CN206328165U - 一种废水净化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废水净化罐，该净化罐包括：反应室、第一净化室、第二净化室及导液管道；反应室的两端呈轴对称分布，且该反应室自两端至对称轴方向，其容纳空间逐渐增大，在对称轴位置上设置有涡轮，靠近涡轮的室壁上设置有多个试剂喷头，且试剂喷头上均设置有流量控制阀；第一净化室与第二净化室通过导液管道连接在一起，且第一净化室与第二净化室分别设置有第一吸附剂和第二吸附剂。本实用新型的废水净化罐能够准确控制水净化试剂的使用量，降低了废水处理成本，节省了大量的人力和物力，而且对水的净化处理效果更理想，且废水处理效果能够保持稳定，与自然反应相比，使废水处理效率提高了三倍以上。

Description

一种废水净化罐

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其是涉及一种废水净化罐。

背景技术

随着我国经济快速发展，在中国经济发展的同时，工业对水资源产生了严重的破坏作用，饮用水质量不断下降，污水排放也影响公众健康，并破坏了自然环境。

现有技术中的废水处理技术一般都是利用水净化试剂，使水净化试剂与废水发生自然反应，主要存在的问题是：处理速度慢、处理周期长、水净化试剂的使用量难以准确控制、处理效果受外界条件影响、水净化效果差、处理成本高等缺点。

因此，目前的废水处理技术有待进一步改进。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种废水净化罐，该净化罐包括：反应室(100)、第一净化室(200)、第二净化室(300)及导液管道(400)；

所述反应室的两端呈轴对称分布，且该反应室自两端至对称轴方向，其容纳空间逐渐增大，

在所述对称轴位置上设置有涡轮(110)，靠近涡轮的室壁上设置有多个试剂喷头(120)，且所述试剂喷头上均设置有流量控制阀；

所述第一净化室与所述第二净化室通过导液管道连接在一起，所述第一净化室与第二净化室分别设置有第一吸附剂和第二吸附剂。

本实用新型的废水净化罐有益效果至少如下所述：

1、本实用新型的废水净化罐大大加快了净化试剂与废水的化学反应速度，提高了废水处理工作效率，及与自然反应相比，使废水处理效率提高了三倍以上。

2、本实用新型的废水净化罐对水的净化处理效果更理想，且废水处理效果能够保持稳定，具有广泛的应用范围。

3、本实用新型的废水净化罐不仅可以利用一种吸附剂重复对水进行吸附净化，促使净化更彻底，而且也可以利用多种吸附剂一起配合对水进行吸附净化，获得多种净化处理效果，能够满足不同的应用需求，综合效益更好，具有更大的适用范围和推广价值。

4、本实用新型的废水净化罐的设备结构简单，并且处理效果不受外界条件影响，净化处理的工作效率极其稳定。

5、本实用新型的废水净化罐能够准确控制水净化试剂的使用量，降低了废水处理成本，且设备均为常见设备，无需特殊操作条件，节省了大量的人力和物力。

可选的，所述反应室的两端之间设置有旋转轴(130)，所述涡轮安装在该旋转轴上。

可选的，所述反应室设置有可关闭进液口和出液口，所述可关闭进液口和出液口设置有流量控制阀。

可选的，第一吸附剂和第二吸附剂相同。

可选的，第一吸附剂和第二吸附剂不同。

可选的，所述反应室设置有加热装置或制冷装置。

可选的，所述反应室设置有压力控制装置。

可选的，所述反应室设置有温度感应器。

可选的，所述温度感应器连接有报警器。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例中的废水净化罐的结构示意图；

附图标记：

100-反应室；110-涡轮；120-试剂喷头；130-旋转轴；200-第一净化室；300-第二净化室；400-导液管道。

具体实施方式

下面通过具体的实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。另外，实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“卸载”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“第一”、“第二”也不能理解为数量的限制，数量可以是两个，也可以是两个以上。

本实用新型公开了一种废水净化罐，根据本实用新型的实施例，如图1所示，该净化罐包括：反应室100、第一净化室200、第二净化室300及导液管道400；

反应室100的两端呈轴对称分布，且该反应室100自两端至对称轴方向，其容纳空间逐渐增大，

在对称轴位置上设置有涡轮110，靠近涡轮110的反应室100的室壁上设置有多个试剂喷头120，且试剂喷头120上均设置有流量控制阀；

第一净化室200与第二净化室300通过导液管道连接在一起，且第一净化室200与第二净化室300分别设置有第一吸附剂和第二吸附剂。

本实用新型的废水净化罐的工作过程如下所述：

(1)将待处理废水加入反应室100中，涡轮110转动而带动废水旋转，多个试剂喷头120喷洒水净化试剂，水净化试剂与水充分混合并发生反应，对水进行充分净化处理；

(2)如图1中箭头所示，水由反应室100进入第一净化室200，第一 吸附剂清除水中的杂质，对水进行吸附净化；

(3)如图1中箭头所示，水由第一净化室200通过导液管道400进入第二净化室300，第二吸附剂清除水中的杂质，再次对水进行吸附净化。

本实用新型在设计上具有如下三个特点：

其一：反应室100的两端呈轴对称分布，且该反应室100自两端至对称轴方向，其容纳空间逐渐增大；

其二：在对称轴位置上设置有涡轮110，靠近涡轮110的室壁上设置有多个试剂喷头120，且试剂喷头120上均设置有流量控制阀；

其三：第一净化室200设置有第一吸附剂，第二净化室300设置有第二吸附剂。

以上三个独特设计的好处如下所述：

(1)由于反应室100自两端至对称轴方向容纳空间逐渐增大，且在对称轴位置上设置有涡轮110，当涡轮110转动而带动待处理废水旋转时，则从涡轮110(对称轴)位置到反应室100两端，形成两个完全等同的“漩涡中心”，亦即形成两个完全等同的“混匀空间”，该“混匀空间”不仅能够加快净化试剂与水的反应速度，及与自然反应相比，使废水处理效率提高了三倍以上，而且两个“混匀空间”的处理效果完全相同，有利于反应室100各处的处理效果完全相同，从而确保了废水处理效果极其稳定。

需要特别说明的是，发明人经过反复试验发现，如果反应室100自两端至对称轴方向其容纳空间不是逐渐增大的，以及涡轮110不设置在对称轴位置上，则不会取得上述有益技术效果，两点缺一不可。

(2)由于靠近涡轮110的室壁上设置有多个试剂喷头120，且试剂喷头120上均设置有流量控制阀，该独特设计的好处有二：

其一、由于多个剂喷头120靠近涡轮110，而涡轮110在对称轴位置处，从而使剂喷头120能够将水净化试剂喷洒到对称轴位置处，如此使净化试剂不仅能够立即扩散，而且净化试剂在上述所述的两个“混匀空间”内分布完全等同，有利于促使反应室100各处的处理效果完全相同，从而进一步使废水处理效果保持稳定；

其二、流量控制阀可以准确控制试剂喷头120的水净化试剂的使用量，确保净化试剂的使用量恰到好处，从而有利于降低废水处理成本，防止材料浪费。

(3)由于第一净化室200与第二净化室300分别设置有第一吸附剂和第二吸附剂，则第一吸附剂和第二吸附剂可以相同，也可以不相同，当吸附试剂相同时，可以利用一种吸附剂重复对水进行净化，增强吸附净化处理效果，当吸附剂不相同时，可以利用多种吸附剂一起配合对水进行吸附净化，从而获得多种净化处理效果，进而能够处理更多种类的废水，并进一步提高了工作效率。

根据本实用新型实施例的废水净化罐，可以取得至少如下所述的有益效果：

1、根据本实用新型实施例的废水净化罐，大大加快了净化试剂与废水的化学反应速度，提高了废水处理工作效率，及与自然反应相比，使废水处理效率提高了三倍以上。

2、根据本实用新型实施例的废水净化罐，对水的净化处理效果更理想，且废水处理效果能够保持稳定，具有广泛的应用范围。

3、根据本实用新型实施例的废水净化罐，不仅可以利用一种吸附剂重复对水进行净化，促使净化更彻底，而且也可以利用多种吸附剂一起配合对水进行净化，获得多种净化处理效果，能够满足不同的应用需求，综合效益更好，具有更大的适用范围和推广价值。

4、根据本实用新型实施例的废水净化罐，设备结构简单，并且处理效果不受外界条件影响，净化处理的工作效率极其稳定。

5、根据本实用新型实施例的废水净化罐，能够准确控制水净化试剂的使用量，降低了废水处理成本，且设备均为常见设备，无需特殊操作条件，节省了大量的人力和物力。

根据本实用新型实施例，如图1所示，反应室100的两端之间设置有旋转轴130，涡轮110安装在该旋转轴130上。由此，旋转轴130不仅可以带动涡轮110旋转，而且还能够确保涡轮110旋转地更加稳定，从而进一步确保了废水处理效果保持稳定。

根据本实用新型实施例，如图1所示，反应室100均设置有可关闭进液口和出液口(未示出，下同)，可关闭进液口和出液口均设置有流量控制阀(未示出，下同)。

由此，利用可关闭进液口和出液口，使水能够快速地进出反应室100，相关操作变得非常方便而高效，例如反应室在旋转涡轮时需要同时关闭进口和出口、进水时需要开启进口和关闭出口、以及出水时需要关闭进口和打开出口等；利用流量控制阀可以准确控制进出反应室100的水流量，进而有利于防止水净化试剂使用过多或过少，从而能够进一步实现对水处理的工作效率进行更加精确地控制。

根据本实用新型实施例，第一吸附剂和第二吸附剂相同。由此，可以利用一种吸附剂重复多次对水进行净化，直至取得满意的处理效果。

根据本实用新型实施例，第一吸附剂和第二吸附剂不同。由此，能够利用多种吸附剂一起配合对水进行净化，从而获得多种处理效果，进而能够处理废水的种类更多，废水净化效率更高，从而使本实用新型的废水净化罐的适用范围更加广泛，推广价值更加巨大。

根据本实用新型实施例，如图1所示，反应室100设置有加热装置或制冷装置(未示出，下同)。

由此，反应室100不仅具有加热功能，而且还具有制冷功能，兼备制冷和加热双重功能，从而能够更好地控制反应温度，保证水净化的化学反应始终处于最佳状态，不仅提高了处理效率，而且适用范围变得更加广泛，工业应用潜力变得更加巨大。

根据本实用新型实施例，如图1所示，反应室100设置有压力控制装置(未示出，下同)。由此，利用该压力控制装置可以准确控制反应室100的压力，确保了反应室100的化学反应始终处于最佳状态，缩短了水处理时间，还可以有效防止发生生产事故。

根据本实用新型实施例，如图1所示，反应室100设置有温度感应器(未示出，下同)。由此，利用温度感应器可以对反应室100的温度实时监测，不仅可以确保反应室10内的化学反应温度保持最佳状态，而且可以有利于提高净化处理效率。

根据本实用新型实施例，温度感应器连接有报警器(未示出，下同)。由此，利用报警器可以监测处反应室100的温度是否始终处于安全范围之内，防止发生生产事故。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种废水净化罐，其特征在于，该净化罐包括：反应室(100)、第一净化室(200)、第二净化室(300)及导液管道(400)；

所述反应室的两端呈轴对称分布，且该反应室自两端至对称轴方向，其容纳空间逐渐增大，

在所述对称轴位置上设置有涡轮(110)，靠近涡轮的室壁上设置有多个试剂喷头(120)，且所述试剂喷头上均设置有流量控制阀；

所述第一净化室与所述第二净化室通过导液管道连接在一起，且所述第一净化室与第二净化室分别设置有第一吸附剂和第二吸附剂。

2.根据权利要求1所述的废水净化罐，其特征在于，所述反应室的两端之间设置有旋转轴(130)，所述涡轮安装在该旋转轴上。

3.根据权利要求1所述的废水净化罐，其特征在于，所述反应室设置有可关闭进液口和出液口，所述可关闭进液口和出液口设置有流量控制阀。

4.根据权利要求1所述的废水净化罐，其特征在于，第一吸附剂和第二吸附剂相同。

5.根据权利要求1所述的废水净化罐，其特征在于，第一吸附剂和第二吸附剂不同。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的废水净化罐，其特征在于，所述反应室设置有加热装置或制冷装置。

7.根据权利要求6所述的废水净化罐，其特征在于，所述反应室设置有压力控制装置。

8.根据权利要求7所述的废水净化罐，其特征在于，所述反应室设置有温度感应器。

9.根据权利要求8所述的废水净化罐，其特征在于，所述温度感应器连接有报警器。