CN206326894U - 一种用于铜加工的废料加压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铜加工的废料加压成型装置，包括第一挤压杆、第一挤压板、第二挤压杆、滑动顶板、安装底座、顶出装置、第二挤压板、位移传感器和成型缸，所述成型装置的上端固定设置有第一挤压杆，第一挤压杆的末端固定设置有第一挤压板，所述成型装置的两侧固定设置有第二挤压杆，所述第二挤压杆的末端固定设置有第二挤压板，所述成型装置的下端固定设置有安装底座，所述安装底座内部固定设置有顶出装置，所述顶出装置的顶部固定设置有滑动顶板，所述第一挤压板的上表面上固定设置有位移传感器，所述成型装置的主体部分设置为一个成型缸，本新型成型装置结构简单，设计合理，将废削、边料集中压制成块状结构，降低空间占有率。

Description

一种用于铜加工的废料加压成型装置

技术领域

本实用新型属于铜加工技术领域，具体涉及一种用于铜加工的废料加压成型装置。

背景技术

在铜产品加工过程中，会产生大量的废削和边料，由于这些废削和边料都属于可回收再利用资源，一般都会将这些废料收集起来，而现有的收集一般都是直接将这些废削和边料散落堆放在工作车间内，然后再集中卖出，而这些散落堆放在车间的废料，既影响车间的使用空间，又影响车间环境卫生，尤其是废削，质地较轻，直接堆放在车间，很容易被吹散在车间的各个角落，在卫生打扫的时候会直接作为垃圾处理，造成资源的浪费。

因此，提供一种结构设计合理，制造工艺简便，容易挤压成型的，节能环保的新型用于铜加工的废料加压成型装置是本实用新型亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铜加工的废料加压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案是：一种用于铜加工的废料加压成型装置，包括第一挤压杆、第一挤压板、第二挤压杆、滑动顶板、安装底座、顶出装置、第二挤压板、位移传感器和成型缸，所述成型装置的上端固定设置有第一挤压杆，第一挤压杆的末端固定设置有第一挤压板，所述成型装置的两侧固定设置有第二挤压杆，所述第二挤压杆的末端固定设置有第二挤压板，所述成型装置的下端固定设置有安装底座，所述安装底座内部固定设置有顶出装置，所述顶出装置的顶部固定设置有滑动顶板，所述第一挤压板的上表面上固定设置有位移传感器，所述成型装置的主体部分设置为一个成型缸。

优选的，所述第一挤压杆与第一挤压板一体化设计，具体由一种高强度的锰钢材质制成。

优选的，所述第二挤压杆与第二挤压板一体化设计，具体由一种高强度的锰钢材质制成，第二挤压杆和第二挤压板均设计有2块。

优选的，所述第二挤压板内分为多块小型挤压板，根据第一挤压板的停留高度顶出第二挤压板的小型挤压板的块数。

优选的，所述滑动顶板与顶出装置一体化设计，滑动顶板在成型缸内部上下滑动。

优选的，所述顶出装置内部设置有多节顶杆，顶杆层叠顶出，顶杆设计为一种实心结构。

优选的，所述位移传感器具体为一种激光位移传感器，位移传感器设计有2个。

优选的，所述成型缸具体设计为一种长方体型结构，具体由一种高强度锰钢材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型用于铜加工的废料加压成型装置结构简单，设计合理且新颖，构造稳定，造价低廉，新型用于铜加工的废料加压成型装置内部设置有第一挤压杆、第一挤压板、第二挤压杆、滑动顶板、安装底座、顶出装置、第二挤压板、位移传感器和成型缸，将废削、边料集中压制成块状结构，方便了废料的堆放，减少资料的浪费，极大的降低了空间的占有率，符合新型用于铜加工的废料加压成型装置的设计要求。

附图说明

图1是本实用新型二维横截剖面结构示意图。

图2是本实用新型二维工作状态结构示意图。

图中：1.第一挤压杆 2.第一挤压板 3.第二挤压杆 4.滑动顶板 5.安装底座 6.顶出装置 7.第二挤压板 8.位移传感器 9.成型缸

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2所示，一种用于铜加工的废料加压成型装置，包括第一挤压杆1、第一挤压板2、第二挤压杆3、滑动顶板4、安装底座5、顶出装置6、第二挤压板7、位移传感器8和成型缸9，所述成型装置的上端固定设置有第一挤压杆1，第一挤压杆1的末端固定设置有第一挤压板2，所述成型装置的两侧固定设置有第二挤压杆3，所述第二挤压杆3的末端固定设置有第二挤压板7，所述成型装置的下端固定设置有安装底座5，所述安装底座5内部固定设置有顶出装置6，所述顶出装置6的顶部固定设置有滑动顶板4，所述第一挤压板2的上表面上固定设置有位移传感器8，所述成型装置的主体部分设置为一个成型缸9。

工作原理：启动时，收集起来的铜加工的碎屑放入到成型缸9内部，传动装置带动第一挤压杆1，第一挤压杆1带动第一挤压板2向下运动，挤压碎屑，设置在第一挤压板2上表面的位移传感器8将记录第一挤压板2下降的高度，当第一挤压板2下降至一定高度时停止挤压，传动装置带动第二挤压杆3，第二挤压杆3带动第二挤压板7从成型缸9的两侧进行挤压，将碎屑挤压成所需形状，设置在安装底座5内部的顶出装置6，带动滑动顶板4向上顶出成型块。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于铜加工的废料加压成型装置，包括第一挤压杆(1)、第一挤压板(2)、第二挤压杆(3)、滑动顶板(4)、安装底座(5)、顶出装置(6)、第二挤压板(7)、位移传感器(8)和成型缸(9)，其特征在于：所述成型装置的上端固定设置有第一挤压杆(1)，第一挤压杆(1)的末端固定设置有第一挤压板(2)，所述成型装置的两侧固定设置有第二挤压杆(3)，所述第二挤压杆(3)的末端固定设置有第二挤压板(7)，所述成型装置的下端固定设置有安装底座(5)，所述安装底座(5)内部固定设置有顶出装置(6)，所述顶出装置(6)的顶部固定设置有滑动顶板(4)，所述第一挤压板(2)的上表面上固定设置有位移传感器(8)，所述成型装置的主体部分设置为一个成型缸(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜加工的废料加压成型装置，其特征在于：所述第一挤压杆(1)与第一挤压板(2)一体化设计，具体由一种高强度的锰钢材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种用于铜加工的废料加压成型装置，其特征在于：所述第二挤压杆(3)与第二挤压板(7)一体化设计，具体由一种高强度的锰钢材质制成，第二挤压杆(3)和第二挤压板(7)均设计有2块。

4.根据权利要求1所述的一种用于铜加工的废料加压成型装置，其特征在于：所述第二挤压板(7)内分为多块小型挤压板，根据第一挤压板(2)的停留高度顶出第二挤压板(7)的小型挤压板的块数。

5.根据权利要求1所述的一种用于铜加工的废料加压成型装置，其特征在于：所述滑动顶板(4)与顶出装置(6)一体化设计，滑动顶板(4)在成型缸(9)内部上下滑动。

6.根据权利要求1所述的一种用于铜加工的废料加压成型装置，其特征在于：所述顶出装置(6)内部设置有多节顶杆，顶杆层叠顶出，顶杆设计为一种实心结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于铜加工的废料加压成型装置，其特征在于：所述位移传感器(8)具体为一种激光位移传感器，位移传感器(8)设计有2个。

8.根据权利要求1所述的一种用于铜加工的废料加压成型装置，其特征在于：所述成型缸(9)具体设计为一种长方体型结构，具体由一种高强度锰钢材质制成。