CN206338172U - 一种制冷压缩机用双舌簧防位移排气阀片 - Google Patents
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Abstract
一种制冷压缩机用双舌簧防位移排气阀片，包括排气阀片，排气阀片安装于阀板和限位块之间，所述排气阀片包括头部的圆形密封头、中间较窄的舌簧连接段和尾部较宽的压紧段，舌簧连接段两侧边沿与圆形密封头相接部分呈弧线过渡，压紧段尾部两边角为圆角；舌簧连接段中间设有长通孔，将舌簧连接段分为左右两块相同的舌簧；压紧段开设有沟槽状镂空a和沟槽状镂空b。本实用新型的双舌簧结构在相同的排气压力下起到了使舌簧降低刚度，阀片打开时可降低压力，以提高压缩机的排气效率，同时增加了阀舌的柔韧度性，分散了阀片开启时的应力，增加了阀舌根部的疲劳强度，延长使用寿命；压紧段保证了排气阀片和阀板之间能稳定装配，可靠性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种制冷压缩机用双舌簧防位移排气阀片。
背景技术
制冷压缩机工作时，主要通过吸、排气过程的交替进行完成的。活塞往下死点方向运动，排气阀片关闭，气缸容积增大，气缸内压力下降，当下降至低于待吸气体压力时，吸气阀片打开，压缩机进入吸气过程；当活塞回程往上死点方向运动时，吸气阀片关闭，气缸容积减小使缸内压力上升，一旦大于气缸盖内气体压力，排气阀片打开，排气过程开始。整个过程中，对吸排气结构中的两种阀片有三点要求：阀片打开和关闭及时；阀片关闭后密封性好；阀片具有较长的寿命。要使阀片达到这些要求，需要良好的选材及合理的结构设计。
现有的排气阀片舌簧刚度过大，缺少柔韧性，应力集中，工作一段时间后容易损坏变形，并且与阀板固定的部分装配不够稳定，可靠性差，头部弧形段与阀板排气孔偏斜加大，使阀片开启和闭合过程中受力不平衡，发生偏转现象，进而导致密封性差的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决现有技术的问题，提供一种制冷压缩机用双舌簧防位移排气阀片，确保转子磁钢转速最大化，从而保证性能参数稳定性，提高整机性能、启动性能大幅度的提升，降低成本。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种制冷压缩机用双舌簧防位移排气阀片，包括排气阀片，排气阀片安装于阀板和限位块之间，所述排气阀片包括头部的圆形密封头、中间较窄的舌簧连接段和尾部较宽的压紧段，舌簧连接段两侧边沿与圆形密封头相接部分呈弧线过渡，压紧段尾部两边角为圆角；舌簧连接段中间设有长通孔，将舌簧连接段分为左右两块相同的舌簧，长通孔、双舌簧的结构使高频率开启和闭合运动过程中分散了阀片舌簧根部的应力，增加了阀舌根部的疲劳强度，且双舌簧的设计削弱了舌簧的刚度释放运动带来的应力，提高了舌簧的柔韧度，使阀片起到了开启压力低，关闭更及时，以提高压缩机的排气效率。压紧段开设有沟槽状镂空a和沟槽状镂空b, 沟槽状镂空a的开口位于压紧段尾部中间并向内延伸一小段距离后向一侧弯折，之后曲线与压紧段外边沿相同并在转过圆角后截止，分割出具有弹性作用的部分设为弹性翼a；沟槽状镂空b的开口位于沟槽状镂空a开口的相反端的另一侧边沿，曲线与压紧段外边沿相同并在转过圆角后截止，分割出具有弹性作用的部分设为弹性翼b。弹性翼a和弹性翼b的结构从两个方向对排气阀片弹性卡紧，保证了排气阀片和阀板之间能稳定装配，可靠性好。
优选的，所述长通孔由燕尾形槽和平行窄槽组成，燕尾形槽两侧曲线与舌簧连接段两侧曲线相同，使得两根舌簧的宽度始终保持大致相同。
优选的，所述燕尾形槽最宽处曲线为与所述圆形密封头弧线相同的圆弧状曲线。
优选的，所述沟槽状镂空a和所述沟槽状镂空b的宽度始终保持一致且两者的宽度相同，相应的所述弹性翼a和所述弹性翼b的宽度也始终保持一致且两者的宽度相同，弹性力更稳定。
优选的，所述弹性翼a和所述弹性翼b的宽度是所述沟槽状镂空a和所述沟槽状镂空b的宽度的两倍。
本实用新型的有益效果在于：1、双舌簧结构在相同的排气压力下起到了使舌簧降低刚度，阀片打开时可降低压力，以提高压缩机的排气效率，同时增加了阀舌的柔韧度性，分散了阀片开启时的应力，增加了阀舌根部的疲劳强度，延长使用寿命；
2、压紧段的结构保证了排气阀片和阀板之间能稳定装配，可靠性好，由于弹性翼具有弹性作用，工艺性较好，因此保证了圆形密封头与阀板排气孔偏斜不至于过大，使阀舌开启和闭合过程中受力平衡，防止排气阀片在打开过程中发生偏转现象；闭合时阀片舌头拍打阀板排气孔沿时受力均匀，起到保护舌头的作用，同时又具备良好的装配便利性。
附图说明
图1是本实用新型的爆炸示意图。
图2是本实用新型排气阀片的立体图。
图3是本实用新型排气阀片的正视图。
图4是图3中A处的放大示意图。
图5是本实用新型排气阀片与阀板的装配图。
图6是图5中B处的放大示意图。
图中：1、阀板；2、排气阀片；2.1、圆形密封头；2.2、舌簧连接段；2.2.1、舌簧；2.2.2、燕尾形槽；2.2.3、平行窄槽；2.2.4、圆弧状曲线；2.3、压紧段；2.3.1、沟槽状镂空a；2.3.2、沟槽状镂空b；2.3.3、弹性翼a；2.3.4、弹性翼b；3、限位块。
具体实施方式
下面通过具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型的实施方式为：如图1-6所示，一种制冷压缩机用双舌簧防位移排气阀片，包括排气阀片2，排气阀片2安装于阀板1和限位块3之间，排气阀片2包括头部的圆形密封头2.1、中间较窄的舌簧连接段2.2和尾部较宽的压紧段2.3，舌簧连接段2.2两侧边沿与圆形密封头2.1相接部分呈弧线过渡，压紧段2.3尾部两边角为圆角；舌簧连接段2.2中间设有长通孔，将舌簧连接段2.2分为左右两块相同的舌簧2.2.1，长通孔由燕尾形槽2.2.2和平行窄槽2.2.3组成，燕尾形槽2.2.2两侧曲线与舌簧连接段2.2两侧曲线相同，燕尾形槽2.2.2最宽处曲线为与所述圆形密封头2.1弧线相同的圆弧状曲线2.2.4。
其中，结合图4所示，压紧段2.3开设有沟槽状镂空a2.3.1和沟槽状镂空b2.3.2,沟槽状镂空a2.3.1的开口位于压紧段2.3尾部中间并向内延伸一小段距离后向一侧弯折，之后曲线与压紧段2.3外边沿相同并在转过圆角后截止，分割出具有弹性作用的部分设为弹性翼a2.3.3；沟槽状镂空b2.3.2的开口位于沟槽状镂空a2.3.1开口的相反端的另一侧边沿，曲线与压紧段2.3外边沿相同并在转过圆角后截止，分割出具有弹性作用的部分设为弹性翼b2.3.4。
此外，沟槽状镂空a2.3.1和沟槽状镂空b2.3.2的宽度始终保持一致且两者的宽度相同，相应的弹性翼a2.3.3和弹性翼b2.3.4的宽度也始终保持一致且两者的宽度相同，并且弹性翼a2.3.3和弹性翼b2.3.4的宽度是沟槽状镂空a2.3.1和沟槽状镂空b2.3.2的宽度的两倍。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，本实用新型可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (5)
1.一种制冷压缩机用双舌簧防位移排气阀片，包括排气阀片（2），排气阀片（2）安装于阀板（1）和限位块（3）之间，其特征在于：所述排气阀片（2）包括头部的圆形密封头（2.1）、中间较窄的舌簧连接段（2.2）和尾部较宽的压紧段（2.3），舌簧连接段（2.2）两侧边沿与圆形密封头（2.1）相接部分呈弧线过渡，压紧段（2.3）尾部两边角为圆角；
舌簧连接段（2.2）中间设有长通孔，将舌簧连接段（2.2）分为左右两块相同的舌簧（2.2.1）；
压紧段（2.3）开设有沟槽状镂空a（2.3.1）和沟槽状镂空b（2.3.2）, 沟槽状镂空a（2.3.1）的开口位于压紧段（2.3）尾部中间并向内延伸一小段距离后向一侧弯折，之后曲线与压紧段（2.3）外边沿相同并在转过圆角后截止，分割出具有弹性作用的部分设为弹性翼a（2.3.3）；沟槽状镂空b（2.3.2）的开口位于沟槽状镂空a（2.3.1）开口的相反端的另一侧边沿，曲线与压紧段（2.3）外边沿相同并在转过圆角后截止，分割出具有弹性作用的部分设为弹性翼b（2.3.4）。
2.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机用双舌簧防位移排气阀片，其特征在于：所述长通孔由燕尾形槽（2.2.2）和平行窄槽（2.2.3）组成，燕尾形槽（2.2.2）两侧曲线与舌簧连接段（2.2）两侧曲线相同。
3.根据权利要求2所述的一种制冷压缩机用双舌簧防位移排气阀片，其特征在于：所述燕尾形槽（2.2.2）最宽处曲线为与所述圆形密封头（2.1）弧线相同的圆弧状曲线（2.2.4）。
4.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机用双舌簧防位移排气阀片，其特征在于：所述沟槽状镂空a（2.3.1）和所述沟槽状镂空b（2.3.2）的宽度始终保持一致且两者的宽度相同，相应的所述弹性翼a（2.3.3）和所述弹性翼b（2.3.4）的宽度也始终保持一致且两者的宽度相同。
5.根据权利要求4所述的一种制冷压缩机用双舌簧防位移排气阀片，其特征在于：所述弹性翼a（2.3.3）和所述弹性翼b（2.3.4）的宽度是所述沟槽状镂空a（2.3.1）和所述沟槽状镂空b（2.3.2）的宽度的两倍。
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