CN206351816U - 一种用于包装卷料卸料滑道机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于包装卷料卸料滑道机构,包括滑道本体，所述滑道本体的一侧设置有第一滑道，所述滑道本体的另一侧设置有第二滑道，所述第一滑道与第二滑道的底部均设置有滑动装置，所述滑动本体的侧边延水平方向设置有挡板，所述挡板一侧的设置有固定块，所述固定块连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端连接有滑动板，所述第一滑道与第二滑道的中间安装有开合板。本实用新型高度限位块为伸缩装置与宽度限位块活动安装在轨道槽内的设计，有利于对合格产品的要求进行设置调节，第一卸料槽与第二卸料槽的设计，有利于对合格产品和不合格产品进行自动归类收纳，节约时间并提高工作效率。

Description

一种用于包装卷料卸料滑道机构

技术领域

本实用新型涉及滑道机构领域，尤其涉及一种用于包装卷料卸料滑道机构。

背景技术

在现代社会中，卷料包装在工业中占有着不小的地位，同时相对的在卷料包装发展技术上也正在逐渐稳步提高，包装卷料卸料滑道在整个卷料包装中是必不可少的一部分，而卷料卸料也是这个过程中的重中之重。

在包装卷料卸料时，经过卸料滑道后，包装卷料经常需要人工检测分类归纳，导致浪费工作时间，同时产生卸料工作效率低的现象，为此我们设计出了一种用于包装卷料卸料滑道机构来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于包装卷料卸料滑道机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于包装卷料卸料滑道机构,包括滑道本体，所述滑道本体的一侧设置有第一滑道，所述滑道本体的另一侧设置有第二滑道，所述第一滑道与第二滑道的底部均设置有滑动装置，所述滑动本体的侧边延水平方向设置有挡板，所述挡板一侧的设置有固定块，所述固定块连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端连接有滑动板，所述第一滑道与第二滑道的中间安装有开合板，且开合板位于滑动板的竖直下方，所述滑动板底部的一侧设置有高度限位块，所述滑动板底部的另一侧设置有宽度限位块，所述开合板的一侧设置有转轴，所述开合板通过转轴与第一滑道连接，所述开合板另一侧的底部设置有“L”形挡板，所述“L”形挡板远离开合板的一侧与滑动板连接，且滑动板与“L”形挡板呈垂直设置，所述开合板的下方设置有第一卸料槽，所述第二滑道远离开合板的一端设置有第二卸料槽。

优选的，所述高度限位块为伸缩装置，所述伸缩装置包括子杆和母杆，且母杆的一侧设置有锁紧旋钮。

优选的，所述滑动板的底部设置有轨道槽，所述宽度限位块活动安装在轨道槽内。

优选的，所述滑道本体倾斜向下设置，且倾斜向下的一侧与挡板连接。

优选的，所述高度限位块位于开合板的竖直上方，所述宽度限位块位于开合板上方的一侧。

优选的，所述第一滑道、第二滑道与开合板处于同一平面上。

优选的，所述滑道本体的内部设置有电源控制装置，所述电源控制装置的输出端与滑动装置电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，滑道本体倾斜向下设置的设计，有利于卷料卸料时由于重力向挡板的一侧倾斜靠紧，高度限位块和宽度限位块的设计，有利于对不合格产品的排除，高度限位块为伸缩装置与宽度限位块活动安装在轨道槽内的设计，有利于对合格产品的要求进行设置调节，第一卸料槽与第二卸料槽的设计，有利于对合格产品和不合格产品进行自动归类收纳，节约时间并提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于包装卷料卸料滑道机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于包装卷料卸料滑道机构的滑道本体的侧视图。

图中：1滑道本体、2第一滑道、3第二滑道、4滑动装置、5挡板、6固定块、7高度限位块、8滑动板、9“L”形挡板、10宽度限位块、11开合板、12第一卸料槽、13第二卸料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于包装卷料卸料滑道机构,包括滑道本体1，滑道本体1的一侧设置有第一滑道2，滑道本体1的另一侧设置有第二滑道3，第一滑道2与第二滑道3的底部均设置有滑动装置4，滑动本体1的侧边延水平方向设置有挡板5，挡板5一侧的设置有固定块6，固定块6连接有弹簧的一端，弹簧的另一端连接有滑动板8，第一滑道2与第二滑道3的中间安装有开合板11，且开合板11位于滑动板8的竖直下方，滑动板8底部的一侧设置有高度限位块7，滑动板8底部的另一侧设置有宽度限位块10，开合板11的一侧设置有转轴，开合板11通过转轴与第一滑道2连接，开合板11另一侧的底部设置有“L”形挡板9，“L”形挡板9远离开合板11的一侧与滑动板8连接，且滑动板8与“L”形挡板9呈垂直设置，开合板11的下方设置有第一卸料槽12，第二滑道3远离开合板11的一端设置有第二卸料槽13，高度限位块7为伸缩装置，伸缩装置包括子杆和母杆，且母杆的一侧设置有锁紧旋钮，滑动板8的底部设置有轨道槽，宽度限位块10活动安装在轨道槽内，滑道本体1倾斜向下设置，且倾斜向下的一侧与挡板5连接，高度限位块7位于开合板11的竖直上方，宽度限位块10位于开合板11上方的一侧，第一滑道2、第二滑道3与开合板11处于同一平面上，滑道本体1的内部设置有电源控制装置，电源控制装置的输出端与滑动装置4电性连接。

工作原理：在包装卷料经过滑道本体1时，滑道本体1倾斜向下设置，可以在卷料卸料时由于重力向挡板5的一侧倾斜靠紧，当卷料通过第一滑道2，准备通向开合板11时，如果是不合格的产品通过高度限位块7和宽度限位块10，则会带动滑动板8相后移动，从而带动“L”形挡板9向后滑动，开合板11失去“L”形挡板9的固定，向下打开，不合格卷料进入第一卸料槽12，如若是合格的产品则通过开合板11进入第二卸料槽13，高度限位块7为伸缩装置，且母杆上设置有锁紧旋钮，方便在面对不同需求的产品进行上下高度的调节，宽度限位块10活动安装在轨道槽内，方便在面对不同需求的产品进行左右宽度的调节，第一卸料槽12安装在开合板11的下方，第二卸料槽13设置在第二滑道3的一侧，方便对合格产品和不合格产品进行自动归类收纳，节约时间并提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于包装卷料卸料滑道机构,包括滑道本体(1)，其特征在于，所述滑道本体(1)的一侧设置有第一滑道(2)，所述滑道本体(1)的另一侧设置有第二滑道(3)，所述第一滑道(2)与第二滑道(3)的底部均设置有滑动装置(4)，所述滑动本体(1)的侧边延水平方向设置有挡板(5)，所述挡板(5)一侧的设置有固定块(6)，所述固定块(6)连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端连接有滑动板(8)，所述第一滑道(2)与第二滑道(3)的中间安装有开合板(11)，且开合板(11)位于滑动板(8)的竖直下方，所述滑动板(8)底部的一侧设置有高度限位块(7)，所述滑动板(8)底部的另一侧设置有宽度限位块(10)，所述开合板(11)的一侧设置有转轴，所述开合板(11)通过转轴与第一滑道(2)连接，所述开合板(11)另一侧的底部设置有“L”形挡板(9)，所述“L”形挡板(9)远离开合板(11)的一侧与滑动板(8)连接，且滑动板(8)与“L”形挡板(9)呈垂直设置，所述开合板(11)的下方设置有第一卸料槽(12)，所述第二滑道(3)远离开合板(11)的一端设置有第二卸料槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于包装卷料卸料滑道机构，其特征在于，所述高度限位块(7)为伸缩装置，所述伸缩装置包括子杆和母杆，且母杆的一侧设置有锁紧旋钮。

3.根据权利要求1所述的一种用于包装卷料卸料滑道机构，其特征在于，所述滑动板(8)的底部设置有轨道槽，所述宽度限位块(10)活动安装在轨道槽内。

4.根据权利要求1所述的一种用于包装卷料卸料滑道机构，其特征在于，所述滑道本体(1)倾斜向下设置，且倾斜向下的一侧与挡板(5)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于包装卷料卸料滑道机构，其特征在于，所述高度限位块(7)位于开合板(11)的竖直上方，所述宽度限位块(10)位于开合板(11)上方的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于包装卷料卸料滑道机构，其特征在于，所述第一滑道(2)、第二滑道(3)与开合板(11)处于同一平面上。

7.根据权利要求1所述的一种用于包装卷料卸料滑道机构，其特征在于，所述滑道本体(1)的内部设置有电源控制装置，所述电源控制装置的输出端与滑动装置(4)电性连接。