CN207098572U - 一种固定式管道封堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种固定式管道封堵装置，包括固定圆环、密封圈和密封圆板；所述固定圆环为圆环体或者底部带有延伸部的圆环体，所述圆环体的圆壁面设置若干安装孔，安装件通过安装孔实现固定圆环与管道口内壁的固定，安装件同时垂直于固定圆环连接安装件的一面和管道口内壁；所述固定圆环的外壁设置密封槽，所述密封圈放置于所述密封槽内且密封圈紧贴管道口内壁，用于加强固定圆环和密封圆板对管道口内壁的应力；所述密封圆板同固定圆环连接并与密封圈相抵。本实用新型采取胶圈封堵、安装件垂直固定方式，使得设计巧妙、结构简单以及安装方便，且可以很好地对管道端部进行固定封堵，使得安装牢固。

Description

一种固定式管道封堵装置

技术领域

本实用新型涉及管道口的封堵技术领域，尤其涉及一种固定式管道封堵装置。

背景技术

电缆管道通常埋入地面0.7米以下，有两种敷设方式，一种是开挖地面埋入地下，另一种是非开挖拉管埋入地下，电缆管道之间采用焊接或插接连接，在一定长度的电缆管道两端需设置工作井，用于敷设电缆。由于电缆井中的管口是敞开的，所以经常会遇到泥沙、建筑垃圾、石块尖锐物等从工作井管口进入管道，在电缆管道内沉积。这些管道内的杂物很难清除，可能会导致电缆管道堵塞报废或电缆敷设时划伤电缆，成为电缆应用中的难题。

现有的电缆管道封堵方法主要有胶(塑)塞封堵、膨胀塞封堵和气囊封堵，胶(塑)塞封堵就是用塑料或橡胶制成热水瓶塞的形状，使用时塞入管道口，安装非常方便，但是这种封能堵承的受压力非常小，稍微受到水流冲击就会脱落；膨胀塞封堵，类似胶(塑)塞封堵，只是胶塞内有机械装置，具有一定的膨胀能力，这种封堵能够耐受一定的水压，但还是经常脱落；气囊充气封堵，就是把气囊塞入管道，对气囊进行充气，气囊膨胀堵塞管道口，能耐受较大水压，但需要配置专用的充气工具，且气囊经常出现失气脱落的情况。

对于南方地区而言，电缆管道在雨季可能承受较大的水压，由于地势的高差及积水等，电缆管道口可能承受5米高差的水压，所以设计时还必须考虑这个水压导致管塞脱落问题，而现有的设计均不能解决这些使用困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种固定式管道封堵装置，采取了胶圈封堵、安装件垂直固定方式，使得设计巧妙、结构简单以及安装方便，且可以很好地对管道端部进行固定封堵，使得安装牢固，防止出现脱落。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种固定式管道封堵装置，包括固定圆环、密封圈和密封圆板；所述固定圆环为圆环体或者底部带有延伸部的圆环体，所述圆环体的圆壁面设置若干安装孔，安装件通过安装孔实现固定圆环与管道口内壁的固定，安装件同时垂直于固定圆环连接安装件的一面和管道口内壁；所述固定圆环的外壁设置密封槽，所述密封圈放置于所述密封槽内且密封圈紧贴管道口内壁，用于加强固定圆环和密封圆板对管道口内壁的应力；所述密封圆板同固定圆环连接并与密封圈相抵。

进一步地，所述固定圆环为圆环体，其横截面为矩形，所述密封圆板边沿设置有若干安装孔，对应地所述固定圆环的圆壁底面也设置有若干安装孔，所述密封圆板通过安装孔使用安装件与所述固定圆环固定，安装件同时垂直于密封圆板与固定圆环之间的连接面和固定圆环用于固定管道口内壁使用的安装件；所述固定圆环的圆壁底面外沿进行开槽设置成所述密封槽；使用时，所述固定圆环固定于管道口内侧，所述密封圆板固定于管道口外侧。

进一步地，所述固定圆环为底部带有延伸部的圆环体，其横截面为L型体，对L型体的边沿顶角进行开槽设置成所述密封槽；所述密封圆板设置于靠近管道端部的一侧，所述密封圆板边沿设置有若干安装孔，对应地所述固定圆环的底壁也设置有若干安装孔，所述密封圆板通过安装孔使用安装件与所述固定圆环固定，安装件同时垂直于密封圆板与固定圆环之间的连接面和固定圆环用于固定管道口内壁使用的安装件；所述密封圈夹在所述密封圆板与固定圆环之间；使用时，所述固定圆环固定于管道口内侧，所述密封圆板固定于管道口外侧。

进一步地，所述密封槽横截面为钝角形状或者圆弧形状，用于配合放置所述密封圈。

进一步地，所述密封圈的横截面为O形状。

进一步地，所述密封圆板边沿的安装孔，其间距相等，均匀设置。

进一步地，所述密封圆板边沿的安装孔数量为6个，在对应所述固定圆环位置的安装孔也为6个。

进一步地，所述圆环体的圆壁面上的安装孔，其间距相等，均匀设置。

进一步地，所述圆环体的圆壁面上的安装孔数量为4个。

进一步地，所述的一种固定式管道封堵装置还包括密封垫，所述密封垫设置于密封圆板的安装孔上，安装件通过密封垫和安装孔与所述固定圆环连接，密封垫用于防止安装孔出现渗水状况。

采用上述技术方案后，本实用新型至少具有如下有益效果：

(1)本实用新型设置的固定圆环、密封圈和密封圆板能够很好地对电缆管道进行封堵，使得封堵效果能够承受更大的水压，有效防止整个封堵装置脱落；

(2)本实用新型通过几个安装孔配合安装件进行固定，解决了传统直接塞在管道口而被管道内部压力冲击脱落的问题，并且前端圆环和后端圆环直接的安装件固定方式形成90°角，更加有效固定封堵装置；

(3)本实用新型巧妙设置的密封槽和密封圈，更能够防止水分进入电缆管道内部，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种固定式管道封堵装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种固定式管道封堵装置中固定圆环的截面图；

图3为本实用新型一种固定式管道封堵装置中固定圆环的侧视图；

图4为本实用新型一种固定式管道封堵装置中密封圆板的俯视图；

图5为本实用新型实施例2中装置替换另一结构的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。

实施例1

如图1-4所示，本使用新型提供一种固定式管道封堵装置，主要由固定圆环1、密封圈2和密封圆板3组成，电缆管道5埋在混凝土6里，封堵装置固定于电缆管道5的内管壁上；固定圆环可以为圆环体或者底部带有延伸部的圆环体，而圆环体的横截面为矩形，带有延伸部的圆环体横截面为L型体，如图1所示，本实用新型优选方案为L型体，作为减轻重量和减少成本的最优方案注意，另外固定圆环的底环可以为一个完全封闭的底壁，本实用新型优选采取L型体状况，其中，固定圆环1和密封圆板3均设置有安装孔；其中，固定圆环1的侧壁上均匀且对称地设置有4个安装孔，通过使用安装件4穿过安装孔，使得固定圆环1固定在电缆管道5的内壁上，防止固定圆环1脱落；密封圆板3的表面边沿也均匀且对称地设置有6个安装孔，对应地，固定圆环的的底壁上也设置有6个安装孔，使用安装件4将密封圆板的安装孔与固定圆环的安装孔固定连接；另外，固定圆环作为圆环体时且圆环体横截面为矩形时，对应地，圆环体圆壁地面设置上述6个安装孔，配合密封圆板的6个安装孔使用安装件固定连接。进一步地，为了密封圆板3的表面上的安装孔不出现渗水状况，在其表面上设置有密封垫，使得更加紧密防水。其中，上述固定圆环1的侧壁上的安装件，其垂直于固定圆环连接安装件的一面以及垂直于管道口内壁；密封圆板3的安装件垂直于密封圆板与固定圆环之间的连接面，并且与固定圆环上的安装件相互垂直；

另外，在固定圆环1的L形直角上开槽形成密封槽41，密封槽41横截面形状为钝角形或者弧形又或者其他适配密封圈2的形状，密封圈2放置于密封槽41，大小适配；整个封堵装置安装于电缆管道时，通过密封圈2可以更好的挤压使得水很难渗透进去；密封圈2的横截面为0形状，又或者其他适配密封槽41的形状。使用时，将固定圆环固定于管道口内侧，密封圆板固定于管道口外侧，这样使得水压或者其他压力大部分集中在密封圆板上，而安装件及密封圈承受较小的压力。

实施例2

如图5所示，本实用新型可以设置成另一种结构，其原理跟实施例1是一样的。其中，固定圆环换11分为封闭性的底壁和凸出来的侧壁，密封圆板13的中间开孔，密封圆板13的外圆直径大于固定圆环换11的外圆直径；在实际工作时，首先密封圆板13紧贴固定在电缆管道口内壁，接着固定圆环换11紧贴密封圆板13固定在电缆管道口的管壁顶端。在另一实施例中，密封圆板13可以不用固定在电缆管道口上，即密封圆板13可分离使用。而另一实施例，固定圆环换11和密封圆板13可实现一体化形状不分离。

其中，固定圆环换11中部设置有密封槽，密封槽安装有密封圈12，密封圈12有利于装置的防滑、防水和防漏气等功能。密封槽的形状与密封圈12形状相同，使得它们之间能够紧密配合连接，密封圈突出密封槽，由于密封圈具备弹性功能，使得其紧贴电缆管道内壁。优选地，密封槽横截面为梯形，而密封圈采用椭圆形；更优选地，密封槽和密封圈的横截面均为矩形。本实用新型的密封槽和密封圈可使用更多地形状进行替换。

在固定圆环换11的密封槽的上部，设置几个安装孔，安装孔通过安装件固定电缆管道；优选地，安装孔可对称均匀设置。

在固定圆环11的底部是封闭式设置而形成有底壁，底壁上设置有几个提手14，为了方便在安装或者拆卸前端圆环而设置。提手可设置成圆弧结构，优选地提手数量为2，2个提手平行设置在底壁上部。工作时，可使用双手抓住提手，对电缆管道封堵装置进行放置或者拆除。

本实施例的密封圆板13的顶部凸出一个外沿从而形成密封圆板13，密封圆板13凸出那部分与电缆管道的壁道大小一致，紧密贴合；密封圆板13的边沿也设置有若干安装孔，安装孔通过安装件固定电缆管道端口的壁道，且与固定圆环换11的安装孔安装件形成垂直方式。在实际操作时，先清洗电缆管道内壁，把密封圈安装在密封槽内，然后把封堵装置通过提手用力插入管道内，调整前端圆环位置，使用安装件与电缆管道内壁固定然后通过安装件与电缆管道口的壁道固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解的是，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种等效的变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (10)

1.一种固定式管道封堵装置，设置于管道端部以实现管道的密封，其特征在于，包括固定圆环、密封圈和密封圆板；所述固定圆环为圆环体或者底部带有延伸部的圆环体，所述圆环体的圆壁面设置若干安装孔，安装件通过安装孔实现固定圆环与管道口内壁的固定，安装件同时垂直于固定圆环连接安装件的一面和管道口内壁；所述固定圆环的外壁设置密封槽，所述密封圈放置于所述密封槽内且密封圈紧贴管道口内壁，用于加强固定圆环和密封圆板对管道口内壁的应力；所述密封圆板同固定圆环连接并与密封圈相抵。

2.如权利要求1所述的一种固定式管道封堵装置，其特征在于，所述固定圆环为圆环体，其横截面为矩形，所述密封圆板边沿设置有若干安装孔，对应地所述固定圆环的圆壁底面也设置有若干安装孔，所述密封圆板通过安装孔使用安装件与所述固定圆环固定，安装件同时垂直于密封圆板与固定圆环之间的连接面和固定圆环用于固定管道口内壁使用的安装件；所述固定圆环的圆壁底面外沿进行开槽设置成所述密封槽；使用时，所述固定圆环固定于管道口内侧，所述密封圆板固定于管道口外侧。

3.如权利要求1所述的一种固定式管道封堵装置，其特征在于，所述固定圆环为底部带有延伸部的圆环体，其横截面为L型体，对L型体的边沿顶角进行开槽设置成所述密封槽；所述密封圆板设置于靠近管道端部的一侧，所述密封圆板边沿设置有若干安装孔，对应地所述固定圆环的底壁也设置有若干安装孔，所述密封圆板通过安装孔使用安装件与所述固定圆环固定，安装件同时垂直于密封圆板与固定圆环之间的连接面和固定圆环用于固定管道口内壁使用的安装件；所述密封圈夹在所述密封圆板与固定圆环之间；使用时，所述固定圆环固定于管道口内侧，所述密封圆板固定于管道口外侧。

4.如权利要求2或3所述的一种固定式管道封堵装置，其特征在于，所述密封槽横截面为钝角形状或者圆弧形状，用于配合放置所述密封圈。

5.如权利要求1或2或3所述的一种固定式管道封堵装置，其特征在于，所述密封圈的横截面为O形状。

6.如权利要求2或3所述的一种固定式管道封堵装置，其特征在于，所述密封圆板边沿的安装孔，其间距相等，均匀设置。

7.如权利要求6所述的一种固定式管道封堵装置，其特征在于，所述密封圆板边沿的安装孔数量为6个，在对应所述固定圆环位置的安装孔也为6个。

8.如权利要求1所述的一种固定式管道封堵装置，其特征在于，所述圆环体的圆壁面上的安装孔，其间距相等，均匀设置。

9.如权利要求8所述的一种固定式管道封堵装置，其特征在于，所述圆环体的圆壁面的安装孔数量为4个。

10.如权利要求2或3所述的一种固定式管道封堵装置，其特征在于，还包括密封垫，所述密封垫设置于密封圆板的安装孔上，安装件通过密封垫和安装孔与所述固定圆环连接，密封垫用于防止安装孔出现渗水状况。