CN206329057U - 一种钢结构构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢结构构件。该钢结构构件包括屋面钢梁，呈H型，包括上翼缘板、下翼缘板和连接上、下翼缘板的腹板；多个支架，间隔设置在屋面钢梁的上翼缘板上；钢丝绳，依次紧固在每个支架的顶部；多个挂钩，间隔固定设置在屋面钢梁的下翼缘板上；安全网，悬挂在挂钩上。本实用新型提供的一种钢结构构件能更好的配合安全网的悬挂及支架的连接，方便安装且便于批量化生产。

Description

一种钢结构构件

技术领域

本实用新型涉及建筑钢结构生产技术领域，尤其涉及一种安全用途的钢结构构件。

背景技术

目前国内外钢结构项目在钢结构构件安装时为防止人员及材料的高空坠落，多采用屋面悬挂安全网的方式。目前常见的悬挂安全网方式多为将安全网的周圈手工绑扎在屋面钢梁上。因为建筑物长度与跨度的不同，市场上固定尺寸的安全网往往无法顺利地张拉到屋面钢梁上，而为保证高空作业人员的安全，国家各类现场施工规范中又必须要求施工现场张拉安全网、架设钢丝绳生命线，用以减少项目施工过程中的人员伤亡事故。

因此，需要一种新的自带安全装置的钢结构构件来克服现有技术所带来的一系列诸如不安全、施工难度大、施工有安全隐患等的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢结构构件及其制作方法，能更好的配合安全网的悬挂及支架的连接，方便安装且便于批量化生产。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢结构构件，包括：

屋面钢梁，呈H型，包括上翼缘板、下翼缘板和连接所述上、下翼缘板的腹板；

多个支架，间隔设置在所述屋面钢梁的上翼缘板上；

钢丝绳，依次紧固在每个所述支架的顶部；

多个挂钩，间隔固定设置在所述屋面钢梁的下翼缘板上；

安全网，悬挂在所述挂钩上。

根据本实用新型的一个实施例，所述支架包括固定杆和与所述固定杆连接的底座，所述底座呈L形，其一侧通过螺栓固定在所述上翼缘板上，另一侧固定在所述固定杆上。

根据本实用新型的一个实施例，在所述上翼缘板上开设有螺栓孔，所述螺栓与所述螺栓孔配合以将所述支架固定在所述上翼缘板上。

根据本实用新型的一个实施例，所述螺栓为高强度螺栓。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述支架对称设置在所述上翼缘板与所述腹板连接位置的两侧。

根据本实用新型的一个实施例，同一侧相邻的所述支架的间距为6000mm～9000mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述挂钩焊接固定在所述下翼缘板的顶面。

根据本实用新型的一个实施例，所述挂钩布置在所述下翼缘板与所述腹板连接位置的两侧。

根据本实用新型的一个实施例，同一侧相邻的所述挂钩的间距为1500mm～2500mm。

本实用新型提供的一种钢结构构件与传统的构件相比较，能全面覆盖应用于钢结构建筑项目安装，安装方便且便于批量生产。

附图说明

包括附图是为提供对本实用新型进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分，附图示出了本实用新型的实施例，并与本说明书一起起到解释本实用新型原理的作用。附图中：

图1示意性地示出了本实用新型的钢结构构件的屋面钢梁的结构示意图。

图2A示出了本实用新型的钢结构构件的装配图。

图2B为图2A的屋面钢梁和支架的左视图。

图3示出了本实用新型的钢结构构件的结构示意图。

图4示出了一种用于制造本实用新型的钢结构构件的方法的流程图。

具体实施方式

现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。

图1示意性地示出了本实用新型的钢结构构件的屋面钢梁的结构示意图。图2A示出了本实用新型的钢结构构件的装配图。图2B为图2A的屋面钢梁和支架的左视图。图3示出了本实用新型的钢结构构件的结构示意图。如图所示，一种钢结构构件100包括屋面钢梁1、多个支架4、钢丝绳7、多个挂钩2和安全网6。

参考图1，屋面钢梁1呈H型，包括上翼缘板101、下翼缘板102和连接上、下翼缘板101、102的腹板103。常规的，上翼缘板101和下翼缘板102的所在平面相互平行。屋面钢梁1可以是任何截面的焊接H型钢或热轧H型钢。

多个支架4间隔设置在屋面钢梁1的上翼缘板101上。

钢丝绳7依次紧固在每个支架4的顶部。具体来说，支架4的顶部开孔，钢丝绳7从左至右或从右至左依次穿过支架4的顶部，做生命线用的钢丝绳7应张紧在各个支架之间，且牢固地设置在支架4的顶部。

多个挂钩2间隔固定设置在屋面钢梁1的下翼缘板102上。在一实施例中，挂钩2可以是直径10mm的螺纹圆钢，长度80mm，材质Q235，表面涂刷防锈底漆。

安全网6悬挂在挂钩2上。

传统方法是将安全网的周圈手工绑扎在屋面钢梁上，本实用新型提供的一种钢结构构件100与传统方式相比较，结构简单、应用范围广，安装和拆卸操作方便。

较佳地，参考图2A和图2B，支架4包括固定杆41和与固定杆41连接的底座42。固定杆41可选的高度为1000mm，材质Q235。底座42可以采用角钢，呈L形，其一侧通过螺栓5固定在上翼缘板101上，另一侧固定在固定杆41上。在底座42的表面涂刷防锈底漆及用于安全警示的黄黑相间面漆。更佳地，在上翼缘板101上开设有螺栓孔3，螺栓5与螺栓孔3配合以将支架4固定在上翼缘板101上，螺栓孔3可以是直径16.5mm的圆孔。该种结构使得支架4可以方便地安装在屋面钢梁1上，且结构稳固。在一实施例中，螺栓5为高强度螺栓，特别可以选用M16大六角头高强螺栓。

较佳地，多个支架4对称设置在上翼缘板101与腹板103连接位置的两侧。更佳地，同一侧相邻的支架4的间距为6000mm～9000mm。

较佳地，挂钩2焊接固定在下翼缘板102的顶面。

较佳地，挂钩2布置在下翼缘板102与腹板103连接位置的两侧。更佳地，同一侧相邻的挂钩2的间距为1500mm～2500mm，挂钩2的设置间距与安全网6的网格成模数关系。

图4示出了一种用于制造本实用新型的钢结构构件的方法的流程图。参考图2A、图3和图4，钢结构构件100的制造方法包括以下步骤：

步骤410，制作屋面钢梁1；

步骤420，通过螺栓5将支架4固定在屋面钢梁1的上翼缘板101上，并将挂钩2焊接固定在屋面钢梁1的下翼缘板102上。具体来说，在现场屋面钢构件整体吊装前，先在地面将支架4底部的螺栓孔与屋面钢梁1的上翼缘板101上的螺栓孔3相对应，用大六角头高强度螺栓5将生命线支架4紧固在屋面钢梁1的上翼缘板201上，每个生命线支架4的底部使用两套大六角头高强螺栓5与上翼缘板101连接。屋面钢梁1的上翼缘板101两侧都开有相同的螺栓孔3，方便支架4的安装。

步骤430，将钢丝绳7依次穿过每个支架4的顶部的圆孔，张紧钢丝绳7并紧固钢丝绳7与支架4的连接位置，即通过紧固装置将钢丝绳7紧固在支架4上。

步骤440，将安全网6悬挂至挂钩2。安全网6以约每2000mm一个固定点缠绕悬挂在挂钩2上，因挂钩2的圆钢表面带有纹路，缠绕悬挂后的安全网6不易脱落。连接方式十分方便安全网6的悬挂，也方便安全网6在使用后的拆卸。屋面钢梁1的下翼缘板102两侧都设置有挂钩2，方便安全网6的悬挂。

根据申请人的反复实践证明，本实用新型的钢结构构件100改变了现有安全网及钢丝绳的链接方式，将安全网6的悬挂方式由原来在钢梁上方捆绑改为用安全网6悬挂在屋面钢梁1的两侧的挂钩2上。同时，挂钩2的设置间距与安全网6的悬挂点成模数化关系，不仅方便于工厂批量化的加工生产、不影响钢构件的美观程度，而且现场的安装拆卸均比较容易；另一方面，将已穿好钢丝绳7的支架4在屋面钢梁1还在地面整体吊装前即可安装完毕，无需高空架设，极大地减少了现场施工作业的安全隐患，减少项目过程中的人员伤亡事故。

本领域技术人员可显见，可对本实用新型的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本实用新型的精神和范围。因此，旨在使本实用新型覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本实用新型的修改和变型。

Claims (9)

1.一种钢结构构件，其特征在于，包括，

屋面钢梁，呈H型，包括上翼缘板、下翼缘板和连接所述上、下翼缘板的腹板；

多个支架，间隔设置在所述屋面钢梁的上翼缘板上；

钢丝绳，依次紧固在每个所述支架的顶部；

多个挂钩，间隔固定设置在所述屋面钢梁的下翼缘板上；

安全网，悬挂在所述挂钩上。

2.如权利要求1所述的一种钢结构构件，其特征在于，所述支架包括固定杆和与所述固定杆连接的底座，所述底座呈L形，其一侧通过螺栓固定在所述上翼缘板上，另一侧固定在所述固定杆上。

3.如权利要求2所述的一种钢结构构件，其特征在于，在所述上翼缘板上开设有螺栓孔，所述螺栓与所述螺栓孔配合以将所述支架固定在所述上翼缘板上。

4.如权利要求2所述的一种钢结构构件，其特征在于，所述螺栓为高强度螺栓。

5.如权利要求1所述的一种钢结构构件，其特征在于，多个所述支架对称设置在所述上翼缘板与所述腹板连接位置的两侧。

6.如权利要求5所述的一种钢结构构件，其特征在于，同一侧相邻的所述支架的间距为6000mm～9000mm。

7.如权利要求1所述的一种钢结构构件，其特征在于，所述挂钩焊接固定在所述下翼缘板的顶面。

8.如权利要求1所述的一种钢结构构件，其特征在于，所述挂钩布置在所述下翼缘板与所述腹板连接位置的两侧。

9.如权利要求8所述的一种钢结构构件，其特征在于，同一侧相邻的所述挂钩的间距为1500mm～2500mm。