CN206348119U - 一种管材防漏检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材防漏检测装置，包括设备主体和位于设备主体底部的底座，设备主体上对称设置有竖直板，竖直板上设置挤压组件，底座上设置有上下料装置，挤压组件包括位于竖直板上的第一液压缸，第一液压缸上设置有活塞杆以及与活塞杆固定连接的挤压板，上下料装置包括位于挤压组件下方用于承接金属管材的弧形件，弧形件下方设置升降组件，设备主体上还设置有用于向金属管材内加压的加压机构，挤压板上设置用于检测金属管材内气压检测电路；解决了无需像管内注入液体导致时间的浪费同时可提高效率节省时间的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属管检测设备，更具体地说，它涉及一种管材防漏检测装置。
背景技术
在铸管铸造完成后、出厂前，需要对其进行水压试验，以检测是否存在泄漏点。在进行水压试验时需要使用水压机，将铸管放置到水压机上后，水压机上的油缸带动动密封装置运行，将铸管的两端通过静密封装置和动密封装置密封起来，这样铸管的内腔便形成了一个封闭的空腔，然后向该空腔中灌注水体，充满后达到一定压力并保持一定时间，如果铸管存在泄漏点则能够在外壁上发现。但是由于铸管的管径相对较大，因此铸管内腔的容积也很大，这样在进行水压试验时就需要大量的水体，同时耗时也较长、能耗较大。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管材防漏检测装置，解决了无需像管内注入液体导致时间的浪费同时可提高效率节省时间的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种管材防漏检测装置，包括设备主体和位于设备主体底部的底座，设备主体上对称设置有竖直板，竖直板上设置挤压组件，底座上设置有上下料装置，挤压组件包括位于竖直板上的第一液压缸，第一液压缸上设置有活塞杆以及与活塞杆固定连接的挤压板，上下料装置包括位于挤压组件下方用于承接金属管材的弧形件，弧形件下方设置升降组件，设备主体上还设置有用于向金属管材内加压的加压机构，挤压板上设置用于检测金属管材内气压检测电路。
通过采用上述技术方案，当需要对金属管进行检测时，首先将金属管放置在弧形件上，此时启动位于弧形件下方的升降组件，升降组件带动弧形件将金属管上升至与挤压组件齐平的高度后启动挤压组件，挤压组件中的第一液压缸带动活塞杆使得相对设置的挤压板相互靠近，随着挤压板之间的间距不断缩小，金属管被夹持在挤压板中间，将金属管夹紧在挤压组件上后，再次启动加压机构，加压机构不断向金属管内注入气体，若金属管完好无损则此时无反应，若一旦金属管产生裂痕或带有孔洞，则由于金属管内漏气使得金属管内的气压降低，此时位于金属管内的气压检测电路启动，提醒工作人员对金属管进行更换维护或重新加工。
作为本实用新型的改进，所述加压机构包括位于一侧竖直板上加压泵，加压泵上设置穿过挤压板的通气管。
通过采用上述技术方案，需要启动加压机构时，首先启动位于一侧竖直板上的加压泵，加压泵产生气流后经过通气管传输进金属管内，金属管被对称设置的挤压板夹持在中间，因此当穿过挤压板的通气管开始排放气体时，气体直接排放至金属管。
作为本实用新型的改进，所述气压检测电路包括，
检测单元，用于检测金属管内气压并输出检测信号并与预设值进行比较；
报警单元，耦接于检测单元并产生警报信号；
定时单元，用于控制加压机构向金属管内注入气压的时间。
通过采用上述技术方案，气压检测电路启动时，一旦金属管达不到密封标准则会直接发出报警信号，具体工作原理为检测单元对金属管内的气压进行检测，预设值为密封状态下金属管内的气压值，当检测信号小于预设值时，报警信号开始启动发出报警信号；同时向金属管内注入气压时通过定时单元进行时间设置。
作为本实用新型的改进，所述检测单元包括比较器CO，比较器CO同相输入端分别耦接有气压传感器PT和预设值，比较器CO输出端耦接于警报单元。
通过采用上述技术方案，气压传感器PT检测金属管内的气压，将检测到的检测气压通过比较器CO与预设值进行对比，一旦检测到的信号数值小于预设值则直接启动报警单元，此时报警单元开始工作。
作为本实用新型的改进，警报单元包括耦接于比较器CO输出端的三极管Q1，所述三极管Q1发射极耦接有蜂鸣器。
通过采用上述技术方案，报警单元启动后，三极管Q1导通，此时三极管Q1的发射极导通使得耦接于三极管Q1发射极的蜂鸣器开始工作，发出报警信号。
作为本实用新型的改进，所述定时模块包括555定时器、光电耦合器以及位于通气管处的电磁阀K。
通过采用上述技术方案，定时单元对通气管向金属管内排气的时间进行设定，时间到达后通过位于通气管上的电磁阀K关闭通气管。
作为本实用新型的改进，所述升降组件包括位于弧形件底部的第二液压缸。
通过采用上述技术方案，弧形板可以在金属管上料时将金属管上升至与挤压组件所在的高度，当金属管检测完毕后需要进行下料操作时，则再次启动第二液压缸，第二液压缸带动弧形件下降，最终完成金属管的下料操作。
本实用新型具有解决了无需像管内注入液体导致时间的浪费同时可提高效率节省时间的优势。
附图说明
图1为本实施例的立体示意图；
图2为本实施例的局部示意图；
图3为检测单元和报警单元电路原理示意图；
图4为定时单元电路原理示意图。
附图标记：110、底座；210、检测单元；310、报警单元；410、定时单元；111、竖直板；112、第一液压缸；113、活塞杆；114、挤压板；115、弧形板；116、加压泵；117、通气管；118、第二液压缸。
具体实施方式
参照附图对实施例做进一步说明。
一种管材防漏检测装置，参照如图1和图2，在设备主体的底部设置有对称的竖直板111，竖直板111之间还设置有对称的挤压组件，在竖直板111上设置有第一液压缸112，第一液压缸112上设置有活塞杆113以及与活塞杆113固定连接的挤压板114，在挤压组件下方设置弧形件，弧形件底部固定连接有第二液压缸118用于对弧形件进行升降。
参照图3和图4，在竖直板111一侧还设置有加压泵116，加压泵116上设置穿过挤压板114的通气管117，当挤压板114将金属管夹持在中间后启动加压泵116通过通气管117/内注入气压，同时在设备主体上设置有气压检测电路，气压检测电路依次包括有检测单元210、报警单元310和定时单元410，在检测单元210内包括有比较器CO，在比较器的输入端连接有预设值和用于检测金属管内气压值的气压传感器PT，在警报单元里包括有与比较器CO的输出端耦接的三极管Q1，三极管Q基极耦接于比较器CO输出端，三极管Q1的发射极耦接有蜂鸣器，三极管Q1的集电极耦接电源；在定时模块中包括555定时器用于对通气管117内气压的输入时间进行设置。
参照图1和图3，当需要对金属管进行防漏检测时，首先通过第二液压缸118将弧形件与金属管升起，金属管升起到与挤压板114齐平的高度后启动第一液压缸112，挤压板114在第一液压缸112的作用下逐渐缩小间距将金属管夹持在挤压板114之间，加压泵116通过通气管117不断向金属管内注入气压，若金属管外表产生有裂缝则会使得金属管内的气压低于预设值的气压，此时警报单元中的蜂鸣器发生报警，通气管117向金属管内注入气压的同时，在挤压板114朝向金属管内一侧面上设置的气压传感器PT对金属管内的气压进行实时检测，气压传感器PT将检测到的金属管内气压传送到比较器CO上，此时比较器CO将检测到的气压值与预设值进行比较，若检测气压值大于预设值则比较器CO不输出任何信号，此时三极管Q1无反应不导通；检测气压小于预设值时，比较器CO输出信号到三极管Q1，三极管Q1导通使得蜂鸣器发生警报。
通气管117向金属管内输入气压时，555定时器控制通气管117向金属管内注入气压的时间，555定时器设定好时间后当时间停止后电磁阀K关闭通气管117，此时通气管117停止向金属管内注入气压。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种管材防漏检测装置，包括设备主体和位于设备主体底部的底座(110)，设备主体上对称设置有竖直板(111)，其特征是：设置挤压组件，底座(110)上设置有上下料装置，挤压组件包括位于竖直板(111)上的第一液压缸(112)，第一液压缸(112)上设置有活塞杆(113)以及与活塞杆(113)固定连接的挤压板(114)，上下料装置包括位于挤压组件下方用于承接金属管材的弧形件，弧形件下方设置升降组件，设备主体上还设置有用于向金属管材内加压的加压机构，挤压板(114)上设置用于检测金属管材内气压检测电路。
2.据权利要求1所述的一种管材防漏检测装置，其特征是：所述加压机构包括位于一侧竖直板(111)上加压泵(116)，加压泵(116)上设置穿过挤压板(114)的通气管(117)。
3.据权利要求1所述的一种管材防漏检测装置，其特征是：所述气压检测电路包括，
检测单元(210)，检测单元(210)，用于检测金属管内气压并输出检测信号并与预设值进行比较；
报警单元(310)，耦接于检测单元(210)并产生警报信号；
定时单元(410)，用于控制加压机构向金属管内注入气压的时间。
4.据权利要求3所述的一种管材防漏检测装置，其特征是：所述检测单元(210)包括比较器CO，比较器CO同相输入端分别耦接有气压传感器PT和预设值，比较器CO输出端耦接于警报单元。
5.据权利要求4所述的一种管材防漏检测装置，其特征是：警报单元包括耦接于比较器CO输出端的三极管Q1，所述三极管Q1发射极耦接有蜂鸣器。
6.据权利要求3所述的一种管材防漏检测装置，其特征是：所述定时模块包括555定时器、光电耦合器以及位于通气管(117)处的电磁阀K。
7.据权利要求1所述的一种管材防漏检测装置，其特征是：所述升降组件包括位于弧形件底部的第二液压缸(118)。
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| CN201720002419.XU CN206348119U (zh) | 2017-01-03 | 2017-01-03 | 一种管材防漏检测装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108680315A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-10-19 | 襄阳群龙汽车部件股份有限公司 | 一种高压线束气密性能的检测仪器的检测方法 |
| CN109029871A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-18 | 麻有金 | 一种阀门气密性测试机 |
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2017
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