CN206325950U - 一种热轧窄带钢折叠检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热轧窄带钢折叠检测装置,属于冶金行业热轧带钢技术领域。技术方案是:检测辊一(3)通过检测辊轴一(2)固定在固定检测辊机构支架(5)上,检测辊二(23)通过检测辊轴二(22)固定在可调检测辊固定支架(13)上,检测辊二(23)的一端设有接近开关(7)和检测片(8),接近开关(7)和报警器(1)连接,弹簧导柱(10)的一端与检测辊轴二(22)连接,弹簧导柱(10)的另一端固定在可调检测辊固定支架(13)上,弹簧导柱(10)上设有压缩弹簧(12)和压缩弹簧调节螺母(9),弹簧导柱(10)外侧设有导套(11)。本实用新型的有益效果是:可及时发现折叠带钢,避免折叠带钢流入下道工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热轧窄带钢折叠检测装置,属于冶金行业热轧带钢卷取设备技术领域。
背景技术
冶金行业,热轧窄带钢一般指厚度为1.2~8mm,带钢宽度600mm以下,超过600mm的称为宽带钢。第一台带钢热连轧机于1905年在美国投产,生产宽200mm的带钢,热轧带钢的技术经济指标优越,使用范围广,因此发展很快。
热轧窄带钢生产一般由加热炉、除磷系统、粗轧机、精轧机、冷却系统、卷曲机及打包标识等构成。热轧窄带钢的原料是连铸方坯或矩型坯,铸坯经过热送在带钢加热炉均热,进入高压水除磷去除铸坯表明氧化铁皮进入粗轧,再经过高压水除磷后进入精轧,然后进入冷却系统对带钢进行冷却,经过冷却的带钢进入卷取机进行卷曲,最后打包标识装车入库。
窄带钢折叠一般发生在外数三、四圈处,在质量缺陷中排第三、四位,带钢折叠给后续工序带来极坏的影响,如卡坏工装模具、轧辊断裂等,使后续工序中断发生严重的生产事故。带钢折叠的原因一般是轧制速度与带钢冷却系统不协调,产生堆钢,而卷取后期拉力过小速度过快产生的。降低后期卷取速度可以避免带钢产生折叠。带钢折叠如果不能及时发现,流入下道工序或用户,就会发生卡坏工装模具或轧辊断裂,发生质量异议或失去用户。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种热轧窄带钢折叠检测装置,在带钢矫平机入口安装一对检测辊,通过对检测辊辊缝的检测,及时发现折叠带钢,解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是:
一种热轧窄带钢折叠检测装置,包含报警器、检测辊轴一、检测辊一、固定检测辊机构支架、接近开关、检测片、压缩弹簧调节螺母、弹簧导柱、导套、压缩弹簧、可调检测辊固定支架、检测辊轴二和检测辊二,检测辊一和检测辊二平行布置,检测辊一通过检测辊轴一固定在固定检测辊机构支架上,检测辊二通过检测辊轴二固定在可调检测辊固定支架上,检测辊二的一端设有接近开关和检测片,接近开关和报警器连接,检测片固定在可调检测辊固定支架上,弹簧导柱的一端与检测辊轴二连接,弹簧导柱的另一端固定在可调检测辊固定支架上,弹簧导柱上设有压缩弹簧和压缩弹簧调节螺母,弹簧导柱外侧设有导套。
所述接近开关固定在接近开关支架上,接近开关支架固定在固定检测辊机构支架上。
所述固定检测辊机构支架上设有与检测辊轴一两端相配合的U型槽。
所述固定检测辊机构支架固定在矫平机固定支架上。
所述导套固定在可调检测辊固定支架上。
所述可调检测辊固定支架上设有与检测辊轴二两端相配合的U型槽。
采用本实用新型,通过在矫平机前安装一对检测辊,当带钢发生折叠时,厚度变为原来的三倍大,迫使检测辊二后移,带动检测片后移,触动接近开关,报警器报警,操作人员可将此卷带钢调出进行处理。
本实用新型的有益效果是:可及时发现折叠带钢,调出下线处理,避免折叠带钢流入下道工序,或下游用户,防止发生带钢折叠引起的卡坏工装模具或轧钢断辊事故。
附图说明
图1为本实用新型主视图;
图2为本实用新型侧视图;
图中:报警器1、检测辊轴一2、检测辊一3、轴承4、固定检测辊机构支架5、接近开关支架6、接近开关7、检测片8、压缩弹簧调节螺母9、弹簧导柱10、导套11、压缩弹簧12、可调检测辊固定支架13、检测辊轴二22、检测辊二23。
具体实施方式
以下结合附图,通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1、2,一种热轧窄带钢折叠检测装置,包含一对平行布置的检测辊、一对检测辊轴、报警器1、固定检测辊机构支架5、接近开关支架6、接近开关7、检测片8、压缩弹簧调节螺母9、弹簧导柱10、导套11、压缩弹簧12和可调检测辊固定支架13,所述检测辊轴一穿入检测辊一,检测辊轴二穿入检测辊二,检测辊轴一和检测辊一两端通过轴承转动连接,检测辊轴二和检测辊二两端通过轴承转动连接,检测辊轴一和检测辊轴二的一端设有接近开关7和检测片8,接近开关7固定在接近开关支架6上,接近开关支架6固定在固定检测辊机构支架5上,接近开关7和报警器1连接,检测片8固定在可调检测辊固定支架13上,弹簧导柱10的一端与检测辊轴连接,弹簧导柱10的另一端固定在可调检测辊固定支架13上,弹簧导柱10上设有压缩弹簧12和压缩弹簧调节螺母9,弹簧导柱10外侧设有导套11。
在本实施例中,参照附图1,固定检测辊机构支架5为焊接结构,检测辊轴一2与检测辊一3通过轴承4连接,弹簧导柱10、导套11与可调检测辊固定支架13为机械连接,固定检测辊机构支架5上设有与检测辊轴一2两端相配合的U型槽,可调检测辊固定支架13上设有与检测辊轴二22两端相配合的U型槽。
参照附图1、2,安装时,首先,将检测辊轴一2穿入检测辊一3,两边装入轴承4上下各放垫圈,通过U型槽放入固定检测辊机构支架5上,紧固螺母,将固定检测辊机构支架5用四个螺栓固定在矫平机固定支架上,用螺丝将接近开关支架6固定在固定检测辊机构支架5上,接近开关7固定在接近开关支架6上;其次,将检测辊轴二22穿入检测辊二23,两边装入轴承上下各放垫圈,通过U型槽放入可调检测辊固定支架13上,导套11用螺丝固定在可调检测辊固定支架13上,通过压缩弹簧调节螺母9调整压缩弹簧12,使检测辊二23正常工作没有位移;最后,调整可调检测辊固定支架13位置使两个检测辊间隙为带钢厚度的二倍,调整检测片间距,当折叠带钢通过时,触动接近开关7,报警器1报警,操作人员将此带钢下线处理。
Claims (6)
1.一种热轧窄带钢折叠检测装置,其特征在于包含报警器(1)、检测辊轴一(2)、检测辊一(3)、固定检测辊机构支架(5)、接近开关(7)、检测片(8)、压缩弹簧调节螺母(9)、弹簧导柱(10)、导套(11)、压缩弹簧(12)、可调检测辊固定支架(13)、检测辊轴二(22)和检测辊二(23),检测辊一(3)和检测辊二(23)平行布置,检测辊一(3)通过检测辊轴一(2)固定在固定检测辊机构支架(5)上,检测辊二(23)通过检测辊轴二(22)固定在可调检测辊固定支架(13)上,检测辊二(23)的一端设有接近开关(7)和检测片(8),接近开关(7)和报警器(1)连接,检测片(8)固定在可调检测辊固定支架(13)上,弹簧导柱(10)的一端与检测辊轴二(22)连接,弹簧导柱(10)的另一端固定在可调检测辊固定支架(13)上,弹簧导柱(10)上设有压缩弹簧(12)和压缩弹簧调节螺母(9),弹簧导柱(10)外侧设有导套(11)。
2.根据权利要求1所述的一种热轧窄带钢折叠检测装置,其特征在于所述接近开关(7)固定在接近开关支架(6)上,接近开关支架(6)固定在固定检测辊机构支架(5)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种热轧窄带钢折叠检测装置,其特征在于所述固定检测辊机构支架(5)上设有与检测辊轴一(2)两端相配合的U型槽。
4.根据权利要求3所述的一种热轧窄带钢折叠检测装置,其特征在于所述固定检测辊机构支架(5)固定在矫平机固定支架上。
5.根据权利要求1所述的一种热轧窄带钢折叠检测装置,其特征在于所述导套(11)固定在可调检测辊固定支架(13)上。
6.根据权利要求1或5所述的一种热轧窄带钢折叠检测装置,其特征在于所述可调检测辊固定支架(13)上设有与检测辊轴二(22)两端相配合的U型槽。
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CN109458918A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-03-12 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种钢轨头尾翘曲量超标的自动检测装置 |
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2016
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CN109458918A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-03-12 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种钢轨头尾翘曲量超标的自动检测装置 |
CN109458918B (zh) * | 2018-11-19 | 2023-10-03 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种钢轨头尾翘曲量超标的自动检测装置 |
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