CN206344297U - 一种陶土制泥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶土制泥装置，包括底座及设置在底座两端的左支架和右支架，左支架和右支架之间设置有制泥罐，制泥罐上端开口并设置有可拆卸的罐盖，罐盖中部设置有陶土料斗和送水管；制泥罐内部设置有主搅拌轴，主搅拌轴左端连接有驱动电机，制泥罐右端的上方固定有从动齿轮，从动齿轮啮合有主动齿轮，主动齿轮连接有转动电机；制泥罐内部位于主搅拌轴下端还设置有多个辅助搅拌轴，多个辅助搅拌轴以主搅拌轴为中心轴呈圆周均匀分布；多个辅助搅拌轴的左端均伸出制泥罐后设置有小齿轮，主搅拌轴左端还设置有与小齿轮啮合的大齿轮。本实用新型能提高了陶土搅拌效率，同时主搅拌轴和辅助搅拌轴均进行搅拌，可以将内部陶土充分搅拌。

Description

一种陶土制泥装置

技术领域

本实用新型涉及制泥装置，属于陶瓷加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种陶土制泥装置。

背景技术

中国人早在约公元前8000－2000年(新石器时代)就发明了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。

陶土，是指含有铁质而带黄褐色、灰白色、红紫色等色调，具有良好可塑性的粘土。

陶土原料经过配料后需要通入清水混合并形成陶泥，以往陶土都是人工进行搅拌，搅拌时陶土会形成大量粉尘，污染空气质量，对人体造成伤害，同时人工搅拌时间较长效率低，陶泥与空气接触后极易影响其可塑性，而且搅拌不均匀，导致后续陶瓷加工时出现裂痕、断层等问题，不利于高质量的陶泥制作。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种陶土制泥装置，从而解决了以往陶土制泥时间长效率低、搅拌不均匀的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种陶土制泥装置，包括底座及设置在底座两端的左支架和右支架，左支架和右支架之间设置有制泥罐，制泥罐上端开口并设置有可拆卸的罐盖，

所述罐盖中部设置有陶土料斗和送水管；

所述制泥罐内部设置有主搅拌轴，主搅拌轴两端均伸出制泥罐，主搅拌轴左端穿过左支架后连接有驱动电机，所述制泥罐外部位于主搅拌轴右端的上方还固定有从动齿轮，从动齿轮啮合有主动齿轮，主动齿轮连接有转动电机；

所述制泥罐内部位于主搅拌轴下端还设置有多个辅助搅拌轴，多个辅助搅拌轴以主搅拌轴为中心轴呈圆周均匀分布；所述多个辅助搅拌轴的左端均伸出制泥罐后设置有小齿轮，所述主搅拌轴左端还设置有与小齿轮啮合的大齿轮，主搅拌轴通过大齿轮与小齿轮啮合而带动多个辅助搅拌轴匀速转动。

优选的，所述制泥罐内部位于主搅拌轴上方设置有预混合装置，预混合装置为上大下小的喇叭状结构，其内部设置有混合通道，混合通道内设置有连续螺旋形的混料板；所述陶土料斗和送水管的出口均位于预混合装置上方。

优选的，所述主搅拌轴和多个辅助搅拌轴的两端与制泥罐之间均设置有密封盖。

优选的，所述左支架和右支架上分别设置有用于固定驱动电机的左固定板和用于固定转动电机的右固定板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能够预先将陶土和清水搅拌后再通过主搅拌轴和辅助搅拌轴进行搅拌，提高了陶土搅拌效率，提高了陶土和清水的混合度，避免陶土干湿不一的情况，同时主搅拌轴和辅助搅拌轴均进行搅拌，可以将内部陶土充分搅拌，且制泥罐下端的陶土不断被搅拌翻起，从而使得罐内陶土均能混合均匀，保证罐内陶土成陶泥后干湿度相同。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A面的截面图；

图3是预混合装置的结构示意图；

图中标记：1、左支架；2、左固定板；3、驱动电机；4、大齿轮；5、主搅拌轴；6、预混合装置；7、送水管；8、陶土料斗；9、罐盖；10、主动齿轮；11、转动电机；12、右固定板；13、从动齿轮；14、右支架；15、制泥罐；16、底座；17、辅助搅拌轴；18、小齿轮；19、混料板；20、混合通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

具体实施例

如图1-图3所示，一种陶土制泥装置，包括底座16及设置在底座16两端的左支架1和右支架14，左支架1和右支架14之间设置有制泥罐15，制泥罐15上端开口并设置有可拆卸的罐盖9，

所述罐盖9中部设置有陶土料斗8和送水管7；

所述制泥罐15内部设置有主搅拌轴5，主搅拌轴5两端均伸出制泥罐15，主搅拌轴5左端穿过左支架1后连接有驱动电机3，所述制泥罐15外部位于主搅拌轴5右端的上方还固定有从动齿轮13，从动齿轮13啮合有主动齿轮10，主动齿轮10连接有转动电机11；

所述制泥罐15内部位于主搅拌轴5下端还设置有多个辅助搅拌轴17，多个辅助搅拌轴17以主搅拌轴5为中心轴呈圆周均匀分布；所述多个辅助搅拌轴17的左端均伸出制泥罐15后设置有小齿轮18，所述主搅拌轴5左端还设置有与小齿轮18啮合的大齿轮4，主搅拌轴5通过大齿轮4与小齿轮18啮合而带动多个辅助搅拌轴17匀速转动。

本实施例的工作原理是：开启驱动电机3驱动主搅拌轴5转动，主搅拌轴5转动时通过大齿轮4与小齿轮18啮合带动多个辅助搅拌轴17匀速转动，陶土和清水分别通过陶土料斗8和送水管7进入制泥罐15，通过主搅拌轴5和多个辅助搅拌轴17的转动将陶土和清水充分混合搅拌，搅拌完成后取下罐盖15，关闭驱动电机3，开启转动电机11，转动电机11驱动主动齿轮10转动，主动齿轮10则带动从动齿轮13转动，从动齿轮13转动则带动制泥罐15转动，将制泥罐15整体转动直到能倒出陶泥即可，陶泥倒完后转动电机11反向转动直到制泥罐15归位，即完成了陶泥的制备。

本实施例通过主搅拌轴5和多个辅助搅拌轴17相互配合将制泥罐15内的陶土和清水充分搅拌，提高了搅拌效率和质量，搅拌更加均匀，并且由于多个辅助搅拌轴17作用，可以将沉积在制泥罐15底部的陶土再次翻起进行搅拌，从而保证所有陶土均能与清水混合形成干湿度相同的陶泥，提高陶泥质量。

为进一步提高陶土与水的混合质量，本实施例在所述制泥罐15内部位于主搅拌轴5上方设置有预混合装置6，预混合装置6为上大下小的喇叭状结构，其内部设置有混合通道20，混合通道20内设置有连续螺旋形的混料板19；所述陶土料斗8和送水管7的出口均位于预混合装置6上方。本实施例的预混合装置6可以将陶土和清水进行初步混合，陶土和清水进入混合通道20后在混料板19螺旋形结构的作用下，能够随螺旋形结构转动达到混合目的，并且预混合装置6为上大下小的喇叭状结构，下端出口较小，最后混合后再集中后送出，从而能够二次混合，到达充分混合目的。

本实施例的主搅拌轴5和多个辅助搅拌轴17的两端与制泥罐15之间均设置有密封盖。密封盖可以防止陶泥从主搅拌轴5和多个辅助搅拌轴17两端的间隙流出而造成泄漏，保证设备运行的稳定性和密封性。

本实施例的左支架1和右支架14上分别设置有用于固定驱动电机3的左固定板2和用于固定转动电机11的右固定板12。

如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种陶土制泥装置，包括底座(16)及设置在底座(16)两端的左支架(1)和右支架(14)，左支架(1)和右支架(14)之间设置有制泥罐(15)，制泥罐(15)上端开口并设置有可拆卸的罐盖(9)，其特征在于：

所述罐盖(9)中部设置有陶土料斗(8)和送水管(7)；

所述制泥罐(15)内部设置有主搅拌轴(5)，主搅拌轴(5)两端均伸出制泥罐(15)，主搅拌轴(5)左端穿过左支架(1)后连接有驱动电机(3)，所述制泥罐(15)外部位于主搅拌轴(5)右端的上方还固定有从动齿轮(13)，从动齿轮(13)啮合有主动齿轮(10)，主动齿轮(10)连接有转动电机(11)；

所述制泥罐(15)内部位于主搅拌轴(5)下端还设置有多个辅助搅拌轴(17)，多个辅助搅拌轴(17)以主搅拌轴(5)为中心轴呈圆周均匀分布；所述多个辅助搅拌轴(17)的左端均伸出制泥罐(15)后设置有小齿轮(18)，所述主搅拌轴(5)左端还设置有与小齿轮(18)啮合的大齿轮(4)，主搅拌轴(5)通过大齿轮(4)与小齿轮(18)啮合而带动多个辅助搅拌轴(17)匀速转动。

2.根据权利要求1所述的一种陶土制泥装置，其特征在于：所述制泥罐(15)内部位于主搅拌轴(5)上方设置有预混合装置(6)，预混合装置(6)为上大下小的喇叭状结构，其内部设置有混合通道(20)，混合通道(20)内设置有连续螺旋形的混料板(19)；所述陶土料斗(8)和送水管(7)的出口均位于预混合装置(6)上方。

3.根据权利要求1所述的一种陶土制泥装置，其特征在于：所述主搅拌轴(5)和多个辅助搅拌轴(17)的两端与制泥罐(15)之间均设置有密封盖。

4.根据权利要求1所述的一种陶土制泥装置，其特征在于：所述左支架(1)和右支架(14)上分别设置有用于固定驱动电机(3)的左固定板(2)和用于固定转动电机(11)的右固定板(12)。