CN206351231U - 一种铸造成品砂储砂斗气动清堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造成品砂储砂斗气动清堵装置，包括圆台形结构的储砂斗，储砂斗的上部进砂口大于下部落砂口，还包括四根空心管且四根空心管沿储砂斗的圆周等间隔分布；四根空心管分别穿过储砂斗的外壁，四根空心管与储砂斗外壁之间的夹角均相同，四根空心管与储砂斗外壁的交界处距离储砂斗下部落砂口的高度均相同，四根空心管的中心延迟线均指向储砂斗下部落砂口内；四根空心管位于储砂斗外的一端均与一环形空心管密封导通连接，环形空心管套设于储砂斗的外部且其上开设有一进气口，进气口上连接有进气控制阀。

Description

一种铸造成品砂储砂斗气动清堵装置

技术领域

本实用新型涉及铸造产业的生产应用技术领域，特别是一种铸造成品砂储砂斗气动清堵装置。

背景技术

铸造成品砂储砂斗是机械化和半机械化铸造生产线必备设施之一，该设施的功能是为循环生产提供造型用砂，除全自动化生产线采用砂斗封闭式射砂外，其他震击式和微震式造型生产线大都采用气阀控制储砂斗下面的机械分合闸来保障造型线型砂的正常工作；

但由于成品砂含水量在3.5-5.5%，且含粘结剂3-8%，这就决定了成品砂的流动性相对较差，所以在正常生产过程中需要供砂而气动打开储砂斗下面机械分合阀，却有成品砂无法自动流出现象，严重影响生产线进度。

现在使用的解决办法有二种：

（1）人工登高敲打储砂斗外壁产生晃动，使封堵砂掉落。该方法由于高空敲打特别费力同时造成储砂斗损伤，更重要的是人员登高产生安全风险，还有敲击物掉落可能伤害其他作业人员。所以该方法必须淘汰；

（2）在储砂斗上安装震动电机，当储砂斗堵塞时开通震动电机产生震动使堵塞砂掉落，实践证明该方法有时不但解决不了问题，甚至让问题加重；大家分析一下就知道，由于储砂斗上大下小，下口不通，震动储砂斗肯定会让储斗里面成品砂更加紧实，从而导致出砂更困难，造成生产线阶段性停滞，严重影响生产节拍。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种铸造成品砂储砂斗气动清堵装置，能够从根本上根治堵砂问题，真正解决了砂堵给铸造生产线造成的影响，提高了生产线的运行效率。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种铸造成品砂储砂斗气动清堵装置，包括圆台形结构的储砂斗，储砂斗的上部进砂口大于下部落砂口，还包括四根空心管且四根空心管沿储砂斗的圆周等间隔分布；

四根空心管分别穿过储砂斗的外壁，四根空心管与储砂斗外壁之间的夹角均相同，四根空心管与储砂斗外壁的交界处距离储砂斗下部落砂口的高度均相同，四根空心管的中心延迟线均指向储砂斗下部落砂口内，由于四根空心管的中心延迟线均指向储砂斗下部落砂口内，保证气流与过度面及方口面内壁不出现碰撞形成反弹阻力，保证清砂效果；

四根空心管位于储砂斗外的一端均与一环形空心管密封导通连接，环形空心管套设于储砂斗的外部且其上开设有一进气口，进气口上连接有进气控制阀。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述的铸造成品砂储砂斗气动清堵装置，空心管的外径为35mm，内径为15mm，空心管与储砂斗外壁之间的夹角为8°-15°，当下部落砂口与方形放砂口连接时，空心管的角度设置，保证了其中心延长线与过度面和方形放砂口不出现碰撞。

前述的铸造成品砂储砂斗气动清堵装置，环形空心管的外径为50mm，内径为30mm；进气部分，内径必须大于出气管Φ15，否则出气量保证不了，清堵效果就无法保证！

前述的铸造成品砂储砂斗气动清堵装置，空心管与储砂斗外壁的结合部距离储砂斗下部落砂口的垂直距离为130-150mm；距离决定清堵效果，距离过高清理力度不够，距离太低会出现有部分制堵面高于清堵空心管清堵口从而无法全面清理。

前述的铸造成品砂储砂斗气动清堵装置，空心管伸入储砂斗内的长度为15mm。

前述的铸造成品砂储砂斗气动清堵装置，空心管位于储砂斗内的一端距离储砂斗下部落砂口的垂直距离为140mm；这里设置的距离决定空心管插入深度，如果插入太长，形成落砂阻力，对制堵提供帮助；过短清理气流导向不好，清理力不集中，清理效果不好；因此这类选择垂直距离为140mm。

本实用新型的有益效果是：

由于铸造成品砂储砂斗的致堵处为下部的落砂口与方形放砂口过度面处，因此本实用新型所设计的铸造成品砂储砂斗气动清堵装置及其使用方法，是针对致堵形成原因，从根本上解决问题；既方便于集中放砂至造型机模具上的砂箱内，同时又保障了储砂斗有一定的储存容量，不改变储砂斗的设计为上大下小圆台形，保证了放砂的流畅性和机械封闭；

由于生产线工作状态储砂斗是间断式节拍性供砂，本实用新型的设计，解决了在不用砂时下部落砂口由于机械封堵及供砂系统加砂产生震动的影响，加之成品砂流动性不好（成品砂含水量在3.5-5.5%，且含粘结剂3-8%，这就决定了成品砂的流动性相对较差），从而在正常生产过程中需要供砂而气动打开储砂斗下面机械分合阀，却有成品砂无法自动流出，严重影响生产线进度的现象，本实用新型设计成功解决了储砂斗堵塞，放砂时无法放出的难题。

本实用新型所设计的铸造成品砂储砂斗气动清堵装置彻底克服人工登高清砂引起的安全问题和震动电机落砂无法彻底解决堵砂的问题；大大提高了生产线的工作效率，生产效率提高15%以上；本实用新型能够使我公司每条生产线每年增加产值199万元，具有极高的商业价值。

附图说明

图1为本实用新型所设计的铸造成品砂储砂斗气动清堵装置的俯视图；

图2为本实用新型所设计的铸造成品砂储砂斗气动清堵装置的剖视图；

图3为本实用新型所设计的铸造成品砂储砂斗气动清堵装置的侧视图；

其中，1-储砂斗，2-空心管，3-环形空心管。

具体实施方式

实施例1

如图1至3所示，本实施例提供的一种铸造成品砂储砂斗气动清堵装置，包括圆台形结构的储砂斗1，储砂斗1的上部进砂口大于下部落砂口，还包括四根空心管2且四根空心管2沿储砂斗的圆周等间隔分布；

四根空心管2分别穿过储砂斗1的外壁，四根空心管2与储砂斗1外壁之间的夹角均相同，四根空心管2与储砂斗1外壁的交界处距离储砂斗1下部落砂口的高度均相同，四根空心管2的中心延迟线均指向储砂斗1下部落砂口内，由于四根空心管2的中心延迟线均指向储砂斗1下部落砂口内，保证气流与过度面及方口面内壁不出现碰撞形成反弹阻力，保证清砂效果；

四根空心管2位于储砂斗1外的一端均与一环形空心管3密封导通连接，环形空心管3套设于储砂斗1的外部且其上开设有一进气口，进气口上连接有进气控制阀；空心管2的外径为35mm，内径为15mm，空心管2与储砂斗1外壁之间的夹角为8°-15°；环形空心管3的外径为50mm，内径为30mm；空心管2与储砂斗1外壁的结合部距离储砂斗1下部落砂口的垂直距离为150mm；空心管2伸入储砂斗1内的长度为15mm；空心管2位于储砂斗1内的一端距离储砂斗1下部落砂口的垂直距离为129-139mm。

本实施例的工作原理为：在实际生产中，储砂斗1的下部落砂口与方形放砂口连接，因此储砂斗1的致堵处为下部的落砂口与方形放砂口过度面处，当放砂系统出现堵塞时，打开供气阀使环形空心管3充满高压气体，环形高压气体通过4根空心管2对下部的落砂口与方形放砂口过度面处进行高压清理；供气阀的供气压力为0.6-0.8Mpa，高压清理的持续时间为2-3秒。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸造成品砂储砂斗气动清堵装置，其特征在于，包括圆台形结构的储砂斗（1），所述储砂斗（1）的上部进砂口大于下部落砂口，还包括四根空心管（2）且所述四根空心管（2）沿储砂斗（1）的圆周等间隔分布；

所述四根空心管（2）分别穿过储砂斗（1）的外壁，四根空心管（2）与储砂斗（1）外壁之间的夹角均相同，所述四根空心管（2）与储砂斗（1）外壁的交界处距离储砂斗（1）下部落砂口的高度均相同，所述四根空心管（2）的中心延迟线均指向储砂斗（1）下部落砂口内；

所述四根空心管（2）位于储砂斗（1）外的一端均与一环形空心管（3）密封导通连接，所述环形空心管（3）套设于储砂斗（1）的外部且其上开设有一进气口，所述进气口上连接有进气控制阀。

2.根据权利要求1所述的铸造成品砂储砂斗气动清堵装置，其特征在于，所述空心管（2）的外径为35mm，内径为15mm，所述空心管（2）与储砂斗（1）外壁之间的夹角为8°-15°。

3.根据权利要求1所述的铸造成品砂储砂斗气动清堵装置，其特征在于，所述环形空心管（3）的外径为50mm，内径为30mm。

4.根据权利要求1所述的铸造成品砂储砂斗气动清堵装置，其特征在于，所述空心管（2）与储砂斗（1）外壁的结合部距离储砂斗（1）下部落砂口的垂直距离为150mm。

5.根据权利要求1所述的铸造成品砂储砂斗气动清堵装置，其特征在于，所述空心管（2）伸入储砂斗（1）内的长度为15mm。

6.根据权利要求1所述的铸造成品砂储砂斗气动清堵装置，其特征在于，所述空心管（2）位于储砂斗（1）内的一端距离储砂斗（1）下部落砂口的垂直距离为140mm。