CN206352494U - 一种钻杆内布置瓦斯抽采管的端头固定装置 - Google Patents

Abstract

一种钻杆内布置瓦斯抽采管的端头固定装置，包括两个三角形钢板、两个圆柱形的钢质支撑杆、丝钉、销钉、弹簧、抽采管端头的两个开槽及丝孔。两个三角形钢板放入竖直开槽内，其一端通过丝孔内的丝钉连接并可绕丝钉旋转，另一端分别与两支撑杆的一端连接，两支撑杆的另一端通过另一水平开槽内的丝钉连接并可绕丝钉旋转，弹簧与上述两个丝钉相连接。当抽采管进入钻杆时，两张开的三角形钢板在钻杆内壁的挤压下收入竖直开槽内，与此同时丝钉沿水平开槽向后移动弹簧进一步被拉伸。当抽采管穿过钻杆顶开钻头上的内孔盖后，固定装置再次打开并紧顶在钻好的孔壁上，从而将抽采管固定在钻好的孔壁上，避免了退钻时带出抽采管。

Description

一种钻杆内布置瓦斯抽采管的端头固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种井下破碎或松软煤岩打钻孔过程中所下抽采管固定装置，,尤其涉及一种钻杆内布置瓦斯抽采管的端头固定装置。

背景技术

现有研究表明：在对破碎或者松软煤层打钻孔时，煤破碎程度及暴露面积增大，导致大量吸附瓦斯与游离瓦斯汇集在一起从孔壁周围暴露表面释放出来；同时由于孔壁周围各类孔隙空间连通，煤层中瓦斯贮存的大量能量将迅速发散，在压力梯度的作用下流向钻孔，而松软煤层弹性模量较低、泊松比较高、脆性较大、易破碎，加上地应力的作用，使成孔孔径变小、塌孔，瓦斯通道变小、堵塞等。由于钻孔垮塌后封堵了瓦斯流动的通道，大大影响煤层瓦斯的有效抽放，因此我国软煤层瓦斯抽放钻孔通常采用花管作为抽采管，在钻孔过程中通过钻杆内下抽采管，以增加瓦斯的抽采效果。但是由于下抽采管后，撤钻过程中，由于钻头钻杆与抽采管之间的摩擦作用会将抽采管带出一部分，往往导致抽采管无法下入设计深度，从而大大影响了通过下抽采管来增加钻孔瓦斯抽放的效果。因此，亟需一种结构简单，使用方便，能将抽采管固定于钻孔内的固定装置。发明内容

针对上述情况，为解决现有技术之不足，本实用新型目的就是提供一种结构简单，使用方便，能将抽采管固定于钻孔内的固定装置。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案包括：两个三角形钢板、两个圆柱形的钢质支撑杆、丝钉、销钉、弹簧、抽采管端头的两开槽及丝孔；两个三角形钢板的两个角各有一个圆孔，一个用于与丝孔内的丝钉连接，另一个用于通过销钉与撑杆的一端连接；两个圆柱形钢质支撑杆的两端也各连接有一个钢圈，一个用于与水平开槽内的丝钉相连接，另一个用于通过销钉与钢板的一端连接；弹簧的两端也各连有一个钢圈，一个用于与丝孔内的丝钉连接，另一个用于与水平开槽内的丝钉相连接，弹簧的原长比丝孔到水平开槽左边的距离稍长，使弹簧一端钢圈露在水平开槽左端口，便于丝钉穿过，方便安装；两开槽位于管端头部分，两开槽所在平面互相垂直；一个水平开槽用于弹簧伸缩时水平开槽内丝钉的移动；另一竖直开槽用于两三角形钢板进出管；销钉的露出的两端头是弧形，其中一端有孔，用于插入短铁条进行锁定。

先用销钉将三角形钢板和撑杆的一端连接，并用短铁条插入销钉端头的孔内，将销钉进行锁定。

将三角形钢板伸进竖直开槽内，丝钉通过丝孔，依次穿过弹簧一端的钢圈、两三角形钢板的另一端的圆孔，将弹簧和三角形钢板的一端相连接，三角形钢板可以绕丝钉旋转。

将撑杆伸进竖直开槽内，丝钉通过水平开槽，依次穿过弹簧另一端的钢圈、撑杆另一端的钢圈，将弹簧和撑杆相连接，撑杆可以绕丝钉旋转，丝钉可以绕水平开槽滑动。

打好钻孔，当抽采管进入钻杆时，两张开的三角形钢板在钻杆内壁的挤压下收入竖直开槽内，与此同时丝钉沿水平开槽向后移动弹簧进一步被拉伸。当抽采管穿过钻杆顶开钻头上的内孔盖后，在弹簧的拉力作用下，撑杆再次将钢板撑开并紧顶在钻好的孔壁上，从而将抽采管固定在钻好的孔壁上，然后退钻，从而避免了退钻时带出抽采管。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的抽采管的俯视图。

图3为本实用新型的三角形钢板的正视图。

图4为本实用新型的撑杆正视图。

图5为本实用新型的弹簧示意图。

图6为本实用新型的丝钉正视图。

图7为本实用新型的销钉正视图。

具体实施方式

如图1～图7所示，一种钻杆内布置瓦斯抽采管的端头固定装置，包括：两个三角形钢板2、两个圆柱形的钢质支撑杆3、丝钉6、销钉9、弹簧7、抽采管1端头的竖直开槽5和水平开槽4及丝孔8；两个三角形钢板2的两个角各有一个圆孔，一个用于与丝孔8内的丝钉6连接，另一个用于通过销钉9与撑杆3的一端连接；两个圆柱形钢质支撑杆3的两端也各连接有一个钢圈，一个用于与水平开槽4内的丝钉6相连接，另一个用于通过销钉9与钢板2的一端连接；弹簧7的两端也各连有一个钢圈，一个用于与丝孔8内的丝钉6连接，另一个用于与水平开槽4内的丝钉6相连接，弹簧7的原长比丝孔8到水平开槽4左边的距离稍长，使弹簧7一端钢圈露在水平开槽4左端口，便于丝钉6穿过，方便安装；水平开槽4和竖直开槽5位于管端头部分，水平开槽4和竖直开槽5所在平面互相垂直，竖直开槽5到管1端头的距离比水平开槽4近；水平开槽4用于弹簧7伸缩时水平开槽4内丝钉6的移动；竖直开槽5用于两三角形钢板2进出管；销钉9的露出的两端头是弧形，其中一端有孔，用于插入短铁条进行锁定。

先用销钉9将三角形钢板2和撑杆3的一端连接，并用短铁条插入销钉端头的孔内，将销钉9进行锁定。

将三角形钢板2伸进竖直开槽5内，丝钉6通过丝孔8，依次穿过弹簧7一端的钢圈、两三角形钢板2的另一端的圆孔，将弹簧7和两个三角形钢板2的一端相连接，三角形钢板2可以绕丝钉6旋转。

将撑杆3伸进竖直开槽5内，丝钉通过水平开槽4，依次穿过弹簧7另一端的钢圈、撑杆2另一端的钢圈，将弹簧7和撑杆3相连接，撑杆3可以绕丝钉6旋转，丝钉6可以绕水平开槽4滑动。

打好钻孔，当抽采管1进入钻杆时，两张开的三角形钢板2在钻杆内壁的挤压下收入竖直开槽5内，与此同时丝钉6沿水平开槽4向后移动弹簧7进一步被拉伸。当抽采管1穿过钻杆顶开钻头上的内孔盖后，在弹簧7的拉力作用下，撑杆3再次将钢板2撑开并紧顶在钻好的孔壁上，从而将抽采管1固定在钻好的孔壁上，然后退钻，从而避免了退钻时带出抽采管1。

Claims (6)

1.一种钻杆内布置瓦斯抽采管的端头固定装置，其特征在于：包括两个三角形钢板(2)、两个圆柱形的钢质支撑杆(3)、丝钉(6)、销钉(9)、弹簧(7)、抽采管端头的水平开槽(4)和竖直开槽(5)及丝孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钻杆内布置瓦斯抽采管的端头固定装置，其特征在于：所述两个三角形钢板(2)的两个角各有一个圆孔，一个用于与丝孔(8)内的丝钉(6)连接，另一个用于通过销钉(9)与撑杆(3)的一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种钻杆内布置瓦斯抽采管的端头固定装置，其特征在于：所述两个圆柱形钢质支撑杆(3)的两端也各连接有一个钢圈，一个用于与水平开槽(4)内的丝钉(6)相连接，另一个用于通过销钉(9)与钢板(2)的一端连接。

4.根据权利要求1所述的一种钻杆内布置瓦斯抽采管的端头固定装置，其特征在于：所述弹簧(7)的两端也各连有一个钢圈，一个用于与丝孔(8)内的丝钉(6)连接，另一个用于与水平开槽(4)内的丝钉(6)相连接，弹簧(7)的原长比丝孔(8)到水平开槽(4)左边的距离稍长，使弹簧(7)一端钢圈露在水平开槽(4)左端口，便于丝钉(6)穿过，方便安装。

5.根据权利要求1所述的一种钻杆内布置瓦斯抽采管的端头固定装置，其特征在于：所述水平开槽(4)和竖直开槽(5)位于管(1)端头部分，水平开槽(4)和竖直开槽(5)所在平面互相垂直，竖直开槽(5)到管(1)端头的距离比水平开槽(4)近；水平开槽(4)用于弹簧(7)伸缩时水平开槽(4)内丝钉(6)的移动；竖直开槽(5)用于两三角形钢板(2)进出管(1)。

6.根据权利要求1所述的一种钻杆内布置瓦斯抽采管的端头固定装置，其特征在于：所述销钉(9)的露出的两端头是弧形，其中一端有孔，用于插入短铁条进行锁定。