压轮140的圆周面具有第二弧形槽141。第一弧形槽131与第二弧形槽141之间形成第二挤压间隙，用于供待拉直材料500进入。优选地，第一弧形槽131与第二弧形槽141为多个尺寸不同的弧形槽，且一一对应，由此适应不同尺寸的待拉直材料500。

需要特别说明的是，除了图4、图5示出的沟槽类型外，本实施例中的沟槽还有其他类型或形成方式。就沟槽类型而言，除了V形槽、弧形槽外，还可以是梯形槽等。而且，第一轮组和第二轮组之间的沟槽类型可以相互替换。例如，也可以在第一压轮110、第二压轮120之间设置弧形槽，在第三压轮130、第四压轮140之间设置V形槽。

在本实例中，沟槽能够起到防止待拉直材料500在压轮圆周面上滑动的作用。

进一步地，为了防止待拉直材料500在压轮圆周面上滑动，第一压轮110、第二压轮120、第三压轮130及第四压轮140中至少一个压轮的圆周面采用滚花工艺进行处理。

实施例3

与前述实施相比，本实施例中第一挤压间隙的尺寸大小可调整。进一步地，第二挤压间隙的尺寸大小可调整。

具体地，图6示出了一种调整第一挤压间隙和第二挤压间隙的方式。第一支撑座320和底座310之间的对应位置上分别设置螺纹孔，调整螺丝340与螺纹孔螺纹连接，旋转调整螺丝340，可以调整第一支撑座320和底座310之间的距离。

进一步地，第二支撑座330和底座310之间的对应位置上分别设置螺纹孔，调整螺丝340与螺纹孔螺纹连接，旋转调整螺丝340，可以调整第二支撑座330和底座310之间的距离。

需要特别说明的是，除了图6所示出的调整方式外，本实施例还具有其他调整第一挤压间隙和第二挤压间隙的尺寸的方式(图中未示出)。

例如，第一支撑座320固定在框架上，框架和第一轮轴610之间设置有压簧。当待拉直材料500的尺寸变化时，在压簧的张力作用下，第一挤压间隙的尺寸自动调整。第二支撑座330固定在框架上，框架和第四轮轴640之间设置有压簧。当待拉直材料500的尺寸变化时，在压簧的张力作用下，第二挤压间隙的尺寸自动调整。

本实施例中通过使第一挤压间隙和/或第二挤压间隙的尺寸大小可调整，使直线机可适用于各种不同尺寸的待拉直材料500。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种直线机，包括靠近进料口的第一轮组和靠近出料口的第二轮组，其特征在于：

所述第一轮组包括第一压轮和第二压轮，所述第一压轮和所述第二压轮之间形成有供待拉直材料进入的第一挤压间隙；

所述第二轮组包括第三压轮和第四压轮，所述第三压轮和所述第四压轮之间形成有供所述待拉直材料进入第二挤压间隙；

所述第三压轮和第四压轮转动时的线速度大于所述第一压轮和所述第二压轮转动时的线速度。

2.根据权利要求1所述的直线机，其特征在于，所述第一压轮固定在第一轮轴上，所述第一轮轴上固定有第一齿轮，所述第三压轮固定在第三轮轴上，所述第三轮轴上固定有第三齿轮；

所述第一齿轮的直径与所述第三齿轮的直径相等，且所述第一齿轮与所述第三齿轮啮合于同一个传动齿轮；

所述第三压轮的直径大于所述第一压轮的直径。

3.根据权利要求1所述的直线机，其特征在于，所述第一压轮固定在第一轮轴上，所述第一轮轴上固定有第一齿轮，所述第三压轮固定在第三轮轴上，所述第三轮轴上固定有第三齿轮；

所述第一齿轮的直径大于所述第三齿轮的直径，且所述第一齿轮与所述第三齿轮啮合于同一个传动齿轮；

所述第三压轮的直径等于所述第一压轮的直径。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的直线机，其特征在于，所述第一挤压间隙的尺寸大小可调整。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的直线机，其特征在于，所述第二挤压间隙的尺寸大小可调整。

6.根据权利要求4所述的直线机，其特征在于，所述第一压轮设置在底座中，所述第二压轮设置在第一支撑座中；

所述第一支撑座和所述底座之间设置有调整螺丝，用于调整所述第一支撑座和所述底座之间的距离。

7.根据权利要求5所述的直线机，其特征在于，所述第三压轮设置在底座中，所述第四压轮设置在第二支撑座中；

所述第二支撑座和所述底座之间设置有调整螺丝，用于调整所述第二支撑座和所述底座之间的距离。

8.根据权利要求1所述的直线机，其特征在于，所述第一挤压间隙包括形成在所述第一压轮和/或所述第二压轮的圆周面上的沟槽。

9.根据权利要求1所述的直线机，其特征在于，所述第二挤压间隙包括形成在所述第三压轮和/或所述第四压轮的圆周面上的沟槽。

10.根据权利要求8或9所述的直线机，其特征在于，所述沟槽为V形槽或弧形槽。