CN206327788U - 一种带式伸缩输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带式伸缩输送机，包括机架和皮带，所述机架上部设有皮带导轨，机架内依次设有通过皮带连接的传动装置、固定辊组和游动小车，所述游动小车与机架活动连接，且游动小车一侧通过钢绳连接有固定在机架上的自动张紧装置，在机架靠近游动小车一侧设有机头，所述机头上设有头辊，所述机头与机架之间设有用来连接机头和机架的伸缩装置，所述的伸缩装置包括多个平行的拱形支架，所述相邻拱形支架之间设有中间柱，每个中间柱与相邻两个拱形支架通过X形伸缩连杆连接，每个拱形支架底部设有支轮，拱形支架和中间柱的上端均设有用来支撑皮带的辊轴。本实用新型通过改进现有技术的缺陷，从而适应不同使用场景，增加整个装置的适应能力。

Description

一种带式伸缩输送机

技术领域

本实用新型涉及输送机械领域，具体是指一种带式伸缩输送机。

背景技术

伸缩皮带输送机（简称伸缩皮带机），它可以在长度方向上自由伸缩，随时控制输送机的长度。可双向运转输送物料，可与其它输送设备和物料分拣系统配合使用，实现物料出入库或车辆装卸的自动化生产，在各行业中均得到广泛的应用。伸缩皮带输送机的使用，缩短了人工往返搬运物料的距离，可以缩短货物装卸货时间，降低劳动强度，减少货品损伤，降低装卸成本，提高工作效率。

对于物料出库转移的过程就涉及到伸缩皮带输送装置，而现有的技术中没有能够适用于专门运用在物料出库出车间情况的装置，而且现有的伸缩皮带输送机不能够长时间使用，且其伸缩部件只有一端提供支撑力，容易出现受压变形的问题，然后其伸缩部件一般为刚性连接，不具有一定的调节功能，如果出现需要调整传送位置的情况时，就必须移动整个装置，给使用者带来诸多不便，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种专门用于多类型工厂、车间或仓库、具有较高适应性且能够提供较好的支撑效果的伸缩皮带输送装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种带式伸缩输送机，包括机架和皮带，所述机架上部设有皮带导轨，机架内依次设有通过皮带连接的传动装置、固定辊组和游动小车，所述游动小车与机架活动连接，且游动小车一侧通过钢绳连接有固定在机架上的自动张紧装置，在机架靠近游动小车一侧设有机头，所述机头上设有头辊，所述机头与机架之间设有用来连接机头和机架的伸缩装置，所述的伸缩装置包括多个平行的拱形支架，所述相邻拱形支架之间设有中间柱，每个中间柱与相邻两个拱形支架通过X形伸缩连杆连接，每个拱形支架底部设有支轮，拱形支架和中间柱的上端均设有用来支撑皮带的辊轴A，每个中间柱上还设有辊轴B，所述机头通过皮带分别与尾辊、固定辊组连接。本装置相较于传统的伸缩皮带输送装置，具有较好的稳定性和适应能力，原本将刚性结构的伸缩装置改为可调节长度的剪叉形伸缩钢架，所述的剪叉形伸缩钢架这种结构常用于伸缩门上，而现在此结构加以改进，在拱形支架和中间柱的上端均设有传输用的辊轴，然后在每个拱形支架下部设有支轮，是为整个提供较好的支撑力，而且伸缩装置又是通过多个X形伸缩连杆进行连接，在保证具有一定伸缩行程的同时还能够在伸缩步骤完成后具有一定的纵向刚性。而本装置可以通过针对不同使用场景定制不同规格的伸缩装置，然后再调整机架的尺寸，从而达到适应多种使用场景的功能。而所述的固定辊组和游动小车组成的系统即为皮带储存装置，而且在游动小车一端设有自动张紧装置从而保证了在伸缩过程中整个皮带都能够张紧，保证了传输效率。

皮带的传递过程为：首先皮带是绕整个装置进行不断地循环运转，皮带从传动装置一端出发，先通过机架顶部的皮带导轨前进，然后穿过伸缩装置上部，而皮带是压在剪叉形伸缩钢架上部的辊轴A上部，然后皮带延伸到机头的辊轴上并绕机头的辊轴半圈，从机头辊轴的底部返回，然后再次通过伸缩装置，而伸缩装置中的中间柱上设有辊轴B，皮带也是压在辊轴B的上部通过，然后一直延伸到机架内部，而机架内部设有导辊来引导和支撑皮带，然后皮带延伸到固定辊组上，再到游动小车，然后再到固定辊组上，最后从固定辊组上延伸到传动装置的另一端，从而实现一个循环。而其中通过游动小车与固定辊组相对距离的改变来使皮带伸缩。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述传动装置包括固定在机架上的传动辊，所述传动辊连接有一台减速电机，所述传动辊与皮带传动连接。所述的减速电机直立在地面上，而减速电机与传动辊的连接处设有换向装置，所述的换向装置为两个垂直啮合的锥形齿轮。将减速电机直立放置能够减小占地面积。

进一步地，自动张紧装置为重锤式张紧装置，所述重锤式张紧装置包括架体、固定在架体底部的下导轮和固定在架体内顶部的上导轮，所述钢绳一端连接游动小车，钢绳另一端连接下导轮，下导轮也通过钢绳连接上导轮，上导轮还通过钢绳连接有重锤。所述的重锤式张紧装置结构简单，且不需要自动控制装置即可实现自动张紧的效果，而且张紧力恒定不变，也便于维修和更换。

进一步地，所述机架内底部在固定辊组和自动张紧装置之间设有配合游动小车滑行轨道，所述轨道两端均设有限位块。具体的轨道长度可根据实际使用情况来定制，较长的轨道能够提供较大的皮带储存量。

进一步地，所述固定辊组包括固定座，所述固定座上平行设置有三个固定辊，游动小车上平行设置有两个游动辊，所述固定辊和游动辊均与皮带传动连接。所述的固定辊组包括三个固定辊，而游动小车包括两个游动辊。

进一步地，所述所有固定辊两端均设有安装在固定座上的限位装置，所述限位装置包括安装座和固定螺栓，固定辊两端的中轴均插入相对应的限位装置并通过固定螺栓卡接。现在将固定辊的固定方式改进为可拆卸式连接，因为所有的固定辊安装时在两端均设有一定的旷量，而使用者可以通过松开固定螺栓来调整固定辊的相对位置，还便于固定辊的更换和维修。

进一步地，所述游动辊两端设有安装在游动小车上的限位装置。

进一步地，所述机架内靠近传动辊一端设有加强梁。

进一步地，所述自动张紧装置为液压自动张紧装置。所述的液压自动张紧装置是通过液压泵来为游动小车提供拉力，而具体液压自动张紧装置的结构和原理为现有技术，在此不再赘述。

进一步地，所述的机头上设有斜向导轨，所述斜向导轨内设有多根滚筒，所述机头下部设有带有刹车的滚轮。所述的机头能够通过配重来实行稳固皮带的作用，而当伸缩作业时，所述滚轮能够使机头很容易移动，而当伸缩完成后，所述的滚轮便通过刹车来限位，防止机头移动。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过改进现有技术的缺陷，将伸缩的机械结构加以改进，通过设有的伸缩装置来提高伸缩长度，也通过在伸缩装置下部等距设有支轮能够提高支撑力，防止因受力较大而出现变形的问题发生；

（2）本实用新型通过设有的固定辊组、游动小车和自动装置来组成皮带储存系统，从而为整个装置提高稳定高效的皮带收放作业，而且能够通过设定多组滚筒来适应较大长度的皮带的收放；

（3）本实用新型通过模块化结构，能够根据实际使用进行改进，通过增加皮带、机架、伸缩装置和导轨的长度能够改变整个装置的传输行程，从而适应不同使用场景，增加整个装置的适应能力。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型实施例1的前半段结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的后半段结构示意图；

图3为本实用新型实施例3的前半段结构示意图；

图4为本实用新型皮带连接示意图；

图5为本实用新型限位装置的结构示意图。

其中：1—机架，2—传动装置，201—传动辊，202—减速电机，3—固定辊组，4—游动小车，5—自动张紧装置，501—架体，502—下导轮，503—上导轮，504—重锤，6—机头，7—伸缩装置，701—拱形支架，702—中间柱，8—头辊，9—限位装置，901—安装座，902—固定螺栓，10—限位块，11—斜向导轨，12—滚轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实施例的一种带式伸缩输送机，如图1和图3所述，包括机架1和皮带，所述机架1为钢板和角钢铆接而成的模块化架构，在安装前可以先确定安装位置和所需传输长度，然后规划计算出所需机架1的具体尺寸，本实施例中的机架1包括相互连通的两部分，左侧部分固定有固定辊组3，右侧部分内底部固定有自动张紧装置5，而固定辊组3和自动张紧装置5中间设有轨道，所述轨道两端均设有限位块10，所述轨道上设有能够沿导轨左右滑动的游动小车4，所述游动小车4右侧通过钢绳连接自动张紧装置5。而机架1左侧上边沿向外弯曲延伸，并在延伸处设有传动辊201，所述机架1内靠近传动辊201一端设有加强梁，所述传动辊201一端通过换向装置连接有减速电机202，所述的换向装置为两根垂直啮合的锥形齿轮，使得所述的减速电机202能够竖直固定在地面上。而机架1顶部还设有皮带导轨用来支撑皮带，而皮带导轨左端靠近传动辊201的位置设有固定在机架1上的导辊A，而从传动辊201出来的皮带要穿过导辊A下部然后再延伸到皮带导轨上。

而机架1右端连接有伸缩装置7，所述的伸缩装置7包括九个拱形支架701，所述相邻拱形支架701之间设有中间柱702，每个中间柱702与相邻两个拱形支架701通过两组X形伸缩连杆连接，每个拱形支架701底部设有支轮，拱形支架701和中间柱702的上端均设有用来支撑皮带的辊轴A，每个中间柱702上还设有辊轴B，而伸缩装置7右端连接有机头6，所述机头6内设有头辊8，所述的机头6上设有斜向导轨11，所述斜向导轨11内设有多根滚筒，斜向导轨11的高位靠近伸缩装置7一头，而头辊8设置在斜向导轨11低位一侧，所述机头6下部设有带有刹车的滚轮12，所述机头6通过皮带与尾辊、固定辊组3连接。本装置相较于传统的伸缩皮带输送装置，具有较好的稳定性和适应能力，所述的伸缩装置7这种结构常用于伸缩门上。而皮带的传递过程为：首先皮带是绕整个装置进行不断地循环运转，皮带从传动装置2一端出发，先通过机架1顶部的皮带导轨前进，然后穿过伸缩装置7上部，而皮带是压在剪叉形伸缩钢架上部的辊轴A上部，然后皮带延伸到机头6的辊轴上并绕机头6的辊轴半圈，从机头6辊轴的底部返回，然后再次通过伸缩装置7，而伸缩装置7中的中间柱702上设有辊轴B，皮带也是压在辊轴B的上部通过，然后一直延伸到机架1内部，而机架1内部设有导辊来引导和支撑皮带，然后皮带延伸到固定辊组3上，再到游动小车4，然后再到固定辊组3上，最后从固定辊组3上延伸到传动装置2的另一端，从而实现一个循环。而其中通过游动小车4与固定辊组3相对距离的改变来使皮带伸缩。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述固定辊组3包括固定座，所述固定座上从左到右依次平行设置有固定辊A、固定辊B和固定辊C，游动小车4上从左到右依次平行设置有游动辊A和游动辊B。所述的固定辊组3包括三个固定辊，而游动小车4包括两个游动辊，而具体的皮带连接关系为：首先从传动装置2过来的皮带先通过固定辊A，然后从固定辊A的底部延伸到游动辊B；然后皮带从游动辊B的上部延伸到固定辊C的上部，然后从固定辊C的底部延伸到游动辊A的上部，再从游动辊A的底部延伸到固定辊B的底部，最后从固定辊B的上部延伸出去。其中通过设置合适的尺寸使得整个皮带在传输过程中不会交叉或者接触到，避免影响输送效率。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例3：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，如图2所示，所述自动张紧装置5为重锤504式张紧装置，所述重锤504式张紧装置包括架体501、下导轮502和两个上导轮503，所述下导轮502固定在架体501底部，两个上导轮503固定在架体501内顶部，所述钢绳一端连接游动小车4，钢绳另一端连接下导轮502，下导轮502也通过钢绳连接上导轮503，而右侧的上导轮503还通过钢绳连接有重锤504。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述自动张紧装置5为液压自动张紧装置5。所述的液压自动张紧装置5是通过液压泵来为游动小车4提供拉力，而具体液压自动张紧装置5的结构和原理为现有技术。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例5：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，如图4所示，所述固定辊组3包括固定座，所述固定座上依次平行设置有固定辊A、固定辊B和固定辊C，游动小车4上平行设置有游动辊A和游动辊B。所述的固定辊组3包括三个固定辊，而游动小车4包括两个游动辊，而具体的皮带连接关系为：首先从传动装置2过来的皮带先通过固定辊A，然后从固定辊A的底部延伸到游动辊B；然后皮带从游动辊B的上部延伸到固定辊C的上部，然后从固定辊C的底部延伸到游动辊A的上部，再从游动辊A的底部延伸到固定辊B的底部，最后从固定辊B的上部延伸出去。其中通过设置合适的尺寸使得整个皮带在传输过程中不会交叉或者接触到，避免影响输送效率。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例6：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述固定辊A、固定辊B和固定辊C均通过两端设有的限位装置9与固定座连接，所述限位装置9包括安装座901和固定螺栓902，固定辊A、固定辊B和固定辊C的两端的中轴均插入相对应的限位装置9并通过固定螺栓902卡接。现在将固定辊A、固定辊B和固定辊C的固定方式改进为可拆卸式连接，因为所有的固定辊安装时在两端均设有一定的旷量，而使用者可以通过松开固定螺栓902来调整固定辊的相对位置，还便于固定辊的更换和维修。而所述游动辊A和游动辊B也通过两端设有的限位装置9与游动小车4连接。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种带式伸缩输送机，包括机架（1）和皮带，所述机架（1）上部设有皮带导轨，机架（1）内依次设有通过皮带连接的传动装置（2）、固定辊组（3）和游动小车（4），所述游动小车（4）与机架（1）活动连接，且游动小车（4）一侧通过钢绳连接有固定在机架（1）上的自动张紧装置（5），在机架（1）靠近游动小车（4）一侧设有机头（6），所述机头（6）上设有与皮带传动连接的头辊（8），其特征在于：所述机头（6）与机架（1）之间设有用来连接机头（6）和机架（1）的伸缩装置（7），所述的伸缩装置（7）包括多个平行的拱形支架（701），相邻拱形支架（701）之间设有中间柱（702），每个中间柱（702）与相邻两个拱形支架（701）通过X形伸缩连杆连接，每个拱形支架（701）底部设有支轮（703），拱形支架（701）和中间柱（702）的上端均设有用来支撑皮带的辊轴A，每个中间柱（702）上还设有辊轴B，所述机头（6）通过皮带分别与传动装置（2）、固定辊组（3）连接。

2.根据权利要求1所述的一种带式伸缩输送机，其特征在于：所述传动装置（2）包括固定在机架（1）上的传动辊（201），所述传动辊（201）连接有一台减速电机（202），所述传动辊（201）与皮带传动连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种带式伸缩输送机，其特征在于：所述自动张紧装置（5）为重锤式张紧装置，所述重锤式张紧装置包括架体（501）、固定在架体（501）底部的下导轮（502）和固定在架体（501）内顶部的上导轮（503），所述钢绳一端连接游动小车（4），钢绳另一端连接下导轮（502），下导轮（502）也通过钢绳连接上导轮（503），上导轮（503）还通过钢绳连接有重锤（504）。

4.根据权利要求1或2所述的一种带式伸缩输送机，其特征在于：所述机架（1）内底部在固定辊组（3）和自动张紧装置（5）之间设有配合游动小车（4）滑行轨道，所述轨道两端均设有限位块（10）。

5.根据权利要求1或2所述的一种带式伸缩输送机，其特征在于：所述固定辊组（3）包括固定座，所述固定座上平行设置有三个固定辊，游动小车（4）上平行设置有两个游动辊，所述固定辊和游动辊均与皮带传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种带式伸缩输送机，其特征在于：所述所有固定辊两端均设有安装在固定座上的限位装置（9），所述限位装置（9）包括安装座（901）和固定螺栓（902），固定辊两端的中轴均插入相对应的限位装置（9）并通过固定螺栓（902）卡接。

7.根据权利要求6所述的一种带式伸缩输送机，其特征在于：所述游动辊两端设有安装在游动小车（4）上的限位装置（9）。

8.根据权利要求2所述的一种带式伸缩输送机，其特征在于：所述机架（1）内靠近传动辊（201）一端设有加强梁。

9.根据权利要求1或2所述的一种带式伸缩输送机，其特征在于：所述自动张紧装置（5）为液压自动张紧装置。

10.根据权利要求1或2所述的一种带式伸缩输送机，其特征在于：所述的机头（6）上设有斜向导轨（11），所述斜向导轨（11）内设有多根与皮带传动连接的滚筒，所述机头（6）下部设有带有刹车的滚轮（12）。