CN206336844U - 一种自动上线装配结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自动上线装配结构,其自动将光缆上线至绕圈结构位置,所需的工人数量少,使得操作效率高、且降低了人工成本。其包括导向轮组件、导向管,所述导向管支承于导向底座,所述导向底座外接有水平输送气缸,所述水平输送气缸驱动导向底座平行光缆输送方向移动,所述水平输送气缸的行程确保光缆到达后方的绕线结构,所述导向管的输入端的侧部设置有锁紧气缸,所述导向管的输入端的侧部设置有避让孔槽,所述锁紧气缸用于夹持光缆与所述导向管的位置,初始状态下所述导向管位于光缆剪切部分的前端位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及光缆成圈的技术领域,具体为一种自动上线装配结构。
背景技术
光缆成圈是光缆制造行业中比较重要的设备,现有的光缆成圈结构其需要人工将光缆上线至绕圈结构位置、且根据长度控制绕圈的长度,绕圈结束后,人工将线圈搬离装置,其使得整个光缆成圈结构所需要的工人数量多、且操作效率低、人工成本高。
发明内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种自动上线装配结构,其自动将光缆上线至绕圈结构位置,所需的工人数量少,使得操作效率高、且降低了人工成本。
一种自动上线装配结构,其特征在于:其包括导向轮组件、导向管,所述导向管支承于导向底座,所述导向底座外接有水平输送气缸,所述水平输送气缸驱动导向底座平行光缆输送方向移动,所述水平输送气缸的行程确保光缆到达后方的绕线结构,所述导向管的输入端的侧部设置有锁紧气缸,所述导向管的输入端的侧部设置有避让孔槽,所述锁紧气缸用于夹持光缆与所述导向管的位置,初始状态下所述导向管位于光缆剪切部分的前端位置。
其进一步特征在于:
所述导向轮组件包括两组导向轮结构,每组导向轮结构包括成对布置的垂直导向轮、成对布置的水平导向轮,两组导向轮结构前后向顺次布置,两组导向轮结构所形成的中心轴孔即为光缆贯穿的位置;
所述导向轮组件固装于支架上,所述支架固装于底板,其确保整体结构安装方便;
所述导向底座的底部设置有直线导向孔,水平导向柱贯穿所述直线导向孔,所述水平导向柱的两端分别通过安装座固装于所述底板,确保导向底座的水平向直线移动稳定可靠;
所述导向轮组件的前端设置有张力控制轮,所述张力控制轮固装于张力控制板上,光缆计米器固装于张力控制板,所述光缆计米器的探测点朝向所述张力控制轮的布线位置。
采用上述技术方案后,光缆依次穿过导向轮组件后进入导向管内部,之后被锁紧气缸夹持于导向管,当需要上线时,水平驱动气缸动作通过导向管将光缆送到后方绕转位置,然后锁紧气缸松脱,导向管撤回,开始自动绕线,绕线完成后,光缆剪切部分剪断光缆,之后光缆被锁紧气缸夹持于导向管,后续成圈绕线顺次循环,整个机构仅第一次上料需要人员辅助上料,其余均自动循环,其自动将光缆上线至绕圈结构位置,所需的工人数量少,使得操作效率高、且降低了人工成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体图结构示意图;
图中序号所对应的名称如下:
导向轮组件1、导向管2、导向底座3、水平输送气缸4、锁紧气缸5、避让孔槽6、导向轮结构7、垂直导向轮8、水平导向轮9、支架10、底板11、直线导向孔12、水平导向柱13、安装座14、张力控制轮15、张力控制板16、光缆计米器17。
具体实施方式
一种自动上线装配结构,见图1:其包括导向轮组件1、导向管2,导向管2支承于导向底座3,导向底座3外接有水平输送气缸4,水平输送气缸4驱动导向底座3平行光缆输送方向移动,水平输送气缸4的行程确保光缆到达后方的绕线结构,导向管2的输入端的侧部设置有锁紧气缸5,导向管5的输入端的侧部设置有避让孔槽6,锁紧气缸5用于夹持光缆与导向管5的位置,初始状态下导向管5位于光缆剪切部分的前端位置。
导向轮组件1包括两组导向轮结构7,每组导向轮结构7包括成对布置的垂直导向轮8、成对布置的水平导向轮9,两组导向轮结构7前后向顺次布置,两组导向轮结构7所形成的中心轴孔即为光缆贯穿的位置;
导向轮组件1固装于支架10上,支架10固装于底板11,其确保整体结构安装方便;
导向底座3的底部设置有直线导向孔12,水平导向柱13贯穿直线导向孔12,水平导向柱13的两端分别通过安装座14固装于底板11,确保导向底座3的水平向直线移动稳定可靠;
导向轮组件1的前端设置有张力控制轮15,张力控制轮15固装于张力控制板16上,光缆计米器17固装于张力控制板16,光缆计米器17的探测点朝向张力控制轮15的布线位置。
其工作原理如下:光缆依次穿过张力控制轮15、导向轮组件1后被锁紧气缸5夹持于导向管2,之后整个设备进行自动阶段,导向管2将线送到后方绕转位置,然后锁紧气缸5松脱,导向管2撤回,开始自动绕线,绕线完成后,光缆剪切部分剪断光缆,之后光缆被锁紧气缸5夹持于导向管2,后续成圈绕线顺次循环,整个机构仅第一次上料需要人员辅助上料,其余均自动循环,其自动将光缆上线至绕圈结构位置,所需的工人数量少,使得操作效率高、且降低了人工成本。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明,但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种自动上线装配结构,其特征在于:其包括导向轮组件、导向管,所述导向管支承于导向底座,所述导向底座外接有水平输送气缸,所述水平输送气缸驱动导向底座平行光缆输送方向移动,所述水平输送气缸的行程确保光缆到达后方的绕线结构,所述导向管的输入端的侧部设置有锁紧气缸,所述导向管的输入端的侧部设置有避让孔槽,所述锁紧气缸用于夹持光缆与所述导向管的位置,初始状态下所述导向管位于光缆剪切部分的前端位置。
2.如权利要求1所述的一种自动上线装配结构,其特征在于:所述导向轮组件包括两组导向轮结构,每组导向轮结构包括成对布置的垂直导向轮、成对布置的水平导向轮,两组导向轮结构前后向顺次布置,两组导向轮结构所形成的中心轴孔即为光缆贯穿的位置。
3.如权利要求1或2所述的一种自动上线装配结构,其特征在于:所述导向轮组件固装于支架上,所述支架固装于底板。
4.如权利要求3所述的一种自动上线装配结构,其特征在于:所述导向底座的底部设置有直线导向孔,水平导向柱贯穿所述直线导向孔,所述水平导向柱的两端分别通过安装座固装于所述底板。
5.如权利要求1所述的一种自动上线装配结构,其特征在于:所述导向轮组件的前端设置有张力控制轮,所述张力控制轮固装于张力控制板上,光缆计米器固装于张力控制板,所述光缆计米器的探测点朝向所述张力控制轮的布线位置。
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CN201621013147.5U CN206336844U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种自动上线装配结构 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201621013147.5U CN206336844U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种自动上线装配结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN206336844U true CN206336844U (zh) | 2017-07-18 |
Family
ID=59299363
Family Applications (1)
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CN201621013147.5U Active CN206336844U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种自动上线装配结构 |
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CN (1) | CN206336844U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106241488A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 苏州菱欧自动化科技股份有限公司 | 一种自动上线装配结构 |
-
2016
- 2016-08-31 CN CN201621013147.5U patent/CN206336844U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106241488A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 苏州菱欧自动化科技股份有限公司 | 一种自动上线装配结构 |
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