CN204470285U - 一种万能轧机水平辊装配结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种万能轧机水平辊装配结构,包括辊轴和辊环,所述辊轴在与辊环接触的外圆表面上设有凸台,辊环在对应的内圆表面上设有与凸台尺寸相适应的环形槽。凸台和环形槽宽度及径向间隙为+0.1~0.2mm。辊轴与辊环的主装配面之间、辊轴与辊环的次装配面之间为过盈配合,过盈量为+0.47~+0.51mm。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1)辊轴和辊环设凸台和环形槽,防止组装后的辊环因过盈量过大发生轴向窜动;2)根据辊轴实际尺寸配作辊环,在保证辊轴与辊环连接紧密的前提下适当减小过盈量,防止组装后的辊环在使用时因过盈量过大而使辊环胀裂;3)辊轴的凸台与辊环的环形槽两侧装配面设计为不同尺寸直径,有利于装配的顺利进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及万能轧机配件制造技术领域,尤其涉及一种万能轧机水平辊装配结构。
背景技术
万能轧机由一对水平辊和一对立辊组成主机架,其中水平辊为主动辊,可对轧件进行四面加工,因其适用于多品种钢材轧制故称为万能轧机。由于万能轧机整体制造难度大,成本高,目前国际上通常采用镶套组合轧辊,即水平辊由辊环和辊轴组装而成。这种形式的水平辊不仅可以同时保证耐磨性和韧性,而且可以重复使用。
组合轧辊的装配采用热装法,即辊轴和辊环采用过盈配合,先将辊环加热到一定温度后,再将辊轴装入辊环内,冷却后形成紧密配合。在实际使用时,辊轴与辊环组装后的使用效果主要由装配过盈量决定,过盈量过小,热轧时随轧辊温度的上升,辊环产生热膨胀,导致装配松动,使辊环沿辊轴发生轴向窜动;过盈量过大时,辊环会因内应力过大产生裂纹,导致辊环很快破裂。
发明内容
本实用新型提供了一种万能轧机水平辊装配结构,在辊轴和辊环的装配面上设对应的凸台和环形槽结构,并根据辊轴实际尺寸配作辊环,保证热装后的水平辊连接紧密,并可防止辊环与辊轴因过盈量超差导致严重后果。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:
一种万能轧机水平辊装配结构,包括辊轴和辊环,所述辊轴在与辊环接触的外圆表面上设有凸台,辊环在对应的内圆表面上设有与凸台尺寸相适应的环形槽;辊轴与辊环的接触面具有对应结构,设辊轴凸台一侧外圆表面为主装配面,另一侧外圆表面为次装配面,则辊环对应环形槽一侧内圆表面为主装配面,另一侧内圆表面为次装配面;辊轴与辊环的主装配面之间、辊轴与辊环的次装配面之间为过盈配合,过盈量为+0.47~+0.51mm。
所述凸台和环形槽沿圆周通长设置,凸台和环形槽宽度及径向均为间隙配合,间隙为+0.1~0.2mm。
所述辊轴次装配面直径=辊轴主装配面直径-3~5mm;辊环次装配面直径=辊环主装配面直径+3~5mm,凸台直径=辊轴主装配面直径+0.45~0.55mm,环形槽直径=辊环主装配面直径-0.5~0.6mm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)辊轴和辊环的装配面上设对应的凸台和环形槽结构,防止组装后的辊环在使用时因过盈量过大发生轴向窜动;
2)根据辊轴实际尺寸配作辊环,在保证热装后辊轴与辊环连接紧密的前提下适当减小过盈量,防止组装后的辊环在使用时因过盈量过大而使辊环胀裂;
3)辊轴的凸台与辊环的环形槽两侧装配面设计为不同尺寸直径,有利于装配的顺利进行。
附图说明
图1是本实用新型所述的结构示意图。
图2是本实用新型所述辊轴结构示意图。
图3是本实用新型所述辊环结构示意图。
图4是本实用新型所述辊环加热曲线图。
图中:1.辊轴2.辊环3.凸台4.辊轴主装配面5.辊轴次装配面6.环形槽7.辊环主装配面8.辊环次装配面
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
见图1-图3,是本实用新型的结构示意图。本实用新型所述一种万能轧机水平辊装配结构,包括辊轴1和辊环2,所述辊轴1在与辊环2接触的外圆表面上设有凸台3,辊环2在对应的内圆表面上设有与凸台3尺寸相适应的环形槽6;辊轴1与辊环2的接触面具有对应结构,设辊轴凸台3一侧外圆表面为主装配面4,另一侧外圆表面为次装配面5,则辊环2对应环形槽6一侧内圆表面为主装配面7,另一侧内圆表面为次装配面8;辊轴1与辊环2的主装配面4、7之间、辊轴1与辊环2的次装配面5、8之间为过盈配合,过盈量为+0.47~+0.51mm。
所述凸台3和环形槽6沿圆周通长设置,凸台3和环形槽6宽度及径向均为间隙配合,间隙为+0.1~0.2mm。
所述辊轴次装配面5直径=辊轴主装配面4直径-3~5mm;辊环次装配面8直径=辊环 主装配面7直径+3~5mm,凸台3直径=辊轴主装配面4直径+0.45~0.55mm,环形槽6直径=辊环主装配面7直径-0.5~0.6mm。
本实用新型一种万能轧机水平辊装配结构的配作、装配方法如下:
辊轴1加工完成并经检验合格后,测量辊轴主装配面4直径、次装配面5直径、凸台3宽度及直径、三处直径的位置度,将以上装配尺寸进行记录;
按照实测辊轴1装配尺寸制定辊环2加工尺寸及公差,进行加工配作,加工后的辊环2经检验合格;
对辊环2内表面及环形槽6表面进行清理,用辊环吊具将辊环2装入电阻炉内加热,按每小时35℃的速率升温至345~355℃,保温6小时以上出炉;(见图4)
将离心冷型放入热组装地坑内,确认放置水平、稳固,且上部天车可在小范围内自由移动,将两个站桥放置在组装位置的两侧,操作人员上站桥操作;
用辊环吊具将刚出炉的辊环2水平放置到离心冷型的止口位置,保证辊环的主装配面7在上;辊轴的主装配面4在上,用辊轴吊具将辊轴1吊运到辊环2上方,调整吊具保证辊轴1处于垂直状态,缓缓下放使辊轴1接近辊环2;
当辊轴1装配面下端接近辊环2装配面上端时,在不用人扶的情况下微调天车,待辊轴1稳定后用直尺测定辊轴装配面与辊环装配面的距离,直至偏差小于5mm,待辊轴1稳定后再次缓慢下放;
当辊轴装配面下端与辊环装配面一齐时,待辊轴1稳定后用直尺测定辊轴装配面与辊环装配面的距离,直至偏差小于3mm;辊轴1四个方向设操作人员,用手扶辊轴1上部,缓慢下放辊轴1,保证下放过程中辊轴1与辊环2的装配面没有碰触;
辊轴1下放到位后热组装过程结束,组装好的水平辊自然冷却至室温。
辊轴1与辊环2进行热组装时,必须先对辊环2进行加热,使其内孔受热后产生膨胀,然后再将辊轴1垂直吊装穿入轴环2的内孔中,待辊环2自然冷却后内孔缩紧,实现辊轴1与辊环2的过盈装配。
在辊轴1与辊环2上设主装配面4、7和次装配面5、8,并在热装时使辊环2直径较大的主装配面7在上,然后使辊轴2对应主装配面4在上进行装配,在装配过程中对中性好,有利于装配过程的顺利进行。
Claims (3)
1.一种万能轧机水平辊装配结构,包括辊轴和辊环,其特征在于,所述辊轴在与辊环接触的外圆表面上设有凸台,辊环在对应的内圆表面上设有与凸台尺寸相适应的环形槽;辊轴与辊环的接触面具有对应结构,设辊轴凸台一侧外圆表面为主装配面,另一侧外圆表面为次装配面,则辊环对应环形槽一侧内圆表面为主装配面,另一侧内圆表面为次装配面;辊轴与辊环的主装配面之间、辊轴与辊环的次装配面之间为过盈配合,过盈量为+0.47~+0.51mm。
2.根据权利要求1所述的一种万能轧机水平辊装配结构,其特征在于,所述凸台和环形槽沿圆周通长设置,凸台和环形槽宽度及径向均为间隙配合,间隙为+0.1~0.2mm。
3.根据权利要求1所述的一种万能轧机水平辊装配结构,其特征在于,所述辊轴次装配面直径=辊轴主装配面直径-3~5mm;辊环次装配面直径=辊环主装配面直径+3~5mm,凸台直径=辊轴主装配面直径+0.45~0.55mm,环形槽直径=辊环主装配面直径-0.5~0.6mm。
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CN104438345A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-03-25 | 鞍钢重型机械有限责任公司 | 一种万能轧机水平辊装配结构及配作、装配方法 |
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- 2014-11-25 CN CN201420716560.2U patent/CN204470285U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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