CN109097550A - 一种热成形生产线加热炉用陶瓷辊及其连接用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种热成形生产线加热炉用陶瓷辊及其连接用装置，包括陶瓷辊本体和安装在陶瓷辊本体两侧的连接装置，陶瓷辊本体的轴向外侧面上依次排列设置有环形凹槽，陶瓷辊本体的两侧安装有三角撑，三角撑设置在套设于陶瓷辊本体两端的套筒内并夹紧套筒，套筒远离陶瓷辊本体的一侧卡接有轴承台，轴承台外表面上套设有轴承，轴承台内部穿设有连接栓，连接栓远离陶瓷辊本体的一侧通过聚氨酯连轴器连接有光轴，并通过限位滚珠限位，在光轴远离陶瓷辊本体的一端上插接有从动齿轮和止动帽。本发明减小陶瓷辊与钣料之间的接触面从而减小陶瓷辊表面附着物的量，并通过带一定自动调节量的连接装置连接提高陶瓷辊与传动机构的同心度，提高陶瓷辊使用寿命及减小热成形钣料传输偏移量，减少热成形生产线停线时间。
Description
技术领域
本发明主要涉及热成形生产线领域，尤其涉及一种热成形生产线加热炉用陶瓷辊及其连接用装置。
背景技术
由于热成形铝硅涂层在高温加热下发生液化，粘附在陶瓷辊上，现有陶瓷辊一段时间后，陶瓷辊上附着大量杂质且位置随机且目前连接用装置同心度很难保证，无自动调整功能，使钣料传输过程中更容易出现偏差，导致钣料传输过程中跑偏，影响生产；当粘附物在辊体上冷却凝固时会造成辊体破裂，从而影响陶瓷辊使用寿命，增加停线保养时间；常规陶瓷辊粘附杂质的解决方案是提高陶瓷辊表面光洁度或加涂层减少陶瓷辊附着物，连接无自动调节能力，只能靠更高的精度保证，成本更高。
已公开中国实用新型专利，申请号CN201320006066.2，专利名称：汽车高强度板加热炉用的陶瓷辊，申请日：20130107，本实用新型涉及一种汽车高强度板加热炉用的陶瓷辊，包括陶瓷辊棒，陶瓷辊棒的两端分别连接有铁头，铁头的外端设有轴头，两端的轴头分别与加热炉两侧的轴承座组件连接，轴头与加热炉的侧壁之间设有密封件，轴头采用冷轧型材。互换性好、精密度高，并可有效的密封炉内高温气体，适用于汽车高强度板陶瓷辊底式加热炉，可实现辊棒快速更换，完成不停炉状态下更换辊棒，密封性等方面的要求。
发明内容
本发明提供一种热成形生产线加热炉用陶瓷辊及其连接用装置，针对现有技术的上述缺陷，提供一种热成形生产线加热炉用陶瓷辊及其连接用装置，包括陶瓷辊本体1和安装在陶瓷辊本体1两侧的连接装置，所述陶瓷辊本体1的轴向外侧面上依次排列设置有环形凹槽2，所述陶瓷辊本体1的两侧安装有三角撑3，所述三角撑3设置在套设于陶瓷辊本体1两端的套筒4内并夹紧套筒4，所述套筒4远离陶瓷辊本体1的一侧卡接有轴承台5，所述轴承台5外表面上套设有轴承6，所述轴承台5内部穿设有连接栓7，所述连接栓7远离陶瓷辊本体1的一侧通过聚氨酯连轴器14连接有光轴9，在光轴9远离陶瓷辊本体1的一端上插接有从动齿轮10和止动帽11。
优选的，连接栓7与光轴9的连接处外部裹覆有聚氨酯连轴器14。
优选的，连接栓7的水平中轴线与陶瓷辊本+
体1的水平中轴线重合。
优选的，光轴9上插接有连座轴承12，所述连座轴承12设置在聚氨酯连轴器14和从动齿轮10之间。
优选的，环形凹槽2的截面呈方形、三角形或弧形。
优选的，光轴9靠近连接栓7的一侧设置有卡接限位滚珠8的凹槽。
优选的，凹槽的中心与光轴9的水平轴心线重合。
设置上述结构，精准的进行运动的传动，降低中心偏移度，提高工作效率。
本发明的有益效果：减小陶瓷辊与钣料之间的接触面从而减小陶瓷辊表面附着物的量，提高陶瓷辊使用寿命及减小热成形钣料传输偏移量，减少热成形生产线停线时间；降低加工精度，降低成本，也使得陶瓷辊传输过程更稳定。
附图说明
图1为本发明的结构图；
图2为图1中点A的放大结构图；
图3为本发明的使用状态图；
图中，
1、陶瓷辊本体；2、环形凹槽；3、三角撑；4、套筒；5、轴承台；6、轴承；7、连接栓；8、限位滚珠；9、光轴；10、从动齿轮；11、止动帽；12、连座轴承；13、热成形钣料；14、聚氨酯连轴器。
具体实施方式
如图1-3所示可知，本发明包括有：陶瓷辊本体1和安装在陶瓷辊本体1两侧的连接装置，所述陶瓷辊本体1的轴向外侧面上依次排列设置有环形凹槽2，所述陶瓷辊本体1的两侧安装有三角撑3，所述三角撑3设置在套设于陶瓷辊本体1两端的套筒4内并夹紧套筒4，所述套筒4远离陶瓷辊本体1的一侧卡接有轴承台5，所述轴承台5外表面上套设有轴承6，所述轴承台5内部穿设有连接栓7，所述连接栓7远离陶瓷辊本体1的一侧通过聚氨酯连轴器14连接有光轴9，在光轴9远离陶瓷辊本体1的一端上插接有从动齿轮10和止动帽11。
在使用中，套筒4通过与三角撑3连接螺丝锁紧产生夹紧力与陶瓷辊本体1连接，夹紧面积大夹紧稳定，同心度相对传统夹紧方式更好，使陶瓷辊本体1在传动过程中更稳定；连轴器采用聚胺脂连脂器，外部金属材料，内部为聚胺脂并采用限位滚珠做过一侧限位，当所连两端轴同心度有偏差时，聚胺脂产生变形，不影响传动且两侧轴有角度偏差时，滚珠面不会产生卡死现象，有一定的自动调节能力，从而降低加工精度，降低成本，也使得陶瓷辊传输过程更稳定。
在本实施中优选的，连接栓7与光轴9的连接处外部裹覆有聚氨酯连轴器12。
设置上述结构，连轴器采用聚氨酯连轴器14，外部金属材料，内部为聚胺脂并采用限位滚珠做过一侧限位，当所连两端轴同心度有偏差时，聚胺脂产生变形，不影响传动且两侧轴有角度偏差时，滚珠面不会产生卡死现象，有一定的自动调节能力，从而降低加工精度，降低成本，也使得陶瓷辊传输过程更稳定，在使用中起到固定连接栓7与光轴9的作用，减小位移偏差。
在本实施中优选的，连接栓7的水平中轴线与陶瓷辊本体1的水平中轴线重合。
设置上述结构，精准的进行运动的传动，降低中心偏移度，提高工作效率。
在本实施中优选的，光轴9上插接有连座轴承12，所述连座轴承12设置在聚氨酯连轴器14和从动齿轮10之间。
设置上述结构，利用连座轴承12稳固光轴9，保证在传动中稳定性。
在本实施中优选的，环形凹槽2的截面呈方形、三角形或弧形。
设置上述结构，环形凹槽2的形状不受限制，凹槽的作用是为了减少陶瓷辊与钣料之间的接触面，从而减小陶瓷辊表面附着物的量。
在本实施中优选的，光轴9靠近连接栓7的一侧设置有卡接限位滚珠8的凹槽。
设置上述结构，此种设置，便于光轴9与限位滚珠8的卡接，保证传动的联动性。
在本实施中优选的，凹槽的中心与光轴9的水平轴心线重合。
设置上述结构，精准的进行运动的传动，降低中心偏移度，提高工作效率。
上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种热成形生产线加热炉用陶瓷辊及其连接用装置，其特征在于，包括陶瓷辊本体(1)和安装在陶瓷辊本体(1)两侧的连接装置，所述陶瓷辊本体(1)的轴向外侧面上依次排列设置有环形凹槽(2)，所述陶瓷辊本体(1)的两侧安装有三角撑(3)，所述三角撑(3)设置在套设于陶瓷辊本体(1)两端的套筒(4)内并夹紧套筒(4)，所述套筒(4)远离陶瓷辊本体(1)的一侧卡接有轴承台(5)，所述轴承台(5)外表面上套设有轴承(6)，所述轴承台(5)内部穿设有连接栓(7)，所述连接栓(7)远离陶瓷辊本体(1)的一侧通过聚氨酯连轴器(14)连接有光轴(9)，并通过限位滚珠(8)限位，在光轴(9)远离陶瓷辊本体(1)的一端上插接有从动齿轮(10)和止动帽(11)。
2.根据权利要求1所述的热成形生产线加热炉用陶瓷辊及其连接用装置，其特征在于：所述连接栓(7)与光轴(9)的连接处外部裹覆有聚氨酯连轴器(14)，连接栓(7)与光轴(9)不同心时可自动调节。
3.根据权利要求2所述的热成形生产线加热炉用陶瓷辊及其连接用装置，其特征在于：所述连接栓(7)的水平中轴线与陶瓷辊本体(1)的水平中轴线重合。
4.根据权利要求3所述的热成形生产线加热炉用陶瓷辊及其连接用装置，其特征在于：所述光轴(9)上插接有连座轴承(12)，所述连座轴承(12)设置在聚氨酯连轴器(14)和从动齿轮(10)之间。
5.根据权利要求4所述的热成形生产线加热炉用陶瓷辊及其连接用装置，其特征在于：所述环形凹槽(2)的截面呈方形、三角形或弧形。
6.根据权利要求5所述的热成形生产线加热炉用陶瓷辊及其连接用装置，其特征在于：所述光轴(9)靠近连接栓(7)的一侧设置有卡接限位滚珠(8)的凹槽。
7.根据权利要求6所述的热成形生产线加热炉用陶瓷辊及其连接用装置，其特征在于：所述凹槽的中心与光轴(9)的水平轴心线重合。
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