CN206331863U - 一种用于打线机的高良品率自动双排插片机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于打线机的高良品率自动双排插片机构，包括机架、用于将物料分开排列的振动分料装置、吸料移料装置和推料装置，吸料移料装置设于推料装置的上方，推料装置包括推板驱动装置、第一推板和第二推板，第一推板和第二推板并排设置并通过推板连杆固定连接，推板驱动装置驱动连接第一推板，第一推板和第二推板背向振动分料装置的一侧分别开设有容料槽；该双排插片机构能够避免物料重叠，分离不良物料，从而提高电阻产品的品质，避免产生次品，节约资源，良品率高，经济效益好；装配该双排插片机构的打线机能够显著提高电阻产品的生产效率以及产品的质量，提高电阻产品的良品率，降低生产成本。

Description

一种用于打线机的高良品率自动双排插片机构

技术领域

本实用新型涉及打线机组件技术领域，具体涉及一种用于打线机的高良品率自动双排插片机构。

背景技术

打线机是应用于压敏电阻、热敏电阻等电阻产品生产线上的其中一种设备。插片机构是打线机的其中一个重要组件，其用于将料盘流出的物料直接推送到电阻底座，从而完成插片工序。然而，物料容易在运输或倒入料盘的过程中损坏而出现不良物料，同时物料容易在料盘中重叠，该种插片机构容易将不良的物料或重叠的物料直接推送到电阻底座，从而产生次品，浪费资源，造成电阻的良品率低下，经济效益差，存在改进的必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种用于打线机的高良品率自动双排插片机构，该双排插片机构能够避免物料重叠，分离不良物料，从而提高电阻产品的品质，避免产生次品，节约资源，良品率高，经济效益好；装配该双排插片机构的打线机能够显著提高电阻产品的生产效率以及产品的质量，提高电阻产品的良品率，降低生产成本。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种用于打线机的高良品率自动双排插片机构，包括机架、用于将物料分开排列的振动分料装置、吸料移料装置和推料装置，所述振动分料装置、所述吸料移料装置和所述推料装置分别固定连接于所述机架的上表面，所述吸料移料装置和所述推料装置均设于所述振动分料装置的同一侧，所述吸料移料装置设于所述推料装置的上方，所述推料装置包括推板驱动装置、第一推板和第二推板，所述第一推板和所述第二推板并排设置并通过推板连杆固定连接，所述推板驱动装置驱动连接所述第一推板，所述第一推板和所述第二推板背向所述振动分料装置的一侧分别开设有容料槽。

其中，所述振动分料装置包括振动盘、分料板和平振，所述振动盘和所述平振分别固定连接于所述机架的上表面，所述分料板固定连接于所述平振的上表面，所述振动盘的出料口与所述分料板连通。

其中，所述分料板的上表面开设有多个分料通道，每个分料通道分别与所述振动盘的出料口连通。

其中，多个分料通道等距离间隔排布。

其中，所述吸料移料装置包括横向驱动装置、纵向驱动装置和吸料框，所述横向驱动装置与所述机架固定连接，所述横向驱动装置驱动连接所述纵向驱动装置。

其中，所述吸料框包括互相平行的第一吸料板和第二吸料板，所述第一吸料板和所述第二吸料板通过吸料板连杆固定连接。

其中，所述第一吸料板的底面设有若干第一吸嘴，所述第二吸料板的底面设有若干第二吸嘴，第一吸嘴的数量与第二吸嘴的数量相等，第一吸嘴的数量与分料通道的数量相等。

其中，所述容料槽的形状呈“V”字形。

其中，所述推料装置还包括第一底板和第二底板，所述第一底板和所述第二底板分别与所述机架固定连接，所述第一推板滑动连接于所述第一底板上表面，所述第二推板滑动连接于所述第二底板上表面。

其中，所述推板驱动装置、所述横向驱动装置和所述纵向驱动装置均为气缸。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于打线机的高良品率自动双排插片机构，该双排插片机构能够避免物料重叠，分离不良物料，从而提高电阻产品的品质，避免产生次品，节约资源，良品率高，经济效益好；装配该双排插片机构的打线机能够显著提高电阻产品的生产效率以及产品的质量，提高电阻产品的良品率，降低生产成本。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记包括：

1——机架 2——分料板

3——分料通道 4——物料

5——第一吸料板 6——第二吸料板

7——吸料板连杆 8——第一吸嘴

9——第二吸嘴 10——第一推板

11——第二推板 12——推板连杆

13——第一底板 14——第二底板

15——容料槽。

具体实施方式

结合以下实施例和附图对本实用新型作进一步描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种用于打线机的高良品率自动双排插片机构，包括机架1、用于将物料4分开排列的振动分料装置、吸料移料装置和推料装置，所述振动分料装置、所述吸料移料装置和所述推料装置分别固定连接于所述机架1的上表面，所述吸料移料装置和所述推料装置均设于所述振动分料装置的同一侧，所述吸料移料装置设于所述推料装置的上方，所述推料装置包括推板驱动装置、第一推板10和第二推板11，所述第一推板10和所述第二推板11并排设置并通过推板连杆12固定连接，所述推板驱动装置驱动连接所述第一推板10，所述第一推板10和所述第二推板11背向所述振动分料装置的一侧分别开设有容料槽15。

本实施例的振动分料装置包括振动盘、分料板2和平振，所述振动盘和所述平振分别固定连接于所述机架1的上表面，所述分料板2固定连接于所述平振的上表面，所述振动盘的出料口与所述分料板2连通；分料板2的上表面开设有多个分料通道3，每个分料通道3分别与所述振动盘的出料口连通；多个分料通道3等距离间隔排布。该设置结构简单，能够将成堆的物料4有序分开到每个分料通道3中。

本实施例的吸料移料装置包括横向驱动装置、纵向驱动装置和吸料框，所述横向驱动装置与所述机架1固定连接，所述横向驱动装置驱动连接所述纵向驱动装置；吸料框包括互相平行的第一吸料板5和第二吸料板6，所述第一吸料板5和所述第二吸料板6通过吸料板连杆7固定连接，能够实现第一吸料板5和第二吸料板6的同步运动；第一吸料板5的底面设有若干第一吸嘴8，所述第二吸料板6的底面设有若干第二吸嘴9，第一吸嘴8的数量与第二吸嘴9的数量相等，第一吸嘴8的数量与分料通道3的数量相等。该设置结构简单，能够实现第一吸料板5和第二吸料板6的同步纵向或横向运动，从而实现吸料和移料的动作。

本实施例的容料槽15的形状呈“V”字形。

本实施例的推料装置还包括第一底板13和第二底板14，所述第一底板13和所述第二底板14分别与所述机架1固定连接，所述第一推板10滑动连接于所述第一底板13上表面，所述第二推板11滑动连接于所述第二底板14上表面。第一底板13和第二底板14用于承载物料4，第一底板13便于移除重叠或不良的物料4，第二底板14便于将物料4推入到电阻底座内。

本实施例的推板驱动装置、所述横向驱动装置和所述纵向驱动装置均为气缸，气缸便于控制，行程稳定，精度高。

本实施例的原理为：

作业员将物料4倒入到振动盘，振动盘振动分料，使得物料4进入到分料板2上的分料通道3内，分料通道3内的物料4在平振的作用下向前移动到分料通道3前端；

横向驱动装置驱动纵向驱动装置向分料板2移动，到设定位置后，纵向驱动装置驱动第一吸料板5向下移动，到设定位置后，第一吸料板5上的每个第一吸嘴8分别从对应的分料通道3内吸取一个物料4，纵向驱动装置和横向驱动装置依次复位，纵向驱动装置驱动第一吸料板5向下移动，到设定位置后，第一吸料板5上的每个第一吸嘴8分别松开物料4，使得物料4落到第一底板13上表面对应容料槽15的位置，纵向驱动装置复位；

推板驱动装置驱动第一推板10向前移动，使得第一底板13上表面的物料4进入到容料槽15内，重叠的或不良的物料4不能进入到容料槽15，在第一推板10的推动下从第一底板13边缘掉落到机架1上表面设置的集料盒内；

在第一吸料板5运动的过程中，第二吸料板6做着与第一吸料板5同步的动作，第二吸料板6将第一底板13的容料槽15内的单一良品物料4吸起并转移到第二底板14上表面对应容料槽15的位置；

在第一推板10运动的过程中，第二推板11做着与第一推板10同步的动作，第二推板11将第二底板14上表面的单一良品物料4推入到电阻底座内，从而完成对电阻底座的插片工序。

由此可知，该双排插片机构能够避免物料4重叠，分离不良物料4，从而提高电阻产品的品质，避免产生次品，节约资源，良品率高，经济效益好；装配该双排插片机构的打线机能够显著提高电阻产品的生产效率以及产品的质量，提高电阻产品的良品率，降低生产成本。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种用于打线机的高良品率自动双排插片机构，其特征在于：包括机架、用于将物料分开排列的振动分料装置、吸料移料装置和推料装置，所述振动分料装置、所述吸料移料装置和所述推料装置分别固定连接于所述机架的上表面，所述吸料移料装置和所述推料装置均设于所述振动分料装置的同一侧，所述吸料移料装置设于所述推料装置的上方，所述推料装置包括推板驱动装置、第一推板和第二推板，所述第一推板和所述第二推板并排设置并通过推板连杆固定连接，所述推板驱动装置驱动连接所述第一推板，所述第一推板和所述第二推板背向所述振动分料装置的一侧分别开设有容料槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于打线机的高良品率自动双排插片机构，其特征在于：所述振动分料装置包括振动盘、分料板和平振，所述振动盘和所述平振分别固定连接于所述机架的上表面，所述分料板固定连接于所述平振的上表面，所述振动盘的出料口与所述分料板连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于打线机的高良品率自动双排插片机构，其特征在于：所述分料板的上表面开设有多个分料通道，每个分料通道分别与所述振动盘的出料口连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于打线机的高良品率自动双排插片机构，其特征在于：多个分料通道等距离间隔排布。

5.根据权利要求4所述的一种用于打线机的高良品率自动双排插片机构，其特征在于：所述吸料移料装置包括横向驱动装置、纵向驱动装置和吸料框，所述横向驱动装置与所述机架固定连接，所述横向驱动装置驱动连接所述纵向驱动装置。

6.根据权利要求5所述的一种用于打线机的高良品率自动双排插片机构，其特征在于：所述吸料框包括互相平行的第一吸料板和第二吸料板，所述第一吸料板和所述第二吸料板通过吸料板连杆固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于打线机的高良品率自动双排插片机构，其特征在于：所述第一吸料板的底面设有若干第一吸嘴，所述第二吸料板的底面设有若干第二吸嘴，第一吸嘴的数量与第二吸嘴的数量相等，第一吸嘴的数量与分料通道的数量相等。

8.根据权利要求1所述的一种用于打线机的高良品率自动双排插片机构，其特征在于：所述容料槽的形状呈“V”字形。

9.根据权利要求1所述的一种用于打线机的高良品率自动双排插片机构，其特征在于：所述推料装置还包括第一底板和第二底板，所述第一底板和所述第二底板分别与所述机架固定连接，所述第一推板滑动连接于所述第一底板上表面，所述第二推板滑动连接于所述第二底板上表面。

10.根据权利要求5所述的一种用于打线机的高良品率自动双排插片机构，其特征在于：所述推板驱动装置、所述横向驱动装置和所述纵向驱动装置均为气缸。