CN206329851U - 一种分解炉缩口圆形膨胀节机构 - Google Patents

Abstract

一种分解炉缩口圆形膨胀节机构，它包括上端面和下端面，上端面和下端面之间从外侧向内侧依次设有第一防护板、波纹金属膨胀节、浇注料层，防护板包括第一防护金属板、第二防护金属板、以及设置在第一防护金属板和第二防护金属板之间的耐高温层。本实用新型能解决分解炉缩口圆形膨胀节达到使用年限后，容易出现波纹管破损，导流板变形等情况的问题。

Description

一种分解炉缩口圆形膨胀节机构

技术领域

本实用新型属于水泥加工、生产设备领域，具体为一种分解炉缩口圆形膨胀节机构。

背景技术

水泥厂现阶段在水泥生产、加工设备中使用的膨胀节主要是由导流板、波纹管所组成，达到使用年限后，容易出现波纹管破损，导流板变形等情况。在正常生产过程中往往采用堵漏的方式进行处理，一方面由于有少量粉尘溢出，增加劳动强度，同时污染环境，另一方面引起系统漏风，同时引起电耗上升。

若进行更换，施工周期较长，成本费用较高。现阶段水泥企业竞争激烈，如何降低成本成为主流。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种分解炉缩口圆形膨胀节机构，以解决分解炉缩口圆形膨胀节达到使用年限后，容易出现波纹管破损，导流板变形等情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种分解炉缩口圆形膨胀节机构，它包括上端面和下端面，上端面和下端面之间从外侧向内侧依次设有第一防护板、波纹金属膨胀节、浇注料层，防护板包括第一防护金属板、第二防护金属板、以及设置在第一防护金属板和第二防护金属板之间的耐高温层。

上述浇注料层中部横向开设有缝，浇注料层设置在第二防护板中。

上述第一防护金属板的纵截面为L形，第二防护金属板的纵截面为倒L型结构。

采用上述结构，在分解炉缩口圆形膨胀节、外部波纹管及内部导流板破损严重，现场持续正压、飞砂，环境差，严重影响系统正常运行的情况发生时，本实用新型能在不影响轴向、径向位移的基础上对损坏严重的波纹管、导流板进行紧急处理，同时具有防灰、防漏，使用周期长、结构简单、维修方便的特点；

采用第一防护金属板的纵截面为L形，第二防护金属板的纵截面为倒L型结构的结构，能对填充料有很好的填充效果；

采用设有浇注料层的结构，能对筒体很好的进行隔热，并且能保护筒体，有效防止筒体的损坏；

采用浇注料层中部横向开设有缝的结构，这样能保证有足够的线性膨胀率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示一种分解炉缩口圆形膨胀节机构，它包括上端面1和下端面2，上端面1和下端面2之间从外侧向内侧依次设有第一防护板、波纹金属膨胀节3、浇注料层4，防护板包括第一防护金属板5、第二防护金属板6、以及设置在第一防护金属板和第二防护金属板之间的耐高温层7。

所述浇注料层4中部横向开设有缝8，浇注料层4设置在第二防护板中。

所述第一防护金属板5的纵截面为L形，第二防护金属板6的纵截面为倒L型结构。

采用上述结构，具体施工方案如下：

（1）、选用Q235A钢板，现场测绘膨胀节直径、高度。

（2）、用卷板机卷出圆筒。

（3）、分多次焊接在膨胀节外围，同时预留好相应的轴向、径向膨胀位移量。

（4）、两块钢板中间用耐高温纤维棉填充密实。

这样，在分解炉缩口圆形膨胀节、外部波纹管及内部导流板破损严重，现场持续正压、飞砂，环境差，严重影响系统正常运行的情况发生时，本实用新型能在不影响轴向、径向位移的基础上对损坏严重的波纹管、导流板进行紧急处理，同时具有防灰、防漏，使用周期长、结构简单、维修方便的特点。

Claims (3)

1.一种分解炉缩口圆形膨胀节机构，其特征在于：它包括上端面（1）和下端面（2），上端面（1）和下端面（2）之间从外侧向内侧依次设有第一防护板、波纹金属膨胀节（3）、浇注料层（4），防护板包括第一防护金属板（5）、第二防护金属板（6）、以及设置在第一防护金属板和第二防护金属板之间的耐高温层（7）。

2.根据权利要求1所述的分解炉缩口圆形膨胀节机构，其特征在于：所述浇注料层（4）中部横向开设有缝（8），浇注料层（4）设置在第二防护板中。

3.根据权利要求1或2所述的分解炉缩口圆形膨胀节机构，其特征在于：所述第一防护金属板（5）的纵截面为L形，第二防护金属板（6）的纵截面为倒L型结构。