CN206326898U - 一种用于压力机的润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压力机的润滑装置，包括机架，机架上安装有开有柱状腔的抽液座，柱状腔内嵌设有可沿出液腔轴向滑动的推板，推板一侧固设有穿设过抽液座且滑动连接于抽液座的推杆，推板背对推杆一侧和柱状腔形成出液腔，抽液座上安装有开有储油腔的油杯，储油腔与出液腔连通，储油腔与出液腔连通处设有用于阻隔储油腔与出液腔的膜片，膜片一端固连于油杯，所述抽液座外设有与出液腔连通的出液管，出液管背对抽液座一端位于需润滑处。通过推动推杆来将油压入出液管，从而给所需润滑的地方上油，不需一处处单独上油，上油效率较高，减小了人工成本。且在上油过程中工人不需触碰到润滑油，使上油更加清洁。

Description

一种用于压力机的润滑装置

技术领域

本实用新型涉及压力机，具体涉及一种用于压力机的润滑装置。

背景技术

在机械加工中，经常会遇到对加工件的侧面冲孔、翻铆等，因此需要采用卧式冲床等类似的压力设备。

如公告号为CN202271547U的专利，该专利公开了一种整体型开式可倾压力机，包括机架，机架上设有工作台板，所述的工作台板上方的机架上通过导轨连接有滑块，滑块上设有球碗，球碗接触有球头丝杆，球头丝杆上端通过连杆瓦连接在曲轴上，曲轴一端连接有大齿轮，大齿轮啮合有小齿轮，小齿轮固定在传动轴的一端，传动轴另一端连接飞轮，飞轮连接驱动电机，所述的曲轴两端与机架之间设有机身衬套，机架上设有一对轴承座，传动轴连接在轴承座内。

该专利的缺点在于：机身衬套和曲轴之间、球头丝杆和球碗之间以及轴承座和传动轴之间需要定期上润滑油。以防止各个摩擦表面因润滑不良而发热咬住。该专利上油时，需人工在每一处上润滑油，较为浪费时间，且人工劳动成本较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于压力机的润滑装置，通过推动推杆来将油压入出液管，从而给所需润滑的地方上油，不需一处处单独上油，上油效率较高，减小了人工成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于压力机的润滑装置，包括机架，所述机架上安装有开有柱状腔的抽液座，所述柱状腔内嵌设有可沿出液腔轴向滑动的推板，所述推板一侧固设有穿设过抽液座且滑动连接于抽液座的推杆，所述推板背对推杆一侧和柱状腔形成出液腔，所述抽液座上安装有开有储油腔的油杯，所述储油腔与出液腔连通，所述储油腔与出液腔连通处设有用于阻隔储油腔与出液腔的膜片，所述膜片一端固连于油杯，所述抽液座外设有与出液腔连通的出液管，所述出液管背对抽液座一端位于需润滑处。

通过采用上述技术方案，拉动推杆，使推板朝向背对出液管方向移动时，出液腔内的压强变小，油杯内的油将膜片推开，从而使油流入出液腔内，使出液腔内充满润滑油。此时出液腔和储油腔内的油压相等，膜片关闭，使油杯内的油不会再流入出液腔。然后推动拉杆，将出液腔内的润滑油推到出液管内，从而将油运输到需润滑处。对机身衬套和曲轴之间、球头丝杆和球碗之间以及轴承座和传动轴之间等需要润滑的地方进行了润滑，不需一处处单独上油，上油效率较高，减小了人工成本。且在上油过程中工人不需触碰到润滑油，使上油更加清洁。

本实用新型的进一步设置为：所述推杆背对推板一端转动连接有施力杆，所述施力杆一端和抽液座之间设有连接杆，所述连接杆一端转动连接于抽液座且另一端转动连接于施力杆。

通过采用上述技术方案，通过转动施力杆，即可带动推杆沿推杆轴向滑动，从而方便上油，提高了上油效率。

本实用新型的进一步设置为：所述出液腔侧壁沿油杯轴向开设有连通孔，所述油杯下底面设有固安装头，所述安装头螺纹连接于连通孔，所述安装头上沿轴向开设有通孔，所述膜片位于通孔内，所述储油腔和出液腔通过通孔和连通孔相连通。

通过采用上述技术方案，从而可方便的将油杯安装到抽液座上，或从抽液座上拆卸下来。也使油杯和出液腔更方便的清洗。

本实用新型的进一步设置为：所述膜片呈凹陷设置，所述膜片的开口朝向油杯。

通过采用上述技术方案，从而增大了润滑油和膜片的接触面积，即增大了膜片受到油压的面积，从而使受力更均匀，延长了膜片的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述油杯开口处设有用于封闭储油腔的盖子，所述盖子和油杯呈螺纹连接。

通过采用上述技术方案，从而防止脏污进入到油杯内，使润滑油更加纯净，对润滑处有更好的润滑效果。

本实用新型的进一步设置为：所述储油腔内设有过滤板，所述过滤板与油杯内壁且过盈配合。

通过采用上述技术方案，在加油时，打开盖子，导入润滑油。润滑油会进过过滤板后再落入到储油腔内，从而确保了润滑油的纯净，使润滑油对润滑处有更好的润滑效果。

本实用新型的进一步设置为：所述过滤板外壁沿其周向开设有环槽，所述环槽内嵌设有橡胶密封圈。

通过采用上述技术方案，橡胶密封圈有一定的柔性，即有一定的变形量。从而可方便时使过滤板与储油腔呈过盈配合，也可较为方便的从储油腔内取出过滤板，对其进行更换。

本实用新型的进一步设置为：所述过滤板相对盖子一端设有拉绳，所述拉绳一端设有锁扣，所述过滤板相对盖子一侧固设有吊环，所述锁扣钩扣于吊环。

通过采用上述技术方案，可通过拉绳对过滤板施力，从而将过滤板从储油腔内拉出，方便了过滤板的更换。且在将过滤板拉出储油腔后，可使锁扣和吊环分离，对拉绳进行重复利用。

本实用新型的进一步设置为：所述出液管包括抽液管和分液管，所述分液管设有若干根，所述抽液管一端与抽液座相连另一端与所有所述分液管相连通，所述分液管背对抽液管一端位于需润滑处。

通过采用上述技术方案，只需在抽液座上连接一根管道即可将润滑油分到各处，减小了抽液座漏油的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述抽液管和分液管之间设有液压分流器，所述抽液管与液压分流器的进油口连接，所述分液管与液压分流器的出油口连接。

通过采用上述技术方案，从而对润滑油进行分配，根据所需使每一根分液管出油量为每一处需润滑处所需的油量，使润滑效果更好，也不会浪费润滑油。

本实用新型具有以下优点：可一次性对压力机上所有需润滑的部位进行润滑，提高了润滑效率；且在上油时不需直接触碰润滑油，减小了用于润滑的润滑油受到的污染，从而使润滑效果更好；可根据每一处润滑所需的油量不同来调节油量，从而使润滑效果更好，也不会浪费润滑油。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的局部结构示意图；

图3为实施例的剖视图；

图4为实施例中过滤板的结构示意图；

图5为实施例的爆炸图（主要用于体现过滤板）。

附图标记：1、机架；2、抽液座；3、柱状腔；3.1、出液腔；4、推板；5、推杆；6、施力杆；7、连接杆；8、连通孔；9、油杯；9.1、储油腔；9.2、安装头；9.2.1、通孔；10、盖子；11、膜片；12、过滤板；12.1、过滤网；12.2、环槽；13、橡胶密封圈；14、吊环；15、锁扣；16、拉绳；17、出液管；17.1、抽液管；17.2、分液管；18、液压分流器。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种用于压力机的润滑装置，包括机架1。机架1内壁固定安装有抽液座2。抽液座2可通过紧固件连接或焊接固定在机架1上。

如图2和图3所示，抽液座2内沿水平方向开设有柱状腔3。柱状腔3内设有推板4，推板4滑动连接于柱状腔3。推板4一侧沿柱状腔3轴向设有推杆5，推杆5穿设过抽液座2且滑动连接于抽液座2。推杆5背对推板4一端转动连接有施力杆6，推杆5一端位于施力杆6中部。施力杆6一端和抽液座2之间设有连接杆7，连接杆7一端转动连接于抽液座2且另一端转动连接于施力杆6。在转动施力杆6时，推杆5会沿柱状腔3轴向滑动。

如图3所示，推板4背对推杆5一侧和柱状腔3侧壁形成出液腔3.1。出液腔3.1侧壁向上开设有连通孔8。连通孔8与出液腔3.1上端面连通。且连通孔8为螺纹孔。

如图3所示，抽液座2上设有油杯9，油杯9上开设有储油腔9.1。油杯9开口处设有用于封闭储油腔9.1的盖子10，盖子10和油杯9呈螺纹连接。

如图3所示，油杯9下底面沿油杯9轴向设有安装头9.2，安装头9.2呈圆柱型，且安装头9.2外壁设有螺纹。安装头9.2螺纹连接于连通孔8。安装头9.2下端面沿轴向开设有通孔9.2.1。通孔9.2.1连通了储油腔9.1和出液腔3.1。通孔9.2.1内嵌设有膜片11，膜片11遮覆住通孔9.2.1，从而将储油腔9.1和出液腔3.1隔开。膜片11一端固定连接于通孔9.2.1侧壁。膜片11呈凹陷设置，膜片11的开口朝向油杯9。

如图3所示，油杯9的储油腔9.1内嵌设有过滤板12，过滤板12呈圆形设置。如图4所示，过滤板12中部设有过滤网12.1，对润滑油进行过滤。过滤板12外壁沿其周向开有环槽12.2，环槽12.2内嵌设有橡胶密封圈13。橡胶密封圈13沿过滤板12轴向设有两个且位于过滤板12两端。橡胶密封圈13与储油腔9.1呈过盈配合。过滤板12上端面设有吊环14。吊环14上钩设有锁扣15。锁扣15可为狗扣、龙虾扣灯。锁扣15上设有拉绳16。可通过拉绳16对过滤板12施力。

如图2所示，抽液座2外设有与出液腔3.1连通的出液管17。出液管17包括抽液管17.1和分液管17.2。抽液管17.1和分液管17.2之间设有液压分流器18。分液管17.2设有若干根，抽液管17.1一端与抽液座2相连另一端与液压分流器18的进油口连接。分液管17.2与液压分流器18的出油口连接，分液管17.2背对液压分流器18一端位于需润滑处。

如图2和图3所示，在需进行润滑时，转动施力杆6，使推杆5沿背对推板4方向运动，出液腔3.1体积变大。此时出液腔3.1内的压强小于储油腔9.1内的压强，储油腔9.1内的润滑油顶开膜片11，流入到出液腔3.1内，将出液腔3.1填充满。此时出液腔3.1内的压强和储油腔9.1内的压强相等，膜片11遮覆通孔9.2.1。然后反向转动施力杆6，使推杆5沿朝向推板4的方向运动，推板4将出液腔3.1内的润滑油推入抽液管17.1内。润滑油从抽液管17.1流到液压分流器18内，在液压分流器18分流后流入各个分液管17.2中，对各个需要润滑的部分进行润滑。

在储油腔9.1内润滑油用完后，拧开盖子10，向油杯9内倒入润滑油，润滑油经过过滤板12过滤后，储存在储油腔9.1内，从而使储油腔9.1内的润滑油更纯净，润滑效果更好。加油完成后拧紧盖子10即可。

在使用一段时间后，需更换过滤板12。如图4和图5所示，可通过拉绳16拉出过滤板12，然后将锁扣15从吊环14上取下，将其安装在新的过滤板12的吊环14上，然后将新的过滤板12安装入储油腔9.1内即可。若需清洗油杯9，只需从抽液座2上拧下油杯9即可，操作方便快捷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于压力机的润滑装置，包括机架（1），其特征是：所述机架（1）上安装有开有柱状腔（3）的抽液座（2），所述柱状腔（3）内嵌设有可沿出液腔（3.1）轴向滑动的推板（4），所述推板（4）一侧固设有穿设过抽液座（2）且滑动连接于抽液座（2）的推杆（5），所述推板（4）背对推杆（5）一侧和柱状腔（3）形成出液腔（3.1），所述抽液座（2）上安装有开有储油腔（9.1）的油杯（9），所述储油腔（9.1）与出液腔（3.1）连通，所述储油腔（9.1）与出液腔（3.1）连通处设有用于阻隔储油腔（9.1）与出液腔（3.1）的膜片（11），所述膜片（11）一端固连于油杯（9），所述抽液座（2）外设有与出液腔（3.1）连通的出液管（17），所述出液管（17）背对抽液座（2）一端位于需润滑处。

2.根据权利要求1所述的一种用于压力机的润滑装置，其特征是：所述推杆（5）背对推板（4）一端转动连接有施力杆（6），所述施力杆（6）一端和抽液座（2）之间设有连接杆（7），所述连接杆（7）一端转动连接于抽液座（2）且另一端转动连接于施力杆（6）。

3.根据权利要求2所述的一种用于压力机的润滑装置，其特征是：所述出液腔（3.1）侧壁沿油杯（9）轴向开设有连通孔（8），所述油杯（9）下底面固设有安装头（9.2），所述安装头（9.2）螺纹连接于连通孔（8），所述安装头（9.2）上沿轴向开设有通孔（9.2.1），所述膜片（11）位于通孔（9.2.1）内，所述储油腔（9.1）和出液腔（3.1）通过通孔（9.2.1）和连通孔（8）相连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于压力机的润滑装置，其特征是：所述膜片（11）呈凹陷设置，所述膜片（11）的开口朝向油杯（9）。

5.根据权利要求4所述的一种用于压力机的润滑装置，其特征是：所述油杯（9）开口处设有用于封闭储油腔（9.1）的盖子（10），所述盖子（10）和油杯（9）呈螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于压力机的润滑装置，其特征是：所述储油腔（9.1）内设有过滤板（12），所述过滤板（12）与油杯（9）内壁且过盈配合。

7.根据权利要求6所述的一种用于压力机的润滑装置，其特征是：所述过滤板（12）外壁沿其周向开设有环槽（12.2），所述环槽（12.2）内嵌设有橡胶密封圈（13）。

8.根据权利要求7所述的一种用于压力机的润滑装置，其特征是：所述过滤板（12）相对盖子（10）一端设有拉绳（16），所述拉绳（16）一端设有锁扣（15），所述过滤板（12）相对盖子（10）一侧固设有吊环（14），所述锁扣（15）钩扣于吊环（14）。

9.根据权利要求1所述的一种用于压力机的润滑装置，其特征是：所述出液管（17）包括抽液管（17.1）和分液管（17.2），所述分液管（17.2）设有若干根，所述抽液管（17.1）一端与抽液座（2）相连另一端与所有所述分液管（17.2）相连通，所述分液管（17.2）背对抽液管（17.1）一端位于需润滑处。

10.根据权利要求9所述的一种用于压力机的润滑装置，其特征是：所述抽液管（17.1）和分液管（17.2）之间设有液压分流器（18），所述抽液管（17.1）与液压分流器（18）的进油口连接，所述分液管（17.2）与液压分流器（18）的出油口连接。