CN110242223B - 一种煤层瓦斯抽采用防护型钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤层瓦斯抽采用防护型钻孔装置，包括辅助地钉，滑动杆，倒刺钉，尖劈，以及尖劈端盖，所述底板的上表面开设有竖直通孔，且竖直通孔内分别套接有辅助地钉，所述辅助地钉为圆柱形空腔结构，且辅助地钉的内腔滑动套接有滑动杆，所述辅助地钉的壁体上开设有倒刺钉安装斜孔，所述辅助地钉的外壁靠近顶端处沿水平方向开设有地钉穿孔，且地钉穿孔贯穿所述辅助地钉的内腔，倒刺钉安装斜孔内滑动套接有倒刺钉，倒刺钉的底端位于滑动杆外壁的三角孔内，地钉穿孔套接匹配有尖劈；辅助地钉及倒刺钉使得钻孔装置具备较强的抓地生根能力，且辅助地钉和倒刺钉的安装、拆除步骤均较为简单，实现了钻孔的安全高效施工。

Description

一种煤层瓦斯抽采用防护型钻孔装置

技术领域

本发明涉及地面瓦斯抽采孔钻孔装置技术领域，具体为一种煤层瓦斯抽采用防护型钻孔装置。

背景技术

为了贯彻落实国家煤矿安全部门制定的“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，以及为了建立“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系等方面的要求，各个煤矿企业均要采取必要的瓦斯抽采措施，以遏制煤矿瓦斯事故，实现煤矿企业的安全生产。

煤矿瓦斯抽采就是向煤层和瓦斯集聚区域打钻，将钻孔接在专用的管路上，用抽采设备将煤层和采空区中的瓦斯抽至地面加以利用或排放至总回风流中。抽采瓦斯不仅是降低开采过程中的瓦斯涌出量、防止瓦斯超限和积聚，预防瓦斯爆炸和煤与瓦斯突出事故的重要措施，还可变害为利，将瓦斯作为煤炭伴生的资源加以开发利用。抽放瓦斯的工艺类型主要有钻孔抽放瓦斯、巷道抽放瓦斯、钻巷结合抽放瓦斯及插(埋)管抽放瓦斯等几种方式，其中钻孔抽放瓦斯的方式因操作灵活，使用最为普遍。钻孔抽放瓦斯又可以分为井下钻孔抽放瓦斯和地面钻孔抽放瓦斯；由于地面施工钻孔受到的不利影响因素远远少于井下施工钻孔，因此地面钻孔抽放瓦斯的方式被煤矿企业广泛推崇，地面钻孔技术也在近年来得到长足的发展。

然而现有技术中采用的地面抽采孔钻孔装置在实际使用过程中具有很多的缺陷，例如：

目前，广泛采用的钻孔装置在进行钻孔的过程中，为保证整个钻孔装置在钻孔过程中保持稳定状态，往往采用的做法是在钻孔装置的底座上增加质量较大的配重块。随着钻孔深度的增加，阻力也会随之增加，钻孔装置也就相应地需要更强的抓地生根能力，而人们通常采用的做法就是进一步增加更多的配重块，在钻孔装置底座上堆积配重块的过程中存在一定的安全隐患，不能满足钻孔安全高效的施工要求。

现有技术中，还有一种固定钻孔装置的方法是使用多根地锚将钻孔装置的底座生根在地面上。但是地锚为一次性使用，每施工一个钻孔后均要进行挪移钻机，需要重新施工生根地锚，造成地锚的浪费，而且地锚的施工工序较为复杂，在一定程度上影响了钻孔施工的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤层瓦斯抽采用防护型钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤层瓦斯抽采用防护型钻孔装置，包括底板，所述底板上设置有驱动部，且驱动部动力输出端连接有钻杆，所述钻杆垂直贯穿所述底板后连接有钻头，还包括辅助地钉，滑动杆，倒刺钉，尖劈，以及尖劈端盖，所述底板的上表面开设有竖直通孔，且竖直通孔内分别套接有辅助地钉，所述辅助地钉为圆柱形空腔结构，且辅助地钉的内腔滑动套接有滑动杆，所述辅助地钉的壁体上开设有倒刺钉安装斜孔，所述辅助地钉的外壁靠近顶端处沿水平方向开设有地钉穿孔，且地钉穿孔贯穿所述辅助地钉的内腔；

其中，所述滑动杆的外壁开设有三角孔，所述三角孔位于所述倒刺钉安装斜孔的延伸方向上，所述滑动杆顶端处沿水平方向开设有滑动杆穿孔；

其中，所述倒刺钉安装斜孔内滑动套接有倒刺钉，所述倒刺钉的底端位于所述三角孔内，所述倒刺钉的长度等于所述倒刺钉安装斜孔的顶端与三角孔底面之间的距离；

其中，所述地钉穿孔的截面尺寸与所述滑动杆穿孔的截面尺寸相同，所述地钉穿孔内腔的顶部高于所述滑动杆穿孔内腔的顶部，所述地钉穿孔内腔顶部与所述滑动杆穿孔内腔顶部之间的距离等于所述倒刺钉安装斜孔底端与所述三角孔内腔底面之间的距离，所述地钉穿孔套接匹配有尖劈；

其中，所述尖劈主体的截面尺寸与所述地钉穿孔的截面尺寸相同，所述尖劈一端的截面尺寸大于其主体的截面尺寸，且尖劈的另一端设置成尖端，所述尖劈的尖端主视为等腰梯形，所述尖劈的主体部分贯穿所述地钉穿孔后螺纹套接有尖劈端盖。

优选的，所述尖劈还包括：螺纹孔，其中，所述尖劈尖端部分的端面沿水平方向开设有螺纹孔，所述尖劈端盖的一侧面沿水平方向固定连接有螺钉，且螺钉与所述螺纹孔螺纹套接匹配。

优选的，所述辅助地钉内腔顶面与所述滑动杆上表面之间的距离大于所述地钉穿孔内腔顶部与所述滑动杆穿孔内腔顶部之间的距离。

优选的，所述尖劈截面尺寸大于其主体截面尺寸的一端设置成弧面结构，且弧面结构的内径等于所述辅助地钉的外径，所述尖劈端盖相对于所述辅助地钉的一侧面开设有圆台形凹槽，且圆台形凹槽与所述尖劈尖端围绕其中心轴线旋转形成的旋转体卡接匹配，所述尖劈端盖的凹槽内沿水平方向设置有螺钉。

优选的，所述辅助地钉有若干个，且辅助地钉按照环形阵列方式分布在所述底板上表面的边缘处。

优选的，所述倒刺钉安装斜孔在所述辅助地钉的外壁沿竖直方向均匀分布有若干组，且每组倒刺钉安装斜孔分别设置在辅助地钉的两侧。

优选的，还包括：竖直架，气缸，连接板以及转动电机，所述底板的上表面居中位置固定连接有竖直架，所述竖直架为倒U形框架结构，所述竖直架顶端的下表面居中位置固定连接有气缸，所述竖直架的两侧面与所述底板的上表面之间固定连接有加强筋；

其中，所述气缸的伸出端为向下伸出，且伸出端的底端固定连接有连接板；

其中，所述连接板的下表面居中位置安装有转动电机，所述转动电机的动力输出端转动连接有多边形转筒；

其中，所述多边形转筒的底端固定连接有钻杆；

其中，所述钻杆的底端连接有尖端钻杆；

其中，所述尖端钻杆的底端固定连接有旋刀。

优选的，所述辅助地钉的上表面固定连接有受力压板。

优选的，所述连接板的两端分别沿竖直方向滑动卡接在所述竖直架上。

优选的，所述钻杆和所述尖端钻杆的上表面分别固定连接有多边形传动杆，所述多边形转筒和所述钻杆的下表面分别开设有多边形凹槽，且凹槽与所述多边形传动杆卡接匹配，所述多边形转筒和所述钻杆的外壁对应于凹槽处沿水平方向开设有通孔，且通孔内套接有固定螺栓，所述多边形传动杆的侧面开设有通孔，且固定螺栓贯穿所述多边形传动杆的通孔，所述固定螺栓的长度小于所述多边形转筒和所述钻杆的外径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明涉及的钻孔装置通过多个辅助地钉以及其从侧面斜向上伸出的倒刺钉来实现生根固定在地面上，使得钻孔装置在钻进的初始阶段以及钻深逐渐加大的过程中均具备较强的抓地生根能力，从而消除了堆积配重块带来的安全隐患；另外，辅助地钉和倒刺钉的安装及拆除步骤均较为简单，操作灵活，大大降低了劳动强度，因而实现了地面瓦斯抽采钻孔的安全高效施工。

附图说明

图1为本发明整体的剖面结构示意图；

图2为本发明辅助地钉安装前的结构示意图；

图3为本发明辅助地钉安装后的结构示意图；

图4为本发明尖劈的俯视结构示意图；

图5为本发明尖劈端盖的侧视结构示意图；

图6为本发明辅助地钉的主视结构示意图；

图7为本发明滑动杆的主视结构示意图；

图8为本发明倒刺钉的主视结构示意图；

图9为本发明图1中A处的放大结构示意图；

图10为本发明钻杆和多边形传动杆连接处的横截面示意图。

图中：1-底板；2-竖直架；3-气缸；4-连接板；5-转动电机；6-多边形转筒；7-钻杆；8-多边形传动杆；9-尖端钻杆；10-旋刀；11-辅助地钉；111-地钉穿孔；112-倒刺钉安装斜孔；12-受力压板；13-滑动杆；131-滑动杆穿孔；132-三角孔；14-倒刺钉；15-尖劈；151-螺纹孔；16-尖劈端盖；161-螺钉；17-固定螺栓；18-加强筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种煤层瓦斯抽采用防护型钻孔装置，包括底板1，底板1上设置有驱动部，且驱动部动力输出端连接有钻杆7，钻杆7垂直贯穿底板1后连接有钻头，还包括：辅助地钉11，滑动杆13，倒刺钉14，尖劈15，以及尖劈端盖16，底板1的上表面开设有竖直通孔，且竖直通孔内分别套接有辅助地钉11，辅助地钉11为圆柱形空腔结构，且辅助地钉11的内腔滑动套接有滑动杆13，辅助地钉11的壁体上开设有倒刺钉安装斜孔112，辅助地钉11的外壁靠近顶端处沿水平方向开设有地钉穿孔111，且地钉穿孔111贯穿辅助地钉11的内腔；

滑动杆13的外壁开设有三角孔132，三角孔132位于倒刺钉安装斜孔112的延伸方向上，滑动杆13顶端处沿水平方向开设有滑动杆穿孔131，三角孔132的顶端设置成弧形凹面，三角孔132的内侧边线与水平面的夹角等于倒刺钉安装斜孔112与水平面之间的夹角；倒刺钉安装斜孔112内滑动套接有倒刺钉14，倒刺钉14的底端位于三角孔132内，倒刺钉14的长度等于倒刺钉安装斜孔112的顶端与三角孔132底面之间的距离；地钉穿孔111的截面尺寸与滑动杆穿孔131的截面尺寸相同，地钉穿孔111内腔的顶部高于滑动杆穿孔131内腔的顶部，地钉穿孔111内腔顶部与滑动杆穿孔131内腔顶部之间的距离等于倒刺钉安装斜孔112底端与三角孔132内腔底面之间的距离，地钉穿孔111套接匹配有尖劈15；尖劈15主体的截面尺寸与地钉穿孔111的截面尺寸相同，尖劈15一端的截面尺寸大于其主体的截面尺寸，且尖劈15的另一端设置成尖端，尖劈15的尖端主视为等腰梯形，尖劈15的主体部分贯穿地钉穿孔111后螺纹套接有尖劈端盖16，先将底板1置于水平地面上，然后将倒刺钉14插入倒刺钉安装斜孔112内，此时倒刺钉14的底端位于三角孔132内且其顶端恰好位于倒刺钉安装斜孔112内，然后将安装有倒刺钉14的辅助地钉11插入底板1靠近边缘设置的竖直通孔内，使用打桩机对辅助地钉11进行夯打，打桩机将辅助地钉11夯打入地面内，以地钉穿孔111靠近底板1为准，然后将尖劈15的尖端插入地钉穿孔111内，尖劈15的尖端恰好位于滑动杆穿孔131的一端处，然后使用锤子横向敲打尖劈15的大端，尖劈15贯穿辅助地钉11的过程中，尖端的斜面逐步将滑动杆13顶起，直至滑动杆穿孔131与地钉穿孔111完全贯通，此时尖劈15完全穿过地钉穿孔111，在滑动杆13在辅助地钉11内腔向上滑动的过程中，三角孔132的底面逐步将倒刺钉14向上顶起，倒刺钉14的顶端为尖端，其向上滑动的过程中，尖端逐步向上斜插入土体内，尖劈15贯穿地钉穿孔111后的伸出端螺纹套接有尖劈端盖16，完成辅助地钉11的安装，使得钻孔装置在钻进的初始阶段以及钻深逐渐加大的过程中均具备较强的抓地生根能力，从而消除了堆积配重块带来的安全隐患；另外，辅助地钉11和倒刺钉14的安装及拆除步骤均较为简单，操作灵活，大大降低了劳动强度，因而实现了地面瓦斯抽采钻孔的安全高效施工。

尖劈15还包括：螺纹孔151，其中，尖劈15尖端部分的端面沿水平方向开设有螺纹孔151，尖劈端盖16的一侧面沿水平方向固定连接有螺钉161，且螺钉161与螺纹孔151螺纹套接匹配，尖端端盖16上的螺钉161与尖劈15上的螺纹孔151完成螺纹套接，实现尖劈15的固定。

辅助地钉11内腔顶面与滑动杆13上表面之间的距离大于地钉穿孔111内腔顶部与滑动杆穿孔131内腔顶部之间的距离，满足尖劈15安装到位后，滑动杆13的上表面与辅助地钉11内腔顶面之间仍留有富余空间，避免因滑动杆13顶端抵触辅助地钉11内腔而导致尖劈15无法安装到位的现象。

尖劈15截面尺寸大于其主体截面尺寸的一端设置成弧面结构，且弧面结构的内径等于辅助地钉11的外径，尖劈端盖16相对于辅助地钉11的一侧面开设有圆台形凹槽，且圆台形凹槽与尖劈15尖端围绕其中心轴线旋转形成的旋转体卡接匹配，尖劈端盖16的凹槽内沿水平方向设置有螺钉161，尖劈15安装到位后，其大端弧面恰好贴合辅助地钉11的外壁，尖劈端盖16的凹槽围绕在尖劈15的尖端旋转，完成螺钉161与螺纹孔151的套接，使得尖劈15固定的更加牢固。

辅助地钉11有若干个，且辅助地钉11按照环形阵列方式分布在底板1上表面的边缘处，根据钻孔的钻进阻力增加辅助地钉11的数量，使得辅助地钉11提供给底板1足够的生根能力。

倒刺钉安装斜孔112在辅助地钉11的外壁沿竖直方向均匀分布有若干组，且每组倒刺钉安装斜孔112分别设置在辅助地钉11的两侧，通过多个倒刺钉14刺入土体中增加阻力，进一步增强辅助地钉11对底板1的生根能力，倒刺钉14的底端设置成斜面结构，斜面的角度等于倒刺钉安装斜孔112与水平面之间的夹角，以达到增加滑动杆13向上滑动而对倒刺钉14施加的顶力。

辅助地钉11的上表面固定连接有受力压板12，使用打桩机通过夯打受力压板12对辅助地钉11施加外力，使其插入土体中，通过受力压板12可以增加受力面积，使得辅助地钉11更容易进入土体中，同时受力压板12为辅助地钉11提供缓冲作用，以增加辅助地钉11的使用寿命。

实施例2，请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种煤层瓦斯抽采用防护型钻孔装置，包括底板1，底板1上设置有驱动部，且驱动部动力输出端连接有钻杆7，钻杆7垂直贯穿底板1后连接有钻头，还包括：辅助地钉11，滑动杆13，倒刺钉14，尖劈15，以及尖劈端盖16，底板1的上表面开设有竖直通孔，且竖直通孔内分别套接有辅助地钉11，辅助地钉11为圆柱形空腔结构，且辅助地钉11的内腔滑动套接有滑动杆13，辅助地钉11的壁体上开设有倒刺钉安装斜孔112，辅助地钉11的外壁靠近顶端处沿水平方向开设有地钉穿孔111，且地钉穿孔111贯穿辅助地钉11的内腔，还包括：竖直架2，气缸3，连接板4以及转动电机5，底板1的上表面居中位置固定连接有竖直架2，竖直架2为倒U形框架结构，竖直架2顶端的下表面居中位置固定连接有气缸3，竖直架2的两侧面与底板1的上表面之间固定连接有加强筋18，加强筋18增强了竖直架2与底板1之间的刚性连接，增强了钻孔设备的整体性和稳定性，气缸3的伸出端为向下伸出，且伸出端的底端固定连接有连接板4，连接板4的下表面居中位置安装有转动电机5，转动电机5的动力输出端转动连接有多边形转筒6，多边形转筒6的底端固定连接有钻杆7，钻杆7的底端连接有尖端钻杆9，尖端钻杆9的底端固定连接有旋刀10，连接板4的两端分别沿竖直方向滑动卡接在竖直架2上，通过气缸3对连接板4施加向下的推力，转动电机5驱动钻杆7、尖端钻杆9和旋刀10转动，使得旋刀10不断地旋转切削土体，实现下探，气缸4和转动电机5的组合作用，大大增加了钻杆7和旋刀10钻入土体的动力；连接板4在竖直架2上滑动，对钻进起到导向作用，避免了钻进过程中钻杆7发生弯曲，提高了钻孔的施工质量。

实施例3，请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种煤层瓦斯抽采用防护型钻孔装置，包括底板1，底板1上设置有驱动部，且驱动部动力输出端连接有钻杆7，钻杆7垂直贯穿底板1后连接有钻头，还包括：辅助地钉11，滑动杆13，倒刺钉14，尖劈15，以及尖劈端盖16，底板1的上表面开设有竖直通孔，且竖直通孔内分别套接有辅助地钉11，辅助地钉11为圆柱形空腔结构，且辅助地钉11的内腔滑动套接有滑动杆13，辅助地钉11的壁体上开设有倒刺钉安装斜孔112，辅助地钉11的外壁靠近顶端处沿水平方向开设有地钉穿孔111，且地钉穿孔111贯穿辅助地钉11的内腔，钻杆7和尖端钻杆9的上表面分别固定连接有多边形传动杆8，多边形转筒6和钻杆7的下表面分别开设有多边形凹槽，且凹槽与多边形传动杆8卡接匹配，多边形转筒6和钻杆7的外壁对应于凹槽处沿水平方向开设有通孔，且通孔内套接有固定螺栓17，多边形传动杆8的侧面开设有通孔，且固定螺栓17贯穿多边形传动杆8的通孔，固定螺栓17的长度小于多边形转筒6和钻杆7的外径，开始钻进时，将多边形转筒6安装在转动电机5的动力输出端，然后将钻杆7顶端的多边形传动杆8插入多边形转筒6底端的凹槽内，并横向安装固定螺栓17，以连接钻杆7和多边形转筒6，然后将尖端转杆9顶端的多边形传动杆8插入钻杆7底端的凹槽内并横向穿入固定螺栓17，实现将尖端钻杆9与钻杆7进行连接，然后开始钻孔，随着钻孔深度的不断增加，要不断地增加连接钻杆7，连接钻杆7时，取用新钻杆7，将其顶端的多边形传动杆8插入已安装钻杆7底端的凹槽内并横向安装固定螺栓17实现钻杆7的连接加长，以满足不同深度钻孔的需要，固定螺栓17位于钻杆7的外壁范围内，避免了因固定螺栓17外伸而形成的钻进阻力。

工作原理：先将底板1置于水平地面上，然后将倒刺钉14插入倒刺钉安装斜孔112内，此时倒刺钉14的底端位于三角孔132内且其顶端恰好位于倒刺钉安装斜孔112内，然后将安装有倒刺钉14的辅助地钉11插入底板1靠近边缘设置的竖直通孔内，使用打桩机对辅助地钉11进行夯打，打桩机通过受力压板12将辅助地钉11夯打入地面内，以地钉穿孔111靠近底板1为准，然后将尖劈15的尖端插入地钉穿孔111内，尖劈15的尖端恰好位于滑动杆穿孔131的一端处，然后使用锤子横向敲打尖劈15的大端，尖劈15贯穿辅助地钉11的过程中，尖端的斜面逐步将滑动杆13顶起，在滑动杆13在辅助地钉11内腔向上滑动的过程中，三角孔132的底面逐步将倒刺钉14向上顶起，倒刺钉14的顶端为尖端，其向上滑动的过程中，尖端逐步向上斜插入土体内，尖劈15贯穿地钉穿孔111后的伸出端螺纹套接有尖劈端盖16，完成辅助地钉11的安装；开始钻进时，将多边形转筒6安装在转动电机5的动力输出端，然后将钻杆7顶端的多边形传动杆8插入多边形转筒6底端的凹槽内，并横向安装固定螺栓17，以连接钻杆7和多边形转筒6，然后将尖端转杆9顶端的多边形传动杆8插入钻杆7底端的凹槽内并横向穿入固定螺栓17，实现将尖端钻杆9与钻杆7进行连接；通过气缸3对连接板4施加向下的推力，转动电机5驱动钻杆7、尖端钻杆9和旋刀10转动，使得旋刀10不断地旋转切削土体，实现下探；随着钻孔深度的不断增加，要不断地增加连接钻杆7，连接钻杆7时，取用新钻杆7，将其顶端的多边形传动杆8插入已安装钻杆7底端的凹槽内并横向安装固定螺栓17实现钻杆7的连接加长，以满足不同深度钻孔的需要。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种煤层瓦斯抽采用防护型钻孔装置，包括底板(1)，所述底板(1)上设置有驱动部，且驱动部动力输出端连接有钻杆(7)，所述钻杆(7)垂直贯穿所述底板(1)后连接有钻头，其特征在于，还包括：

辅助地钉(11)；

滑动杆(13)；

倒刺钉(14)；

尖劈(15)；

尖劈端盖(16)；

竖直架(2)；

气缸(3)；

连接板(4)以及

转动电机(5)，所述底板(1)的上表面开设有竖直通孔，且竖直通孔内分别套接有辅助地钉(11)，所述辅助地钉(11)为圆柱形空腔结构，且辅助地钉(11)的内腔滑动套接有滑动杆(13)，所述辅助地钉(11)的壁体上开设有倒刺钉安装斜孔(112)，所述辅助地钉(11)的外壁靠近顶端处沿水平方向开设有地钉穿孔(111)，且地钉穿孔(111)贯穿所述辅助地钉(11)的内腔；

其中，所述滑动杆(13)的外壁开设有三角孔(132)，所述三角孔(132)位于所述倒刺钉安装斜孔(112)的延伸方向上，所述滑动杆(13)顶端处沿水平方向开设有滑动杆穿孔(131)；

其中，所述倒刺钉安装斜孔(112)内滑动套接有倒刺钉(14)，所述倒刺钉(14)的底端位于所述三角孔(132)内，所述倒刺钉(14)的长度等于所述倒刺钉安装斜孔(112)的顶端与三角孔(132)底面之间的距离；

其中，所述地钉穿孔(111)的截面尺寸与所述滑动杆穿孔(131)的截面尺寸相同，所述地钉穿孔(111)内腔的顶部高于所述滑动杆穿孔(131)内腔的顶部，所述地钉穿孔(111)内腔顶部与所述滑动杆穿孔(131)内腔顶部之间的距离等于所述倒刺钉安装斜孔(112)底端与所述三角孔(132)内腔底面之间的距离，所述地钉穿孔(111)套接匹配有尖劈(15)；

其中，所述尖劈(15)主体的截面尺寸与所述地钉穿孔(111)的截面尺寸相同，所述尖劈(15)一端的截面尺寸大于其主体的截面尺寸，且尖劈(15)的另一端设置成尖端，所述尖劈(15)的尖端主视为等腰梯形，所述尖劈(15)的主体部分贯穿所述地钉穿孔(111)后螺纹套接有尖劈端盖(16)；

其中，所述底板(1)的上表面居中位置固定连接有竖直架(2)，所述竖直架(2)为倒U形框架结构，所述竖直架(2)顶端的下表面居中位置固定连接有气缸(3)，所述竖直架(2)的两侧面与所述底板(1)的上表面之间固定连接有加强筋(18)；

其中，所述气缸(3)的伸出端为向下伸出，且伸出端的底端固定连接有连接板(4)；

其中，所述连接板(4)的下表面居中位置安装有转动电机(5)，所述转动电机(5)的动力输出端转动连接有多边形转筒(6)；

其中，所述多边形转筒(6)的底端固定连接有钻杆(7)；

其中，所述钻杆(7)的底端连接有尖端钻杆(9)；

其中，所述尖端钻杆(9)的底端固定连接有旋刀(10)。

2.根据权利要求1所述的一种煤层瓦斯抽采用防护型钻孔装置，其特征在于，所述尖劈(15)还包括：

螺纹孔(151)；

其中，所述尖劈(15)尖端部分的端面沿水平方向开设有螺纹孔(151)，所述尖劈端盖(16)的一侧面沿水平方向固定连接有螺钉(161)，且螺钉(161)与所述螺纹孔(151)螺纹套接匹配。

3.根据权利要求1所述的一种煤层瓦斯抽采用防护型钻孔装置，其特征在于：所述辅助地钉(11)内腔顶面与所述滑动杆(13)上表面之间的距离大于所述地钉穿孔(111)内腔顶部与所述滑动杆穿孔(131)内腔顶部之间的距离。

4.根据权利要求2所述的一种煤层瓦斯抽采用防护型钻孔装置，其特征在于：所述尖劈(15)截面尺寸大于其主体截面尺寸的一端设置成弧面结构，且弧面结构的内径等于所述辅助地钉(11)的外径，所述尖劈端盖(16)相对于所述辅助地钉(11)的一侧面开设有圆台形凹槽，且圆台形凹槽与所述尖劈(15)尖端围绕其中心轴线旋转形成的旋转体卡接匹配，所述尖劈端盖(16)的凹槽内沿水平方向设置有螺钉(161)。

5.根据权利要求1所述的一种煤层瓦斯抽采用防护型钻孔装置，其特征在于：所述辅助地钉(11)有若干个，且辅助地钉(11)按照环形阵列方式分布在所述底板(1)上表面的边缘处。

6.根据权利要求1所述的一种煤层瓦斯抽采用防护型钻孔装置，其特征在于：所述倒刺钉安装斜孔(112)在所述辅助地钉(11)的外壁沿竖直方向均匀分布有若干组，且每组倒刺钉安装斜孔(112)分别设置在辅助地钉(11)的两侧。

7.根据权利要求5所述的一种煤层瓦斯抽采用防护型钻孔装置，其特征在于：所述辅助地钉(11)的上表面固定连接有受力压板(12)。

8.根据权利要求1所述的一种煤层瓦斯抽采用防护型钻孔装置，其特征在于：所述连接板(4)的两端分别沿竖直方向滑动卡接在所述竖直架(2)上。

9.根据权利要求1所述的一种煤层瓦斯抽采用防护型钻孔装置，其特征在于：所述钻杆(7)和所述尖端钻杆(9)的上表面分别固定连接有多边形传动杆(8)，所述多边形转筒(6)和所述钻杆(7)的下表面分别开设有多边形凹槽，且凹槽与所述多边形传动杆(8)卡接匹配，所述多边形转筒(6)和所述钻杆(7)的外壁对应于凹槽处沿水平方向开设有通孔，且通孔内套接有固定螺栓(17)，所述多边形传动杆(8)的侧面开设有通孔，且固定螺栓(17)贯穿所述多边形传动杆(8)的通孔，所述固定螺栓(17)的长度小于所述多边形转筒(6)和所述钻杆(7)的外径。

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