CN206337164U - 一种使用于3d玻璃的退火窑陶瓷辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用于3D玻璃的退火窑陶瓷辊，包括轴头和轴杆，所述轴头与轴杆均为圆柱形状，且内部均为空心结构，轴头分别连接在轴杆的两端，轴头上设有金属轴，轴头和轴杆采用石英陶瓷材料，轴杆的辊面上均有地设有若干凹槽，凹槽呈环形缠绕在轴杆上。本实用新型结构简单，借助带凹槽的陶瓷辊来减少与玻璃板的接触面积，从而降低了玻璃板被划伤的机率，提高了玻璃板质量。

Description

一种使用于3D玻璃的退火窑陶瓷辊

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造工具，具体涉及一种使用于3D玻璃的退火窑陶瓷辊。

背景技术

随着社会的不断发展，对玻璃的需求量也越来越大，玻璃产业的发展起源于欧美国家，近几年来，中国的玻璃企业产能扩张迅速，产能已与美国、德国等国家的产能相当，随着国际玻璃产业逐渐向中国转移以及中国本土企业研发、生产能力的提高，中国在未来几年将成为全球最重要的玻璃生产基地之一。玻璃简单分类主要分为平板玻璃和深加工玻璃，平板玻璃主要分为三种：即引上法平板玻璃(分有槽/无槽两种)、平拉法平板玻璃和浮法玻璃，由于浮法玻璃具有厚度均匀、上下表面平整平行，再加上劳动生产率高及利于管理等方面的因素影响，浮法玻璃正成为玻璃制造方式的主流。在利用浮法生产3D玻璃基板制造过程中，需要将退火窑内成型好的玻璃板，通过退火窑内的退火辊传动送至下一个工序，而现有的退火辊的辊面与玻璃板接触面积较大，容易造成玻璃板在退火辊上移动时被退火辊上的杂质划伤玻璃板，3D玻璃对玻璃质量控制非常严格，划伤面积多大时，玻璃将成废品，玻璃板与退火辊的接触面积过大造成划伤的机率就大大增加，影响到玻璃的质量，针对以上问题的出现，现有技术并没有很好的解决，给本领域工作的正常进行带来了麻烦。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的退火窑内的退火辊与玻璃板的接触面积较大，在实际的生产过程中，退火辊的辊面与玻璃板接触面积过大，造成玻璃板被划伤的几率增加，严重影响到玻璃的质量，目的在于提供一种使用于3D玻璃的退火窑陶瓷辊，借助带有凹槽的退火辊来减少与玻璃板的接触面积，降低玻璃板被划伤的机率，提高玻璃的生产质量。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种使用于3D玻璃的退火窑陶瓷辊，包括轴头和轴杆，轴头为两根，分别连接在轴杆的两端，所述轴杆的辊面上设有若干凹槽，凹槽可以减少玻璃板与辊面的接触面积，降低玻璃板被划伤的机率。

进一步地，轴杆上的凹槽呈环形形状，凹槽均匀的分布在轴杆的辊面上，且凹槽的横截面为矩形，轴杆旋转带动玻璃板的过程中，凹槽能够减少玻璃板与轴杆的接触面积，相邻凹槽之间的间隙相等，使得玻璃板承受的力较为均匀，并且杂质能够附着在凹槽里，从而避免划伤玻璃板。

进一步地，轴头上设有金属轴，金属轴穿插在轴头上，并且金属轴靠近轴杆端，轴头的作用是将退火辊固定在退火窑内的夹具上，采用金属轴能够更加牢固将轴杆固定在退火窑内，跟随退火窑内的传动部件一起转动，轴杆将把放置在它上面的玻璃板传送至下一个工序。

进一步地，轴头和轴杆的形状都为圆柱形状，方便夹具夹持和传送玻璃板，轴头和轴杆的内部均为空心结构，具有较轻的质量，并且节省材料。

进一步地，轴头与轴杆均为石英陶瓷材料，由于石英陶瓷导热性极低，因此可以减少玻璃的应力裂纹，并且石英陶瓷膨胀系数小、耐高温、热稳定性好、且成本较低等优点。

进一步地，所述金属轴为钢轴，采用钢轴套在轴头上，增强了轴头的强度，并且退火辊能够更加稳定的被夹具夹紧。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种使用于3D玻璃的退火窑陶瓷辊，带有凹槽的轴杆减少了玻璃板与辊面的接触面积，降低了玻璃板在轴杆上移动时被划伤的机率，提高了玻璃的质量；

2、本实用新型一种使用于3D玻璃的退火窑陶瓷辊，结构简单，降低了退火辊的制造成本，不影响玻璃基板的批量生产，采用石英陶瓷的退火辊密度高、强度大、耐磨损、棍面光滑细腻、径向跳动小等特点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-轴头，2-金属轴，3-凹槽，4-轴杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1所示，本实用新型一种使用于3D玻璃的退火窑陶瓷辊，包括轴头1和轴杆4，所述轴头1为圆柱形状，内部为空心结构，轴头1为两个，分别连接在轴杆4的两端，轴头1上设有金属轴2，金属轴2为钢轴，具有较强的强度，金属轴2套在轴头1上，并且金属轴2位于靠近轴杆4端，退火辊安装至退火窑中时，将两端带有金属轴2的轴头1固定在退火窑上，退火窑内的夹持工件作用在金属轴2上，将退火辊固定好，退火窑内的传递部件带动退火辊一起旋转，所述轴杆4为圆柱形状，轴杆4内部也为空心结构，减少轴杆4的重量的同时，节约了一定的成本，轴杆4的辊面上均匀地设有若干的凹槽3，凹槽3的横截面为矩形形状，呈环形形状，凹槽均匀的分布在轴杆4的辊面上，相邻两个凹槽3之间的间距均相等，现有的退火辊的辊面大多是平整的圆柱形状，经过退火窑成型好后的玻璃板通过退火辊输送至下一个工序，但是圆柱形的退火辊与整块玻璃板的底面接触，由于玻璃板温度较高，易变形，如果退火辊的辊面不小心粘有杂质，杂质容易对玻璃板的底面划伤，划伤面积过大时，玻璃板容易成为废品，而采用带有凹槽3辊面的退火辊，比起现有的退火辊，减少了玻璃板底部与退火辊的接触面积，并且杂质附着在凹槽里，从而降低了玻璃板底部被划伤的机率，在不影响玻璃基板批量生产的同时，还提高了玻璃的质量，并且轴头与轴杆4采用石英陶瓷材质，由于石英陶瓷导热性极低，从而减少玻璃边部及底部表面的过冷却，因此消除或减少应力裂纹，同时，石英陶瓷辊非常耐磨和耐腐蚀，具有较长的使用寿命。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种使用于3D玻璃的退火窑陶瓷辊，包括轴头(1)和轴杆(4)，轴头(1)为两根，分别连接在轴杆(4)的两端，其特征在于：所述轴杆(4)的辊面上设有若干凹槽(3)。

2.根据权利要求1所述的一种使用于3D玻璃的退火窑陶瓷辊，其特征在于：所述凹槽(3)为环形形状，均匀的分布在轴杆(4)的辊面上，凹槽(3)的横截面为矩形。

3.根据权利要求1所述的一种使用于3D玻璃的退火窑陶瓷辊，其特征在于：所述轴头(1)上设有金属轴(2)，金属轴(2)穿插在轴头(1)上，并且金属轴(2)靠近轴杆(4)端。

4.根据权利要求3所述的一种使用于3D玻璃的退火窑陶瓷辊，其特征在于：所述金属轴(2)为钢轴。

5.根据权利要求1所述的一种使用于3D玻璃的退火窑陶瓷辊，其特征在于：所述轴头(1)和轴杆(4)均为圆柱形状，且内部均为空心结构。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种使用于3D玻璃的退火窑陶瓷辊，其特征在于：所述轴头(1)与轴杆(4)均为石英陶瓷材料。