CN206346192U - 一种预制钢筋混凝土方桩连接结构 - Google Patents
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Abstract
一种预制钢筋混凝土方桩连接结构,在方桩的上桩的桩端和下桩的桩头内预埋双层双向钢筋网,在上桩的桩端和下桩的桩头的四个侧面分别设置钢板构件,钢板构件通过塞焊与双层双向钢筋网连接;上桩的桩端和下桩的桩头对接后的四角处设置整条的角钢构件,并与桩端和桩头侧面的钢板构件焊接连接;上桩的桩端和下桩的桩头对接后的侧面中央处沿上、下桩长度方向设置整条的钢板条构件,并与桩端和桩头侧面的钢板构件焊接连接。相对于现有技术,本实用新型很好的解决现有连接方式的缺点,连接形式简单,施工周期短,较好的保证了原有桩的质量,安全度较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种预制钢筋混凝土方桩连接结构。
背景技术
我国目前正处于城市建设的高速发展时期,混凝土预制桩因设计选用范围广、成桩质量稳定、抗震性能好、单桩承载力高、施工简便、经济适用等诸多优点,被广泛用于荷载较大的建(构)筑物地基。但是由于生产、运输及施工等原因,预应力混凝土桩的桩长往往不能一次满足设计需要,必须在打桩时进行现场接桩,这就产生接桩的问题。接桩类型以及接桩质量直接影响着桩的施工质量和承载力水平,因此提高混凝土预制桩接桩的技术水平具有非常重要的意义。
根据施工现场的调研,混凝土预制桩现有的连接方式主要存在如下缺点:1.现场浇筑连接需要养护,施工周期长。2、插筋连接对原有预制桩有损伤,且结构胶强度经常无法保证。3、法兰螺栓连接形式复杂,对工艺要求较高。
实用新型内容
本实用新型提供一种预制钢筋混凝土方桩连接结构,连接形式简单,施工周期短,较好的保证了原有桩的质量,安全度较高。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种预制钢筋混凝土方桩连接结构,在方桩的上桩的桩端和下桩的桩头内预埋双层双向钢筋网,在上桩的桩端和下桩的桩头的四个侧面分别设置钢板构件,钢板构件通过塞焊与双层双向钢筋网连接;上桩的桩端和下桩的桩头对接后的四角处设置整条的角钢构件,并与桩端和桩头侧面的钢板构件焊接连接;上桩的桩端和下桩的桩头对接后的侧面中央处沿上、下桩长度方向设置整条的钢板条构件,并与桩端和桩头侧面的钢板构件焊接连接。
双层双向钢筋网与钢板构件采用穿孔塞焊进行焊接连接,角钢构件和钢板条构件与钢板构件采用贴角焊进行焊接连接,上桩/下桩侧面的钢板构件与钢板构件之间采用贴角焊进行焊接连接。
钢板构件的孔洞包括外端的喇叭口和对端对接的直孔,直孔直径比双向钢筋网的钢筋直径大4mm,倾斜角度为50度,钢筋缩进2mm后,进行塞焊连接。
钢板构件长度为250mm,宽度比方桩宽度小40mm,厚度为10mm,双向钢筋网的钢筋直径为20mm。
角钢构件的长480mm,一边宽度为75mm,厚度为8mm。
钢板条构件的长为480mm,宽度为方桩宽度的1/3,厚度为10mm。
下节桩的桩头高出地面500mm。
上、下桩对接保持顺直,错位偏差不大于2mm。
上桩的桩端和下桩的桩头内一周沿桩长度方向均匀设有桩主筋,且四角处设有垫筋。
相对于现有技术,本实用新型很好的解决现有连接方式的缺点,连接形式简单,施工周期短,较好的保证了原有桩的质量,安全度较高。
附图说明
图1为方桩结构的结构示意图;
图2为图1的A-A剖视图;
图3为图2的A处放大结构示意图;
图4为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1-4所示,一种预制钢筋混凝土方桩连接结构,在方桩的上桩的桩端和下桩的桩头内预埋双层双向钢筋网4,在上桩的桩端和下桩的桩头的四个侧面分别设置钢板构件1,钢板构件1与双层双向钢筋网4焊接连接;上桩的桩端和下桩的桩头对接后的四角处设置整条的角钢构件2,并与桩端和桩头侧面的钢板构件1焊接连接;上桩的桩端和下桩的桩头对接后的侧面中央处沿上、下桩长度方向设置整条的钢板条构件3,并与桩端和桩头侧面的钢板构件1焊接连接。
双层双向钢筋网4与钢板构件1采用穿孔塞焊进行焊接连接,角钢构件2和钢板条构件3与钢板构件1采用贴角焊进行焊接连接,上桩/下桩侧面的钢板构件1与钢板构件1之间采用贴角焊进行焊接连接。
钢板构件1的孔洞包括外端的喇叭口和对端对接的直孔,直孔直径比双向钢筋网4的钢筋直径大4mm,倾斜角度α为50度,双向钢筋网4的钢筋缩进2mm后,进行塞焊连接。
钢板构件1长度为250mm,宽度比方桩宽度小40mm,厚度为10mm,双向钢筋网4的钢筋直径为20mm。
角钢构件2的长480mm,一边宽度为75mm,厚度为8mm。
钢板条构件3的长为480mm,宽度为方桩宽度的1/3,厚度为10mm。
下节桩的桩头高出地面500mm。
上、下桩对接保持顺直,错位偏差不大于2mm,就位纠偏时,禁止采用大锤横向敲打;
上桩的桩端和下桩的桩头内一周沿桩长度方向均匀设有桩主筋5,且四角处设有垫筋6。
钢板构件1共八个设置上桩的桩端和下桩的桩头侧面,通过塞焊与双层双向钢筋网连接,同时对预制桩桩桩头具有围箍作用,防止桩头侧向偏移。角钢构件2共四个,焊接于钢板构件1的外侧,预制桩的四角,加强钢板构件1对桩体的围箍作用,同时对方桩的四角进行保护,防止施工时棱角破坏。钢板条构件3为四个,焊接于钢板构件1的外侧,对防止构件在外力的作用下侧向屈曲。同时,角钢构件2和钢板条构件3还将下桩的桩头和上桩的桩端焊接在一起,形成整体。
桩对接前,上下端板表面应采用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽;焊接宜在桩四周对称地进行,焊缝应连续、饱满;焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击,自然冷却时间不宜少于8min;严禁采用水冷却或焊好即施打。
Claims (9)
1.一种预制钢筋混凝土方桩连接结构,其特征在于:在方桩的上桩的桩端和下桩的桩头内预埋双层双向钢筋网,在上桩的桩端和下桩的桩头的四个侧面分别设置钢板构件,钢板构件通过塞焊与双层双向钢筋网连接;上桩的桩端和下桩的桩头对接后的四角处设置整条的角钢构件,并与桩端和桩头侧面的钢板构件焊接连接;上桩的桩端和下桩的桩头对接后的侧面中央处沿上、下桩长度方向设置整条的钢板条构件,并与桩端和桩头侧面的钢板构件焊接连接。
2.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土方桩连接结构,其特征在于:双层双向钢筋网与钢板构件采用穿孔塞焊进行焊接连接,角钢构件和钢板条构件与钢板构件采用贴角焊进行焊接连接,上桩/下桩侧面的钢板构件与钢板构件之间采用贴角焊进行焊接连接。
3.根据权利要求2所述的预制钢筋混凝土方桩连接结构,其特征在于:钢板构件的孔洞包括外端的喇叭口和对端对接的直孔,直孔直径比双向钢筋网的钢筋直径大4mm,倾斜角度为50度,钢筋缩进2mm后,进行塞焊连接。
4.根据权利要求3所述的预制钢筋混凝土方桩连接结构,其特征在于:钢板构件长度为250mm,宽度比方桩宽度小40mm,厚度为10mm,双向钢筋网的钢筋直径为20mm。
5.根据权利要求4所述的预制钢筋混凝土方桩连接结构,其特征在于:角钢构件的长480mm,一边宽度为75mm,厚度为8mm。
6.根据权利要求5所述的预制钢筋混凝土方桩连接结构,其特征在于:钢板条构件的长为480mm,宽度为方桩宽度的1/3,厚度为10mm。
7.根据权利要求6所述的预制钢筋混凝土方桩连接结构,其特征在于:下节桩的桩头高出地面500mm。
8.根据权利要求7所述的预制钢筋混凝土方桩连接结构,其特征在于:上、下桩对接保持顺直,错位偏差不大于2mm。
9.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土方桩连接结构,其特征在于:上桩的桩端和下桩的桩头内一周沿桩长度方向均匀设有桩主筋,且四角处设有垫筋。
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