CN206334599U - 一种具有加热功能的携砂液混砂搅拌装置 - Google Patents
一种具有加热功能的携砂液混砂搅拌装置 Download PDFInfo
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Abstract
一种具有加热功能的携砂液混砂搅拌装置，在罐体上方设置有电机，电机的输出轴接泵杆，泵杆上焊接有四个搅拌叶片，罐体上部两侧均设置有送料口开关，罐体下部有出料口开关，罐体内部四周以及底部设置有加热装置，罐体右侧上部1/4处设置有定时和温度设定装置，利用定时和温度设定装置设置四个搅拌叶片的搅拌时间和加热装置的加热温度，彻底解决了携砂液混拌时，携砂液搅拌不均与加热时间较长的缺点，对今后的携砂液混拌施工可进行建议性分析研究。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气田勘探开发领域，特别涉及一种具有加热功能的携砂液混砂搅拌装置，是一种模拟水力压裂作业中，泵送携砂液前，支撑剂混砂和加热的装置。
背景技术
随着世界各国开发页岩气力度的增加，水力压裂技术得到了高度的重视。其中，高速通道压裂、体积压裂等一系列新型压裂技术相继产生并得到快速发展。当前针对页岩气压裂实验装置中携砂液混砂搅拌的方法，主要是依靠水平方向叶片的转动，而携砂液的搅拌加热主要是通过混砂罐底部的加热装置来完成，从而实现压裂作业中，泵送携砂液混拌程度和温度的要求。携砂液进入地层后，会降压开的裂缝支撑起来，使裂缝拥有较高的导流能力，大幅的提高了油田的采收率。如西安石油大学支撑剂运移实验装置。
随着支撑剂运移和沉降模拟实验装置的不断改进，国内外专家对携砂液混拌加热的认识，从原来水平方向搅拌，底部加热逐渐转变为立体搅拌，立体加热。因为在传统携砂液混拌加热过程中，携砂液的搅拌只是利用固定高度的单一叶片在水平方向旋转来搅拌支撑剂，在混拌过程中，由于支撑剂的重力作用，往往出现靠近叶片部分的携砂液混拌，而叶片远端携砂液的混拌效果不尽如人意。对于需要加热的 混拌作业，传统的加热只能从底部加热，加热效果不佳，加热时间长。在混拌不均匀和加热效果不佳的情况下，将携砂液泵送进模拟裂缝中，会影响支撑剂的输送规律。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有加热功能的携砂液混砂搅拌装置，具有加热迅速，温度可控，使携砂液搅拌均匀并达到实验温度要求的特点。
为了达到上述目的，本实用新型装置采用以下的技术方案实现：
一种具有加热功能的携砂液混砂搅拌装置，包括罐体A，在罐体A上方设置有电机2，电机2的输出轴接泵杆10，泵杆10上焊接有四个搅拌叶片，分别为A搅拌叶片3、B搅拌叶片6、C搅拌叶片8和D搅拌叶片9，罐体A上部两侧均设置有送料口开关1，罐体A下部有出料口开关5，罐体A内部四周以及底部设置有加热装置4，罐体A右侧上部1/4处设置有定时和温度设定装置7，定时和温度设定装置7控制四个搅拌叶片的搅拌时间以及加热装置4的加热温度。
所述的A搅拌叶片3位于泵杆10上端1/4处，D搅拌叶片9位于泵杆10最下端；A搅拌叶片3和D搅拌叶片9的相位角为60°，叶片方向与水平面垂直；A搅拌叶片3和D搅拌叶片9以泵杆10为轴心对称分布。
所述的B搅拌叶片6位于泵杆上端2/4处，C搅拌叶片8位于泵杆下端1/4处，B搅拌叶片6和C搅拌叶片8的相位角为180°，叶片方向与水平面垂直；B搅拌叶片6以泵杆轴心靠右侧分布，C搅拌叶 片8以泵杆轴心靠左侧分布，B搅拌叶片6和A搅拌叶片3的相位角为60°。
本实用新型的有益效果是：针对现有技术模拟支撑剂运移的实验装置具有携砂液混拌不均匀以及加热时间长，加热不均匀的问题，通过四个搅拌叶片相位角、排布方式和加热方式的改变，使携砂液混拌均匀，提到加热速度，缩短加热时间。本实用新型对油气井压裂增产研究和现场工艺具有一定的参考意义。
附图说明
图1是本实用新型装置的整体结构示意图。
图2是本实用新型叶片排布结构俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型原理作详细说明。
参考图1，一种具有加热功能的携砂液混砂搅拌装置，包括罐体A，在罐体A上方设置有电机2，电机2的输出轴接泵杆10，泵杆10上焊接有四个搅拌叶片，分别为A搅拌叶片3、B搅拌叶片6、C搅拌叶片8和D搅拌叶片9，罐体A上部两侧均设置有送料口开关1，罐体A下部有出料口开关5，罐体A内部四周以及底部设置有加热装置4，定时和温度设定装置7控制四个搅拌叶片的搅拌时间以及加热装置4的加热温度。
参照图2，所述的A搅拌叶片3位于泵杆10上端1/4处，D搅拌叶片9位于泵杆10最下端；A搅拌叶片3和D搅拌叶片9的相位角为60°，叶片方向与水平面垂直。A搅拌叶片3和D搅拌叶片9以 泵杆10为轴心对称分布。
参照图2，所述的B搅拌叶片6位于泵杆上端2/4处，C搅拌叶片8位于泵杆下端1/4处，B搅拌叶片6和C搅拌叶片8的相位角为180°，叶片方向与水平面垂直；B搅拌叶片6以泵杆轴心靠右侧分布，C搅拌叶片8以泵杆轴心靠左侧分布，B搅拌叶片6和A搅拌叶片3的相位角为60°。
本实用新型装置的原理如下：
首先，打开入料口开关1，关闭出料口开关5，将支撑剂和混拌液体从入料口送入，完成后关闭入料口开关，利用定时和温度设定装置7，设置搅拌时间和温度，开始搅拌加热，利用四个搅拌叶片进行搅拌；利用加热装置4，对携砂液进行体积加热，当达到所需温度和混拌均匀程度后，打开出料口开关5，携砂液排出。
Claims (3)
1.一种具有加热功能的携砂液混砂搅拌装置，包括罐体(A)，在罐体(A)上方设置有电机(2)，电机(2)的输出轴接泵杆(10)，其特征在于，泵杆(10)上焊接有四个搅拌叶片，分别为A搅拌叶片(3)、B搅拌叶片(6)、C搅拌叶片(8)和D搅拌叶片(9)，罐体(A)上部两侧均设置有送料口开关(1)，罐体(A)下部有出料口开关(5)，罐体(A)内部四周以及底部设置有加热装置(4)，罐体(A)右侧上部1/4处设置有定时和温度设定装置(7)，定时和温度设定装置(7)控制四个搅拌叶片的搅拌时间以及加热装置(4)的加热温度。
2.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的携砂液混砂搅拌装置，其特征在于，所述的A搅拌叶片(3)位于泵杆(10)上端1/4处，D搅拌叶片(9)位于泵杆(10)最下端；A搅拌叶片(3)和D搅拌叶片(9)的相位角为60°，叶片方向与水平面垂直，A搅拌叶片(3)和D搅拌叶片(9)以泵杆(10)为轴心对称分布。
3.根据权利要求1或2所述的一种具有加热功能的携砂液混砂搅拌装置，其特征在于，所述的B搅拌叶片(6)位于泵杆上端2/4处，C搅拌叶片(8)位于泵杆下端1/4处，B搅拌叶片(6)和C搅拌叶片(8)的相位角为180°，叶片方向与水平面垂直；B搅拌叶片(6)以泵杆轴心靠右侧分布，C搅拌叶片(8)以泵杆轴心靠左侧分布，B搅拌叶片(6)和A搅拌叶片(3)的相位角为60°。
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|---|---|---|---|---|
| CN107983912A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-05-04 | 青岛理工大学 | 一种制作砂型的激光3d打印机上的水浴砂箱 |
| CN108590621A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-09-28 | 中煤科工集团西安研究院有限公司 | 煤矿井下水力压裂远程连续泵后高压加砂系统及其方法 |
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| CN108590621B (zh) * | 2018-04-16 | 2020-04-24 | 中煤科工集团西安研究院有限公司 | 煤矿井下水力压裂远程连续泵后高压加砂系统及其方法 |
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