CN206333330U - 一种柑橘酶法去皮全果球传送清洗装置及自动化灌装线 - Google Patents

Abstract

本实用新型的柑橘酶法去皮全果球传送清洗装置，包括外壳和若干设置在外壳内底部的滚筒；滚筒均匀排列；滚筒通过转轴设置在外壳上，滚筒的表面设置有软性毛刺。本实用新型的自动化灌装线，包括依次设置的酶解罐、传送清洗装置、清洗箱、分拣装置和全果装填装置；酶解罐的正下方设置酶解液回收池；传送清洗装置的正下方设置残留皮渣回收槽；清洗装置的正下方设置洗液回收池；分拣装置正下方设置残次果球回收槽。本实用新型的传送清洗装置能够起到能够快速去除柑橘上的皮渣，减少了柑橘的破损，同时节约了资源，保护了环境，简单实用，成本低廉。其自动化灌装线是一项节能、高效、安全的加工技术。

Description

一种柑橘酶法去皮全果球传送清洗装置及自动化灌装线

技术领域

本实用新型涉及水果加工技术领域，特别是一种柑橘酶法去皮全果球传送清洗装置及自动化灌装线。

背景技术

柑橘果实由外果皮、中果皮和内果皮组成，囊衣属于内果皮。去皮柑橘全果(whole-peeled citrus fruit)即是指通过去皮、脱掉果球外囊衣得到的整个裸果球。通过对柑橘果实进行微创加工，保持其特有的结构和形态，因富含多种营养物质且口感好，也叫最少加工(MP, minimally processed)产品。柑橘果实主要采用去皮方法有热烫人工或机械剥皮分瓣，脱囊衣的方法有酸碱二步法、磷酸盐-碱液法、EDTA络合剂辅助法、酸-酶结合法、酶法等,其中以酶法去皮脱囊衣研究最为热点。但市场上目前仍然没有柑橘酶法去皮全果的产品问世，也没有与之相匹配的生产型设备。热烫去皮结合酸碱脱囊衣是目前企业采用的常用去皮方式，在果球去皮和清洗生产过程中会消耗大量能源和水，且采用的酸碱液的排放会对周边环境产生负面影响，生产企业面临生产成本和环境保护的双重压力。

发明内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提出一种能够节约水资源及成本、保护环境并能快速去除柑橘果皮的传送清洗装置及其自动化灌装线。

本实用新型的技术方案是：

一种柑橘酶法去皮全果球传送清洗装置，包括外壳和若干设置在外壳内底部的滚筒；所述滚筒均匀排列；所述滚筒通过转轴设置在外壳上，所述滚筒的表面设置有软性毛刺。经酶解后的柑橘进入传送清洗装置，柑橘上还带有未除去的果皮，通过滚筒的滚动，不仅可以传输柑橘向前运动，并且通过滚筒上的软性毛刺可以将柑橘上的果皮刷下来。优选的，滚筒之间保持一定间距，并均匀排列，确保柑橘皮渣可以从间距中掉落。

还包括传动装置，所述传动装置包括驱动电机和皮带；所述皮带套在转轴上。通过传动装置，能够确保滚动转动，从而带动柑橘运动以及软性毛刺将柑橘的皮渣刷下来。

外壳的内表面还设置有若干清洗去皮柑橘的喷淋头。通过设置喷淋头，可将去掉皮渣的柑橘大体冲洗干净，并同时能将残留在传送清洗装置中的渣滓进行冲洗。

优选的，外壳为两端开口的长方体筒状；所述喷淋头设置在外壳的四角上。

利用柑橘酶法去皮全果球传送清洗装置组成的自动化灌装线，包括依次设置的酶解罐、传送清洗装置、清洗箱、分拣装置和全果装填装置；所述酶解罐的正下方设置酶解液回收池；所述传送清洗装置的正下方设置残留皮渣回收槽；所述清洗装置的正下方设置洗液回收池；所述分拣装置正下方设置残次果球回收槽。通过设置各种回收槽及回收池，减少了材料的浪费，使各种物料能够循环利用，有利于环保。

酶解液回收池的酶液通过管道与酶解罐的顶部连接。可实现酶液的循环利用。

酶解罐、传送清洗装置、清洗箱、分拣装置和全果装填装置分别与PLC控制器连接。通过设置PLC控制器，可使整个生产线更加协调，提高生产的效率。

本实用新型的传送清洗装置能够起到能够快速去除柑橘上的皮渣，减少了柑橘的破损，同时节约了资源，保护了环境，简单实用，成本低廉。

本实用新型的自动化灌装线选择酶法去皮技术不仅大幅度降低用水量，且水可实现循环使用。本实用新型将酶法去皮脱囊衣后的柑橘全果直接进行清洗、筛选和灌装，真正实现酶法去皮柑橘全果的自动化生产，是一项节能、高效、安全的加工技术。

附图说明

图1为本实用新型的传送清洗装置的立体图；

图2为本实用新型的传送清洗装置的结构示意图；

图3为本实用新型的自动化灌装线的结构示意图；

图中，1-外壳；2-滚筒；3-转轴；4-毛刺；5-皮带；6-喷淋头；7-酶解罐；8-传送清洗装置；9-清洗箱；10-分拣装置；11-全果装填装置；12-酶解液回收池；13-皮渣回收槽；14-洗液回收池；15-残次果球回收槽；16-PLC控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例：

如图1、图2所示，一种柑橘酶法去皮全果球传送清洗装置8，包括外壳1和若干设置在外壳1内底部的滚筒2；所述滚筒2均匀排列；所述滚筒2通过转轴3设置在外壳1上，所述滚筒2的表面设置有软性毛刺4。优选的，滚筒2之间保持一定间距，并均匀排列，确保柑橘皮渣可以从间距中掉落。还包括传动装置，所述传动装置包括驱动电机和皮带5；所述皮带5套在转轴3上。外壳1的内表面还设置有若干清洗去皮柑橘的喷淋头6。外壳1为两端开口的长方体筒状；所述喷淋头6设置在外壳1的四角上。

经酶解后的柑橘进入传送清洗装置8，柑橘上还带有未除去的果皮，通过滚筒2的滚动，不仅可以传输柑橘向前运动，并且通过滚筒2上的软性毛刺4可以将柑橘上的果皮刷下来。通过传动装置，能够确保滚动转动，从而带动柑橘运动以及软性毛刺4将柑橘的皮渣刷下来。通过设置喷淋头6，可将去掉皮渣的柑橘大体冲洗干净，并同时能将残留在传送清洗装置8中的渣滓进行冲洗。

如附图3所示，利用柑橘酶法去皮全果球传送清洗装置8组成的自动化灌装线，包括依次设置的酶解罐7、传送清洗装置8、清洗箱9、分拣装置10和全果装填装置11；所述酶解罐7的正下方设置酶解液回收池12；所述传送清洗装置8的正下方设置残留皮渣回收槽13；所述清洗装置的正下方设置洗液回收池14；所述分拣装置10正下方设置残次果球回收槽15。通过设置各种回收槽及回收池，减少了材料的浪费，使各种物料能够循环利用，有利于环保。酶解液回收池12的酶液通过管道与酶解罐7的顶部连接，可实现酶液的循环利用。通过设置PLC控制器16，可使整个生产线更加协调，提高生产的效率。

本实用新型的原理如下：

1、 酶解罐7出料

已经过酶法去皮脱囊衣的柑橘全果将从酶解罐7的罐底放出；

2 、转盘式+滤网传送带

酶解罐7下方是带螺旋式的转盘中心弧度凸起，滤网传送带在其外侧。出料的全果及皮渣通过转盘实现分离和排序，到达最外侧滤网传送带。在转盘式滤网下方有酶解液回收池12，回收的酶液可重复利用；

3、滚筒2式（传送清洗装置8）去皮

传送带呈度斜角，传动为带细小毛刷毛刺4的连续滚筒2，滚筒2之间保持一定间隙，方便酶解的皮渣掉落。附着在果球表面的剩余皮渣在毛刷的作用下脱落。整个下方有皮渣回收槽13，可用于皮渣饲料等；

4、立式清洗箱9

通过滚筒2式去皮后的果球将进入立方体清洗箱9，四周有流水对果球进行冲洗，箱体为透明结构，分为前后两段，前段带毛刷更细小，后段平整，在箱体尾端有气体吹扫，吹掉果球表面多余水分。整个下方是两段式洗液回收池14，后段回收后可进入前端清洗箱9重复利用；

5、称重筛选

传送带上设置称重及外形扫描装置，可人工设置原料合格资料范围，发现资量异常或果球外表破损，将触发排异开关，排异开关为推拉式的阀门，将不合格的原料推送至传送带外，下方为残次果球回收槽15，破损的原料可制备汁胞等；

6、全果装填装置11

传送带在进入填装罐的螺旋轨道后，变为三线式轨道，依靠原料的重力往下走，达到底端的感应式下料阀门，落入下方包装容器中。装置内部顶端为T字形空气吹扫，统一往下，中心从上往下有气体吹扫柱，柱身上均有吹扫孔，针对球表面的水分，吹掉的水分掉在装置底部的废液回收槽再排出；

7、封口及杀菌等

封装线上带有盖膜的装置对装好果球的容器进行压膜封口，完成成品灌装，后续将进行杀菌步骤。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种柑橘酶法去皮全果球传送清洗装置组成的自动化灌装线，其特征在于，包括依次设置的酶解罐、传送清洗装置、清洗箱、分拣装置和全果装填装置；所述酶解罐的正下方设置酶解液回收池；所述传送清洗装置的正下方设置残留皮渣回收槽；所述清洗装置的正下方设置洗液回收池；所述分拣装置正下方设置残次果球回收槽；

所述传送清洗装置包括外壳和若干设置在外壳内底部的滚筒；所述滚筒均匀排列；所述滚筒通过转轴设置在外壳上，所述滚筒的表面设置有软性毛刺。

2.根据权利要求1所述的一种柑橘酶法去皮全果球传送清洗装置组成的自动化灌装线，其特征在于，所述传送清洗装置还包括传动装置，所述传动装置包括驱动电机和皮带；所述皮带套在转轴上。

3.根据权利要求1或2所述的一种柑橘酶法去皮全果球传送清洗装置组成的自动化灌装线，其特征在于，所述外壳的内表面还设置有若干清洗去皮柑橘的喷淋头。

4.根据权利要求3所述的一种柑橘酶法去皮全果球传送清洗装置组成的自动化灌装线，其特征在于，所述外壳为两端开口的长方体筒状；所述喷淋头设置在外壳的四角上。

5.根据权利要求1所述的一种柑橘酶法去皮全果球传送清洗装置组成的自动化灌装线，其特征在于，所述酶解液回收池的酶液通过管道与酶解罐的顶部连接。

6.根据权利要求1所述的一种柑橘酶法去皮全果球传送清洗装置组成的自动化灌装线，其特征在于，所述酶解罐、传送清洗装置、清洗箱、分拣装置和全果装填装置分别与PLC控制器连接。