CN206351335U - 排链拆装清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排链拆装清洗设备，涉及工程机械技术领域。解决了现有技术存在无法将上排链、下排链同时拆卸的技术问题。该排链拆装清洗设备，包括拆卸机构以及动力机构，其中：动力机构与拆卸机构驱动连接且能驱动拆卸机构对位于不同位置高度的至少两条排链同时以拖动的方式实施拆卸作业。本实用新型用于拆洗上排链、下排链。

Description

排链拆装清洗设备

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种排链拆装清洗设备。

背景技术

切丝机用于烟草制丝生产中，将经过处理的烟叶、烟梗切成符合制丝工艺规范要求宽度的叶丝、梗丝。作为切丝机重要输送部件的铜排链将烟叶(梗)输送到刀门位置，排链与刀辊的相对速度决定了切丝宽度。同时，通过上排链气动加压系统施加在烟叶(梗)的压力，使切丝过程稳定连续进行。

工作中，由于铜排链直接跟烟叶(梗)接触，且对烟叶(梗)施加较大的挤压力，使烟油或梗垢挤压出去并粘附在排链表面和缝隙中。虽然生产工作日结束后对排链外表面进行清洁，但铜排链内表面和缝隙因空间位置等原因无法彻底清洁，只能定期拆卸清洗、保养和维护。

目前大部分卷烟生产企业的铜排链拆卸仍停留在全人工拆卸方式：1、将专用固定斜轨安装在切丝机尾部；

2、松掉排链张紧装置并拆掉刀门组件；

3、将排链销轴取出，人工拉出整条排链。

然而在人工拆卸整条铜排链过程中，由于排链过重极容易整条急速滑落，存在如下缺点：

1、维修人员易受伤；

2、撞击地面破坏现场；

3、排链因撞击可能变形破损；

4、拆下的排链不易运输、清洁、保养和安装。

虽然个别卷烟生产企业采用半机械化的拆装清洗方式，减少了人力，但本申请人发现：现有技术至少存在以下技术问题：

现有技术提供的半机械化的拆装清洗方式无法将上排链、下排链同时拆卸；并且从拆卸到清洗仍要人力主导，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的至少一个目的是提出一种排链拆装清洗设备，解决了现有技术存在无法将上排链、下排链同时拆卸的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(上排链、下排链可以同时拆卸、清洗、省时省力)详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型实施例提供的排链拆装清洗设备，包括拆卸机构以及动力机构，其中：所述动力机构与所述拆卸机构驱动连接且能驱动所述拆卸机构对位于不同位置高度的至少两条排链同时以拖动的方式实施拆卸作业。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述拆卸机构包括机架、上拆卸机构以及下拆卸机构，其中：

所述上拆卸机构以及下拆卸机构均设置在所述机架上；

所述动力机构与所述上拆卸机构、所述下拆卸机构驱动连接且能驱动所述上拆卸机构对位置高度(相对)较高的排链以拖动的方式实施拆卸作业，驱动所述下拆卸机构对位置高度(相对)较低的排链以拖动的方式实施拆卸作业。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述上拆卸机构与所述下拆卸结构两者其中之一包括或者两者各自均包括：牵引机构、过载保护机构以及辅助装置，其中：

所述牵引机构设置在所述机架上，所述动力机构与所述牵引机构驱动连接且能驱动所述牵引机构将所述排链拖动至预定的清洗位置；

所述过载保护机构设置在所述牵引机构上且能在牵引力大于预设的安全值时触发所述动力机构停止驱动所述牵引机构；

所述辅助装置设置在所述排链经过的路径周围以将所述排链限制在预定的路径上。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述牵引机构包括前齿形辊、前按压辊、主动带轮、皮带、后齿形辊、后按压辊、被动带轮、检测装置以及离合器，其中：

所述动力机构与所述主动带轮驱动连接并通过所述主动带轮与所述前齿形辊驱动连接，所述前齿形辊转动过程中能将所述排链引入所述前齿形辊、所述前按压辊之间；

所述主动带轮通过皮带与所述被动带轮驱动连接，所述离合器设置在所述被动带轮与所述后齿形辊之间；

所述被动带轮能通过处于接合状态的所述离合器带动所述后齿形辊转动以将所述排链引入所述后齿形辊、所述后按压辊之间；

所述检测装置设置在所述机架上，所述检测装置检测到所述排链的前端与所述后齿形辊、所述后按压辊之间的距离达到预定值后能触发所述离合器从分离状态转为接合状态；所述检测装置检测到所述排链的后端与所述前齿形辊、所述前按压辊之间的距离达到预定值后能触发所述离合器从接合状态转为分离状态。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述过载保护机构为扭矩传感器，所述主动带轮通过所述扭矩传感器与所述前齿形辊驱动连接。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述辅助装置包括托轮组、下耐磨板、上耐磨板以及导流板，其中：

所述导流板、所述托轮组、所述下耐磨板设置在所述排链经过的路径之下且能支撑所述排链；所述排链能沿着所述导流板滑入所述前齿形辊、所述前按压辊之间；

所述上耐磨板设置在所述排链经过的路径之上且能限制所述排链的最高位置。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，在所述上拆卸机构中，所述辅助装置还包括支撑架以及可伸缩悬臂，其中：所述可伸缩悬臂包括固定部以及活动部，所述固定部与所述支撑架固定连接，所述活动部能相对于所述固定部移动至与所述导流板对接的位置，所述活动部与所述导流板对接后能形成足以使所述排链滑入所述前齿形辊与所述前按压辊之间的排链导轨。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述排链拆装清洗设备还包括清洗机构，所述清洗机构能对位于不同位置高度的至少两条所述排链分别实施清洗作业。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述清洗机构包括用于清洗位置较高的排链的上清洗装置以及用于清洗位置较低的排链的下清洗装置，其中：

所述上清洗装置与所述下清洗装置两者其中之一包括或两者各自均包括：电加热装置、超声波发生器、温度传感器以及水箱，所述电加热装置、所述超声波发生器、所述温度传感器均位于所述水箱之内；当所述温度传感器检测到的清洗液的温度不足预设值时触发所述加热装置加热所述水箱内的清洗液，当所述温度传感器检测到的清洗液的温度超过预设值时触发所述加热装置停止加热；

所述超声波发生器能对所述清洗液发出高频振荡信号以净化所述水箱内的所述排链的表面。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述清洗机构包括高压喷洗装置，其中：

所述高压喷洗装置的喷嘴朝向所述排链经过的路径上，且当所述高压喷洗装置被触发后能自动通过喷嘴对所述排链喷出温度和压力符合要求的清洗液体。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述高压喷洗装置包括高压水箱、加热装置、控制阀、水泵以及喷嘴，其中:

所述加热装置位于所述高压水箱内且能将所述高压水箱内的清洗液加热；所述控制阀设置在所述水泵与所述喷嘴之间且能控制所述水泵从所述高压水箱内抽送至所述喷嘴的清洗液的速度和流量。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述清洗机构包括清吹装置，其中：

所述清吹装置包括空气压缩机、开关阀以及喷嘴，所述喷嘴朝向所述排链经过的路径上；所述开关阀设置在所述空气压缩机与所述喷嘴之间且能控制所述空气压缩机输送至所述喷嘴的气流的速度和流量。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述动力机构包括电控系统，所述电控系统包括插头、PLC模块组、电机驱动器组、继电器组以及触摸屏，其中：

所述插头与外部电源电连接并为所述PLC模块组、触摸屏、电机驱动器组供应电能；

所述继电器组连接于所述插头与电机之间，所述PLC模块组与所述继电器组电连接且能控制所述继电器组所在电路的通断。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述排链为切丝机铜排链。

本实用新型实施例提供的排链拆装清洗设备采用的拆洗方法，包括：

步骤A、带动一条或两条以上排链进入预定的清洗位置；

步骤B、利用清洗液浸泡或喷洗所述排链；

步骤C、利用气流清吹所述排链；

步骤D、带动一条或两条以上所述排链退出预定的清洗位置，进入预备安装位置。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述步骤A包括：

利用拆卸机构的前端部分拖动所述排链刚刚进入待清洗位置后，再启动拆卸机构的后端部分对排链实施拖动；

在拆卸机构的前端部分引入排链的位置拼接形成排链导轨，使两条排链中位置高度较高的排链沿着排链导轨滑入拆卸机构的前端部分，并通过拆卸机构的前端部分拖动所述排链。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述步骤B包括：

喷洗所述排链的过程中一并带动所述排链移动，使所述清洗液喷洗所述排链上的所有位置；

所述步骤C包括：

清吹所述排链的过程中一并带动所述排链移动，使所述气流吹干所述排链上的水分。

作为本实用新型前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述步骤B中的清洗液以高压水幕的形式喷洗所述排链，所述步骤C中所述气流以空气幕的形式吹干所述排链上的水分。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

本实用新型提供的排链拆装清洗设备，其动力机构能驱动拆卸机构对位于不同位置高度的至少两条排链同时以拖动的方式实施拆卸作业，由此解决了现有技术存在无法将上排链、下排链同时拆卸的技术问题。

本实用新型优选技术方案(下文中具体实施方式部分有详述)提供的排链拆装清洗设备还可以对不同位置高度的至少两条排链同时实施清洗、吹干作业，不仅避免了人工拆装清洗所带来的工作量大，效率低，消除了对维修人员和清洁人员的安全隐患，大大降低了维修人员和清洁人员的劳动强度。而且实现了对切丝机铜排链拆卸、清洁、安装工作过程自动化等，避免了整条铜排链在下拉过程中，因排链过重，极容易整条急速滑落所造成的安全隐患和现场破坏，提高了铜排链拆装清洁的工作效率；且可根据不同切丝机型号，更换不同的齿形辊，具有广泛的推广性和通用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所提供的排链拆装清洗设备的示意图；

图2为图1所示本实用新型实施例所提供的排链拆装清洗设备的局部结构(I部分)的一张示意图；

图3为图1所示本实用新型实施例所提供的排链拆装清洗设备的局部结构(II部分)的一张示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的排链拆装清洗设备的支撑架以及可伸缩悬臂拆除上排链的示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的排链拆装清洗设备的动力机构的电控系统的组成部分电路连接关系的示意图；

图6为本实用新型实施例所提供的排链拆装清洗设备的高压水路的示意图；

图7为本实用新型实施例所提供的排链拆装清洗设备的压缩空气管路的示意图；

图8为本实用新型实施例所提供的排链拆装清洗设备的上排链的拆卸过程的示意图；

图9为本实用新型实施例所提供的排链拆装清洗设备的下排链的拆卸过程的示意图；

图10为本实用新型实施例所提供的排链拆装清洗设备的上排链、下排链的清洗过程中位置变化的示意图；

附图标记：Ⅰ、下排链系统；Ⅱ、上排链系统；III、机架；111、设备框架；112、行走轮；1、牵引机构；11、前齿形辊；12、前按压辊；13、减速机；14、主动带轮；15、扭矩传感器；16、皮带；17、后齿形辊；18、后按压辊；19、被动带轮；110、离合器；2、检测装置；21、检测光电管；22、检测光电管；3、辅助装置；31、托轮组；32、下耐磨板；33、上耐磨板；34、导流板；4、下清洗装置；41、电加热装置；42、超声波发生器；43、温度传感器；44、水箱；125、继电器组；126、触摸屏；51、高压水箱；52、加热装置；53、高压水管路；54、阀；55、阀；56、清洗喷嘴；57、空气管路；58、阀；59、阀；510、空气喷嘴；511、水泵；6、牵引机构；61、前齿形辊；62、前按压辊；63、减速机；64、主动带轮；65、扭矩传感器；66、皮带；67、后齿形辊；68、后按压辊；69、被动带轮；610、电磁离合器；7、检测装置；71、检测光电管；72、检测光电管；8、辅助装置；81、上耐磨板；82、下耐磨板；83、托轮组；84、导流板；85、支撑架；86、可伸缩悬臂；10、上清洗装置；101、电加热装置；102、超声波发生器；103、温度传感器；104、水箱；IV、电控系统；121、插头；122、断路器；123、PLC模块组；124、电机驱动器组；125、继电器组；126、触摸屏；127、电控箱。

具体实施方式

下面可以参照附图图1～图10以及文字内容理解本实用新型的内容以及本实用新型与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。

本实用新型实施例提供了一种上排链、下排链可以同时拆卸、清洗、省时省力、清洗效率高的排链拆装清洗设备以及该排链拆装清洗设备采用的拆洗方法。

下面结合图1～图10对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1～图10所示，本实用新型实施例所提供的排链拆装清洗设备，包括拆卸机构以及动力机构，其中：

动力机构与拆卸机构驱动连接且能驱动拆卸机构对位于不同位置高度的至少两条排链同时以拖动的方式实施拆卸作业。

本实用新型提供的排链拆装清洗设备，其动力机构能驱动拆卸机构对位于不同位置高度的至少两条排链同时以拖动的方式实施拆卸作业。

本实用新型优选技术方案提供的排链拆装清洗设备还可以对不同位置高度的至少两条排链同时实施清洗、吹干作业，这一点将在下文详述。

作为可选地实施方式，拆卸机构包括机架III、上拆卸机构以及下拆卸机构，其中：上拆卸机构以及下拆卸机构均设置在机架III上；

动力机构与上拆卸机构、下拆卸机构驱动连接且能驱动上拆卸机构对位置高度较高的排链(上排链)以拖动的方式实施拆卸作业，驱动下拆卸机构对位置高度较低(下排链)的排链以拖动的方式实施拆卸作业。上排链、下排链分别由不同的拆卸机构实施拆卸，上下拆卸机构之间不会彼此干扰，有利于确保拆卸作业的可靠性。

如图1和图2所示，作为可选地实施方式，上拆卸机构与下拆卸结构两者其中之一包括或者两者各自均包括(下文中上拆卸机构与下拆卸结构两者其中之一可以包括或者两者各自均可以包括的结构均以下拆卸结构为例进行说明)：牵引机构1、过载保护机构以及辅助装置3，其中：牵引机构1设置在机架III上，动力机构与牵引机构1驱动连接且能驱动牵引机构1将排链拖动至预定的清洗位置；

过载保护机构设置在牵引机构1上且能在牵引力大于预设的安全值时触发动力机构停止驱动牵引机构1；

辅助装置3设置在排链经过的路径周围以将排链限制在预定的路径上。

过载保护机构对排链可以起到过载保护的作用，避免牵引机构1将排链拉断或因为拉力过大而造成排链变形。辅助装置3起到了导向作用。

作为可选地实施方式，牵引机构1包括前齿形辊11、前按压辊12、主动带轮14、皮带16、后齿形辊17、后按压辊18、被动带轮19、检测装置2以及离合器110，其中：动力机构与主动带轮14驱动连接并通过主动带轮14与前齿形辊11驱动连接，前齿形辊11转动过程中能将排链引入前齿形辊11、前按压辊12之间；

主动带轮14通过皮带16与被动带轮19驱动连接，离合器110设置在被动带轮19与后齿形辊17之间；

被动带轮19能通过处于接合状态的离合器110带动后齿形辊17转动以将排链引入后齿形辊17、后按压辊18之间；

检测装置2设置在机架III上，检测装置2检测到排链的前端与后齿形辊17、后按压辊18之间的距离达到预定值后能触发离合器110从分离状态转为接合状态；检测装置2检测到排链的后端与前齿形辊11、前按压辊12之间的距离达到预定值后能触发离合器110从接合状态转为分离状态。

检测装置2、离合器110配合作业可以起到节能的效果，当排链未进入前齿形辊11、前按压辊12之间预定位置时，离合器110处于分离状态，被动带轮19不会带动后齿形辊17转动，后齿形辊17处于静止状态。

作为可选地实施方式，过载保护机构为扭矩传感器15，主动带轮14通过扭矩传感器15与前齿形辊11驱动连接。扭矩传感器15可以测量出扭矩的大小，待扭矩超过预定值时，其发出过载信号，过载信号能触发离合器110从分离状态转为接合状态。

作为可选地实施方式，辅助装置3包括托轮组31、下耐磨板32、上耐磨板33以及导流板34，其中：导流板34、托轮组31、下耐磨板32设置在排链经过的路径之下且能支撑排链；排链能沿着导流板34滑入前齿形辊11、前按压辊12之间；上耐磨板33设置在排链经过的路径之上且能限制排链的最高位置。以上结构中下耐磨板32、上耐磨板33、托轮组31以及导流板34均具有导向作用，托轮组31为被动轮组，其与机架III转动连接，可以减少排链前进过程中的摩擦力。

如图3和图4所示，作为可选地实施方式，在上拆卸机构中，辅助装置8还包括支撑架85以及可伸缩悬臂86，其中：可伸缩悬臂86包括固定部以及活动部，固定部与支撑架85固定连接，活动部能相对于固定部移动至与导流板34对接的位置，活动部与导流板34对接后能形成足以使排链滑入前齿形辊11与前按压辊12之间的排链导轨。

支撑架85以及可伸缩悬臂86扩大了导流板34的作业距离，可以对位置高度较高的上排链起到良好的辅助导向、支撑作用。

作为可选地实施方式，排链拆装清洗设备还包括清洗机构，清洗机构能对位于不同位置高度的至少两条排链分别实施清洗作业。

清洗机构可以利用清水采用喷洒、浸泡以及高频机械振荡的方式对排链同时或不同时进行清洗作业。

作为可选地实施方式，清洗机构包括用于清洗位置较高的排链的上清洗装置以及用于清洗位置较低的排链的下清洗装置4，其中：

上清洗装置与下清洗装置4两者其中之一包括或两者各自均包括(下文中上清洗装置与下清洗装置4两者其中之一可以包括或者两者各自均可以包括的结构均以下清洗装置4为例进行说明)：电加热装置41、超声波发生器42、温度传感器43以及水箱44，电加热装置41、超声波发生器42、温度传感器43均位于水箱44之内；当温度传感器43检测到的清洗液的温度不足预设值时触发加热装置52加热水箱44内的清洗液(可以为清水，也可以为水与其他溶剂的混合物)，当温度传感器43检测到的清洗液的温度超过预设值时触发加热装置52停止加热；

超声波发生器42能对清洗液发出高频振荡信号以净化水箱44内的排链的表面。较高的水温有利于排链上的油污迅速溶解，从而有助于提高清洗的效率和效果。水箱44侧壁的高度高于前齿形辊11、后齿形辊17(乃至高于前按压辊12、后按压辊18)，但低于导流板34。此时可以确保排链完全浸没于水箱44内的清洗液内。

作为可选地实施方式，清洗机构包括高压喷洗装置，其中：

高压喷洗装置的清洗喷嘴56朝向排链经过的路径上，且当高压喷洗装置被触发后能自动通过清洗喷嘴56对排链喷出温度和压力符合要求的清洗液体。

如图6所示，高压喷洗装置喷出的清洗液的压力是可以(通过水泵511、阀)调节的，只要达到将排链上的污渍去除干净即可。

如图6所示，作为可选地实施方式，高压喷洗装置包括高压水箱51、加热装置52、控制阀(包括阀54、55)、水泵511以及清洗喷嘴56，其中:加热装置52位于高压水箱51内且能将高压水箱51内的清洗液加热；阀设置在水泵511与清洗喷嘴56之间且能控制水泵511从高压水箱51内抽送至清洗喷嘴56的清洗液的速度和流量。通过对阀、水泵511的调节均可以控制清洗喷嘴56喷出的清洗液的速度和流量，进而控制清洗液对排链施加的冲力的大小。

如图7所示，作为可选地实施方式，清洗机构包括清吹装置，其中：清吹装置包括空气压缩机、开关阀(包括阀58、59)以及空气喷嘴510，空气喷嘴510朝向排链经过的路径上；开关阀设置在空气压缩机与空气喷嘴510之间且能控制空气压缩机输送至空气喷嘴510的气流的速度和流量。

如图5所示，作为可选地实施方式，动力机构包括电控系统IV，电控系统IV包括插头121、PLC模块组123、电机驱动器组124、继电器组125以及触摸屏126，其中：

插头121与外部电源电连接并为PLC模块组123、触摸屏126、电机驱动器组124供应电能；继电器组125连接于插头121与电机之间，PLC模块组123与继电器组125电连接且能控制继电器组125所在电路的通断。

电机驱动器组124可以为电机供应符合电机功率需求的电能。触摸屏126用于显示电机状态并接收电机控制指令。继电器组125具有开关作用。PLC模块组123可以接收触摸屏126输入的控制指令并将依照控制指令控制继电器组125开关是闭合还是断开。

作为可选地实施方式，排链为切丝机铜排链。切丝机具有两条位置高度不同的铜排链即上排链和下排链，适宜采用本实用新型进行拆洗。当然，本实用新型也可以用于烟草行业乃至其他相关行业的排链的拆洗。

下面结合说明书附图1－10集中阐述本实用新型排链拆装清洗设备提供的优选技术方案:

如图1所示，本实用新型提供的排链拆装清洗设备由下排链系统Ⅰ、上排链系统Ⅱ、机架Ⅲ和电控系统IV等组成。

下排链系统Ⅰ由牵引机构1、检测装置2、辅助装置3、下清洗装置4、电控装置(电控系统IV的一部分)等组成。

牵引机构1由前齿形辊11、前按压辊12、减速机13、主动带轮14、扭矩传感器15、三角皮带16、后齿形辊17、后按压辊18、被动带轮19、电磁离合器110等组成。前按压辊12能对铜排链和前齿形辊11产生径向压力，保证其啮合顺畅不脱齿。减速机13通过三角皮带16、被动带轮19、电磁离合器110对后齿形辊17实现扭矩传递。

减速机13通过扭矩传感器15、主动带轮14与前齿形辊11联接。在安装过程中，铜排链碰到侧板造成卡滞时，扭矩传感器15可停止减速机13的功率输出来实现对减速机13的过载保护，并可提醒维修人员对卡滞情况进行处理。具体如下：排链安装过程中，铜排链两侧侧板遇到卡滞状况时，位于前齿形辊11上的扭矩传感器15(或扭矩传感器65)检测扭矩≥M时，M为预设扭矩值，输入信号给PLC模块组123，经分析将信号输出给减速机13(或减速机63)并停止功率输出，此时，拉紧并晃动牵引绳，从而使排链通过卡滞点；接着，扭矩传感器15(或扭矩传感器65)检测扭矩＜M，减速机13(或减速机63)重新输出功率，带动排链继续运行，实现排链安装。

检测装置2由检测光电管21、检测光电管22及配件等组成。检测光电管可检测是否有铜排链通过，检测光电管21在检测到铜排链时，产生信号并传递给减速机13，使其通电运行；检测光电管22与电磁离合器110联接，在检测到排链通过前齿形辊11时，电磁离合器110吸合，减速机13输出的部分扭矩通过三角皮带16、被动带轮19和电磁离合器110传递给后齿形辊17。

辅助装置3由托轮组31、下耐磨板32、上耐磨板33、导流板34等组成。导流板34起到铜排链从切丝机运行至前齿形辊11的支撑托起作用；上耐磨板33起到铜排链从前齿形辊11运行至后齿形辊17的支撑托起作用；下耐磨板32和托轮组31共同起到支撑托起铜排链的作用。

下清洗装置4由电加热装置41，超声波发生器42、温度传感器43、水箱44等组成；其中，电加热装置41，超声波发生器42、温度传感器43均位于水箱44箱体内。电加热装置41对水箱内的清洗水进行加热，当温度传感器43检测到热水温度达到设定值后，PLC模块组123通过继电器组125切断电源，停止加热。当热水冷却到一定温度以后，温度控制器又自动启动，接通电路再次加热。超声波发生器42发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到清洗水里，达到清洗件表面净化的目的。

上排链系统Ⅱ由牵引机构6、检测装置7、辅助装置8、气动装置、上清洗装置10、电控装置(电控系统IV的一部分)等组成。

牵引机构6由前齿形辊61、前按压辊62、减速机63、主动带轮64、扭矩传感器65、三角皮带66、后齿形辊67、后按压辊68、被动带轮69、电磁离合器610等组成。

检测装置7由检测光电管71、检测光电管72等组成。

辅助装置8由上耐磨板81、下耐磨板82、托轮组83、导流板84、三角支撑架85及可伸缩悬臂86等组成。

三角支撑架85和可伸缩悬臂86用于上铜排链的拆卸和安装过程，起到支撑和托起排链的作用。可伸缩悬臂86伸出后，其弧形导流板与导流板84对接，托起下垂的排链能顺利进入前齿形辊61。

上清洗装置10由电加热装置101，超声波发生器102、温度传感器103、水箱104组成。高压水装置由高压水箱51、高压水电加热装置52、高压水高压水管路53、电磁阀54、电磁阀55、清洗喷嘴56及其他管路附件，清吹压缩空气管路57、电磁阀58、电磁阀59及压缩空气喷嘴510及其他管路附件组成，可供上排链和下排链同时或单独使用。高压水电加热装置52在排链清洗过程中，将水加热至设定温度。在排链清洗过程中，电磁阀54或电磁阀55可独立动作，使高压水管路53导通，使高压水分别进入水箱44或水箱104的清洗喷嘴56，将高压水幕高速喷射至排链。在排链清吹过程中，电磁阀58或电磁阀59可独立动作，清吹压缩空气管路57导通，使压缩空气分别进入水箱44或水箱104的空气喷嘴510，形成空气幕，在排链圆周顺时针和逆时针的往复转动中，将排链清吹干净。

机架Ⅲ由设备框架111、行走轮112等组成。设备框架111支撑起下排链系统Ⅰ、上排链系统Ⅱ和电控系统IV。行走轮112可将本实用新型在切丝机区域和清洗区域移动。

电控系统IV由矩形插头121、断路器122、PLC模块组123、电机驱动器组124、继电器组125、触摸屏126、电控箱127等组成。其中电控箱固定于机架Ⅲ侧边，断路器122、PLC模块组123、电机驱动器组124、继电器组125通过导轨安装在电控箱127内，矩形插头121与外部电源相联接，提供系统电能。触摸屏126嵌入在电控箱127门上，通过网络与PLC连接。

如图8、图9和图10所示，本实用新型实施例提供的排链拆装清洗设备采用的拆洗方法，包括：

步骤A、带动一条或两条以上排链进入预定的清洗位置；

步骤B、利用清洗液(可以为水)浸泡或喷洗排链；

步骤C、利用气流清吹排链；

步骤D、带动一条或两条以上排链退出预定的清洗位置，进入预备安装位置。以上步骤B、C的位置可以互换。步骤A与步骤D的动作过程是相反的。

作为可选地实施方式，步骤A包括：

A1、在拆卸机构的前端部分引入排链的位置拼接形成排链导轨，使两条排链中位置高度较高的排链沿着排链导轨滑入拆卸机构的前端部分，并通过拆卸机构的前端部分拖动排链；

A2、利用拆卸机构的前端部分拖动排链刚刚进入待清洗位置后，再启动拆卸机构的后端部分对排链实施拖动。

步骤A1的目的在于确保上排链能从顺着排链导轨滑动至与拆卸机构对接的位置。步骤A2的目的在于节省能源，既可以应用于上拆卸机构，也可以应用于下拆卸机构。步骤A1仅应用于上拆卸机构。

作为可选地实施方式，步骤B包括：喷洗排链的过程中一并带动排链移动，使清洗液喷洗排链上的所有位置；喷洗过程中会对排链施加一定的冲力，所以清洗的效果比浸泡更为理想。步骤C包括：清吹排链的过程中一并带动排链移动，使气流吹干排链上的水分。水分吹干后可以避免排链生锈，也可以避免排链将水分带至切丝机对切丝机造成伤害。

作为可选地实施方式，步骤B中的清洗液以高压水幕的形式喷洗排链，步骤C中气流以空气幕的形式吹干排链上的水分。

水幕和空气幕的冲击力比较均匀、分散不会造成排链伤损。

下面结合附图1～图10更为详细地阐述本实用新型提供的排链拆装清洗设备应用的拆装清洗方法，该方法具体包括：

1、下排链拆卸：将本实用新型设备前行至规定位置并固定；通过触摸屏126，启动电控系统。手动拆掉排链销轴后，反转下排链减速机，使排链退出，并通过导流板34行至前齿形辊11；位于前齿形辊11和圆辊的入口处的检测光电管21检测到排链，减速机13运行，排链与前齿形辊11啮合并沿上耐磨板33输送；排链行至后齿形辊17时，位于后齿形辊17上的检测光电管22检测到信号，此时电磁离合器110动作，后齿形辊17运行，排链与后齿形辊17啮合并沿后齿形辊17的弧度旋转至下方，并沿下方托轮组31绕圆周输送，直至检测光电管21检测不到信号。此时，完成对下排链的拆卸作业。

2、上排链拆卸，与下排链拆卸相比较，如图4所示，辅助装置8包括三角支撑架85和可伸缩悬臂86。首先，放置三角支撑架85，将排链拆下一节销轴后，接着继电器组125吸合，可伸缩悬臂86伸出，可伸缩悬臂86的弧形导流板托住下垂的上排链并使其与导流板84对接；实现其和导流板84共同托起支撑排链的作用。

3、排链清洗：松开本实用新型设备的固定装置并移至清洗区；将高压水管路53、压空管路等能源接上，接入矩形插头121；在触摸屏126上启动清洗模式，铜排链按预设的清洗步骤进行清洗；此时(电磁)阀54、55均闭合，管路不导通；电磁离合器610保持接合，前齿形辊61和后齿形辊67均同步转动，排链按圆周路径顺时针或逆时针转动，清洗销轴铰接处；PLC模块组123、热式电加热装置101、继电器组125和温度传感器103组成温度单元，对水箱104里的水温按设定值进行控制；经预设时间T清洗后，打开排水阀，将水排掉；启动高压水电加热装置52加热水到设定温度，电磁阀54动作，通过水泵511从清洗喷嘴56持续将高压水幕高速喷射至排链；超声波发生器102发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到清洗水里，达到清洗件表面净化的目的。以上高压热水、超声波共同作用下，将铜排链清洗干净。接着，超声波发生器102停止运行，热式电加热装置52停止加热，将水排净。

4、排链清吹：PLC模块组123控制电磁阀59启动压缩空气管路57，形成空气幕，同时铜排链圆周顺时针和逆时针转动，将排链清吹干净，经过预设时间T2，电磁阀59关闭，排链停止转动运行，吹扫完成。

5、排链安装：将本实用新型设备前行至规定位置并固定；启动安装排链功能，重复上述拆卸过程的反动作，实现排链安装。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

在本实用新型的描述中如果使用了术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等，那么上述术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备、机构、部件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (13)

1.一种排链拆装清洗设备，其特征在于，包括拆卸机构以及动力机构，其中：

所述动力机构与所述拆卸机构驱动连接且能驱动所述拆卸机构对位于不同位置高度的至少两条排链同时以拖动的方式实施拆卸作业；

所述排链拆装清洗设备还包括清洗机构，所述清洗机构能对位于不同位置高度的至少两条所述排链分别实施清洗作业。

2.根据权利要求1所述的排链拆装清洗设备，其特征在于，所述拆卸机构包括机架、上拆卸机构以及下拆卸机构，其中：

所述上拆卸机构以及下拆卸机构均设置在所述机架上；

所述动力机构与所述上拆卸机构、所述下拆卸机构驱动连接且能驱动所述上拆卸机构对位置高度较高的排链以拖动的方式实施拆卸作业，驱动所述下拆卸机构对位置高度较低的排链以拖动的方式实施拆卸作业。

3.根据权利要求2所述的排链拆装清洗设备，其特征在于，所述上拆卸机构与所述下拆卸结构两者其中之一包括或者两者各自均包括：牵引机构、过载保护机构以及辅助装置，其中：

所述牵引机构设置在所述机架上，所述动力机构与所述牵引机构驱动连接且能驱动所述牵引机构将所述排链拖动至预定的清洗位置；

所述过载保护机构设置在所述牵引机构上且能在牵引力大于预设的安全值时触发所述动力机构停止驱动所述牵引机构；

所述辅助装置设置在所述排链经过的路径周围以将所述排链限制在预定的路径上。

4.根据权利要求3所述的排链拆装清洗设备，其特征在于，所述牵引机构包括前齿形辊、前按压辊、主动带轮、皮带、后齿形辊、后按压辊、被动带轮、检测装置以及离合器，其中：

所述动力机构与所述主动带轮驱动连接并通过所述主动带轮与所述前齿形辊驱动连接，所述前齿形辊转动过程中能将所述排链引入所述前齿形辊、所述前按压辊之间；

所述主动带轮通过皮带与所述被动带轮驱动连接，所述离合器设置在所述被动带轮与所述后齿形辊之间；

所述被动带轮能通过处于接合状态的所述离合器带动所述后齿形辊转动以将所述排链引入所述后齿形辊、所述后按压辊之间；

所述检测装置设置在所述机架上，所述检测装置检测到所述排链的前端与所述后齿形辊、所述后按压辊之间的距离达到预定值后能触发所述离合器从分离状态转为接合状态；所述检测装置检测到所述排链的后端与所述前齿形辊、所述前按压辊之间的距离达到预定值后能触发所述离合器从接合状态转为分离状态。

5.根据权利要求4所述的排链拆装清洗设备，其特征在于，所述过载保护机构为扭矩传感器，所述主动带轮通过所述扭矩传感器与所述前齿形辊驱动连接。

6.根据权利要求4所述的排链拆装清洗设备，其特征在于，所述辅助装置包括托轮组、下耐磨板、上耐磨板以及导流板，其中：

所述导流板、所述托轮组、所述下耐磨板设置在所述排链经过的路径之下且能支撑所述排链；所述排链能沿着所述导流板滑入所述前齿形辊、所述前按压辊之间；

所述上耐磨板设置在所述排链经过的路径之上且能限制所述排链的最高位置。

7.根据权利要求6所述的排链拆装清洗设备，其特征在于，在所述上拆卸机构中，所述辅助装置还包括支撑架以及可伸缩悬臂，其中：所述可伸缩悬臂包括固定部以及活动部，所述固定部与所述支撑架固定连接，所述活动部能相对于所述固定部移动至与所述导流板对接的位置，所述活动部与所述导流板对接后能形成足以使所述排链滑入所述前齿形辊与所述前按压辊之间的排链导轨。

8.根据权利要求1所述的排链拆装清洗设备，其特征在于，所述清洗机构包括用于清洗位置较高的排链的上清洗装置以及用于清洗位置较低的排链的下清洗装置，其中：

所述上清洗装置与所述下清洗装置两者其中之一包括或两者各自均包括：电加热装置、超声波发生器、温度传感器以及水箱，所述电加热装置、所述超声波发生器、所述温度传感器均位于所述水箱之内；当所述温度传感器检测到的清洗液的温度不足预设值时触发所述加热装置加热所述水箱内的清洗液，当所述温度传感器检测到的清洗液的温度超过预设值时触发所述加热装置停止加热；

所述超声波发生器能对所述清洗液发出高频振荡信号以净化所述水箱内的所述排链的表面。

9.根据权利要求1所述的排链拆装清洗设备，其特征在于，所述清洗机构包括高压喷洗装置，其中：

所述高压喷洗装置的喷嘴朝向所述排链经过的路径上，且当所述高压喷洗装置被触发后能自动通过喷嘴对所述排链喷出温度和压力符合要求的清洗液体。

10.根据权利要求9所述的排链拆装清洗设备，其特征在于，所述高压喷洗装置包括高压水箱、加热装置、控制阀、水泵以及喷嘴，其中:

所述加热装置位于所述高压水箱内且能将所述高压水箱内的清洗液加热；所述控制阀设置在所述水泵与所述喷嘴之间且能控制所述水泵从所述高压水箱内抽送至所述喷嘴的清洗液的速度和流量。

11.根据权利要求10所述的排链拆装清洗设备，其特征在于，所述清洗机构包括清吹装置，其中：

所述清吹装置包括空气压缩机、开关阀以及喷嘴，所述喷嘴朝向所述排链经过的路径上；所述开关阀设置在所述空气压缩机与所述喷嘴之间且能控制所述空气压缩机输送至所述喷嘴的气流的速度和流量。

12.根据权利要求1所述的排链拆装清洗设备，其特征在于，所述动力机构包括电控系统，所述电控系统包括插头、PLC模块组、电机驱动器组、继电器组以及触摸屏，其中：

所述插头与外部电源电连接并为所述PLC模块组、触摸屏、电机驱动器组供应电能；

所述继电器组连接于所述插头与电机之间，所述PLC模块组与所述继电器组电连接且能控制所述继电器组所在电路的通断。

13.根据权利要求1-12任一所述的排链拆装清洗设备，其特征在于，所述排链为切丝机铜排链。