CN206352730U - 压裂设备气路装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压裂设备气路装置，包括储气罐Ⅰ上分别安装有安全阀、气压表Ⅱ和球阀Ⅰ，储气罐Ⅰ进气口与空气压缩机出气口连通，储气罐Ⅰ一个出气口与空气干燥器进气口连通；空气干燥器出气口与储气罐Ⅱ进气口连通，空气干燥器另一接口与再生罐连通；储气罐Ⅱ一个出气口通过开关阀、减压阀与液力端气动隔膜泵进气口连通；储气罐Ⅱ另一个出气口通过球阀Ⅲ、反馈阀与空气压缩机进气口连通；储气罐Ⅱ另外设置有球阀Ⅱ和气压表Ⅰ。本实用新型的结构简单，工作可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于石油机械技术领域，涉及一种压裂设备气路装置。
背景技术
压裂泵车作业时，需要对压裂泵液力端进行润滑，而润滑一般采用气动隔膜泵进行驱动，气源来自于车台发动机的空气压缩机；当压裂泵车停止工作后，需要对压裂泵液力端吸入管汇进行残液吹扫，将残留在吸入管汇的液体吹入回收装置，防止污染井场。现阶段压裂设备的残液吹扫的气源来自于底盘空气压缩机，压裂作业完成后，需要开启底盘发动机供气，操作不方便。压裂车车台发动机上空气压缩机自带反馈阀，当空气机供给压力达到调节压力时，空气压缩机进排气口连通，空气压缩机应该是空负荷运转，以便延长空气压缩机的使用寿命。但是，目前空气压缩机后置的空气干燥器由于空气压缩机反馈阀限制了排出压力，导致空气干燥器无法正常通过自带泄压阀进行泄压排水，长时间工作容易引起干燥器损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种压裂设备气路装置，解决了现有技术中机构设计不合理，影响空气压缩机的使用寿命、容易引起干燥器损坏的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种压裂设备气路装置，包括储气罐Ⅰ，储气罐Ⅰ上分别安装有安全阀、气压表Ⅱ和球阀Ⅰ，储气罐Ⅰ进气口与空气压缩机出气口连通，储气罐Ⅰ一个出气口与空气干燥器进气口连通；
空气干燥器出气口与储气罐Ⅱ进气口连通，空气干燥器另一接口与再生罐连通；
储气罐Ⅱ一个出气口通过开关阀、减压阀与液力端气动隔膜泵进气口连通；储气罐Ⅱ另一个出气口通过球阀Ⅲ、反馈阀与空气压缩机进气口连通；储气罐Ⅱ另外设置有球阀Ⅱ和气压表Ⅰ。
本实用新型的压裂设备气路装置，其特征还在于：
储气罐Ⅰ另外一个出气口依次通过单向阀Ⅱ、球阀Ⅳ、单向阀Ⅰ与液力端吸入管汇端连通；或者，储气罐Ⅱ第三个出气口依次通过单向阀Ⅱ、球阀Ⅳ、单向阀Ⅰ与液力端吸入管汇端连通。
本实用新型的有益效果是，能保证进入储气罐Ⅱ7的空气水分含量少，能有效保护液力端隔膜泵的使用寿命；压裂设备工作时，打开球阀Ⅲ11，让反馈阀17正常工作，保护空气压缩机；设备运行一段时间后，手动关闭球阀Ⅲ11，使空气压缩机1供气压力升高，使空气干燥器4的泄压阀开启，通过再生罐5的空气反排出空气干燥器4的水分，保证空气干燥器4的除水效果；开启球阀Ⅳ13，储气罐Ⅰ2储存的空气供应给液力端管汇吹扫使用，且储气罐Ⅰ2体积较大，能保证吹扫效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1.空气压缩机，2.储气罐Ⅰ，3.球阀Ⅰ，4.空气干燥器，5.再生罐，6.球阀Ⅱ，7.储气罐Ⅱ，8.开关阀，9.减压阀，10.气压表Ⅰ，11.球阀Ⅲ，12.单向阀Ⅰ，13.球阀Ⅳ，14.单向阀Ⅱ，15.安全阀，16.气压表Ⅱ，17.反馈阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
参照图1，本实用新型的结构是，包括储气罐Ⅰ2，储气罐Ⅰ2上分别安装有安全阀15、气压表Ⅱ16和球阀Ⅰ3，储气罐Ⅰ2进气口与空气压缩机1出气口连通，储气罐Ⅰ2一个出气口与空气干燥器4进气口连通；空气干燥器4出气口与储气罐Ⅱ7进气口连通，空气干燥器4另一接口与再生罐5连通；储气罐Ⅱ7一个出气口通过开关阀8、减压阀9与液力端气动隔膜泵进气口连通；储气罐Ⅱ7另一个出气口通过球阀Ⅲ11、反馈阀17与空气压缩机1进气口连通；储气罐Ⅱ7另外设置有球阀Ⅱ6和气压表Ⅰ10；储气罐Ⅰ2另外一个出气口依次通过单向阀Ⅱ14、球阀Ⅳ13、单向阀Ⅰ12与液力端吸入管汇端连通；或者储气罐Ⅱ7第三个出气口依次通过单向阀Ⅱ14、球阀Ⅳ13、单向阀Ⅰ12与液力端吸入管汇端连通。
图1实施例中，空气压缩机1有两个驱动支路，一路经过储气罐Ⅱ7、开关阀8、减压阀9供气给气动隔膜泵，一路经过储气罐Ⅰ2、单向阀Ⅱ14、球阀Ⅳ13、单向阀Ⅰ12供气给液力端吸入管汇。
通过开启球阀Ⅲ11，使得空气压缩机1供气压力升高，使空气干燥器4的泄压阀开启，通过再生罐5的空气反排出空气干燥器4的积水。
本实用新型的工作原理是，
1)空气压缩机1压缩产生的空气进入储气罐Ⅰ2，储气罐Ⅰ2的空气经过空气干燥器4进入储气罐Ⅱ7，储气罐Ⅱ7的空气经过开关阀8和减压阀9给液力端隔膜泵供气，通过调节减压阀9的压力控制气动隔膜泵的工作频率。
2)当压裂设备停机后，打开球阀13，此时储气罐Ⅰ2的空气经单向阀Ⅱ14、球阀Ⅳ13、单向阀Ⅰ12进入液力端吸入管汇进行吹扫作业。压裂设备作业过程中，开启球阀Ⅲ11使反馈阀17正常工作。压裂设备作业一段时间后，在设备运行期间关闭球阀Ⅲ11，至少等待5秒后，待空气干燥器4底部污水排出后开启球阀Ⅲ11。安全阀15的设置压力比空气干燥器4内置泄压阀高1bar，空气干燥器4内置泄压阀开启压力比反馈阀17设置压力高0.5bar。
3)不定期开启球阀Ⅰ3和球阀Ⅱ6，用于排出储气罐Ⅰ2及储气罐Ⅱ7中的积水。单向阀Ⅱ14和单向阀Ⅰ12能保证液力端管汇的水无法倒流进入储气罐Ⅰ2，保证气路系统的安全。气压表Ⅱ16和气压表Ⅰ10的气压显示对比，能够判断空气干燥器4的干燥效果，作为是否需要排水的依据，起到保护空气干燥器4的作用，同时亦能通过打开球阀Ⅲ11，使空气压缩机4空负荷运转，保护和延长空气压缩机4的使用寿命。
4)整个气路装置同时给气动隔膜泵和液力端吸入管汇供气，简化了现有设备需分别从车台和底盘取气的弊端，能使用车台发动机同时供气给液力端润滑和液力端吸入管汇吹扫使用，简化了操作。
Claims (2)
1.一种压裂设备气路装置，其特征在于：包括储气罐Ⅰ(2)，储气罐Ⅰ(2)上分别安装有安全阀(15)、气压表Ⅱ(16)和球阀Ⅰ(3)，储气罐Ⅰ(2)进气口与空气压缩机(1)出气口连通，储气罐Ⅰ(2)一个出气口与空气干燥器(4)进气口连通；
空气干燥器(4)出气口与储气罐Ⅱ(7)进气口连通，空气干燥器(4)另一接口与再生罐(5)连通；
储气罐Ⅱ(7)一个出气口通过开关阀(8)、减压阀(9)与液力端气动隔膜泵进气口连通；储气罐Ⅱ(7)另一个出气口通过球阀Ⅲ(11)、反馈阀(17)与空气压缩机(1)进气口连通；储气罐Ⅱ(7)另外设置有球阀Ⅱ(6)和气压表Ⅰ(10)。
2.根据权利要求1所述的压裂设备气路装置，其特征在于：所述的储气罐Ⅰ(2)另外一个出气口依次通过单向阀Ⅱ(14)、球阀Ⅳ(13)、单向阀Ⅰ(12)与液力端吸入管汇端连通；或者，储气罐Ⅱ(7)第三个出气口依次通过单向阀Ⅱ(14)、球阀Ⅳ(13)、单向阀Ⅰ(12)与液力端吸入管汇端连通。
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