CN206323791U - 收割机割台及拨禾轮液压集成控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种收割机割台及拨禾轮液压集成控制系统，包括油泵、割台控制单元和拨禾轮升降单元；油泵出油口分两路分别通向割台控制单元和拨禾轮升降单元；割台控制单元包括割台升降单元和割台转向单元，割台升降单元和割台转向单元串联在割台控制阀内，割台升降单元包括第一三位四通换向阀和两个割台升降油缸；割台转向单元包括五位五通换向阀和两个转向油缸；拨禾轮升降单元包括第二三位四通换向阀和拨禾轮升降油缸。本实用新型结构简单紧凑，占用空间小，操作方便，当遇到复杂地块或特殊情况时，收割机无需停止即可一次操作实现割台升降、割台转向及拨禾轮升降同步工作且互不影响，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种收割机割台及拨禾轮，尤其是一种能同时控制收割机割台升降转向和拨禾轮升降的液压系统，属于农业机械技术领域。
背景技术
目前联合收割机已发展多年，收割机技术也日趋成熟，但收割机在操控人性化方面相对落后。传统的收割机操控台上设有多个操控手柄，用户在收割粮食过程中最常用到HST手柄（液压无级变速手柄）、割台升降转向手柄、拨禾轮升降手柄等，一般情况下机手左手操作HST手柄，用以控制收割机行走速度，右手则前后左右操作割台升降转向手柄，来控制割台的升降和转向，当需要操作拨禾轮升降手柄控制拨禾轮升降时，则放开左手或右手去操作拨禾轮升降手柄，但是当遇到复杂地块或特殊情况需三个手柄同时操作时，就必须停下收割机进行操作，这样就大大降低了工作效率，且上述方式操作繁琐，结构复杂，占用空间大，成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单紧凑、操作方便、工作效率高的收割机割台及拨禾轮液压集成控制系统。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种收割机割台及拨禾轮液压集成控制系统，包括油泵、并联在油路中的割台控制单元和拨禾轮升降单元；油泵进油口与油箱连通，油泵出油口分两路分别通向割台控制单元和拨禾轮升降单元；所述割台控制单元包括割台升降单元和割台转向单元，割台升降单元和割台转向单元串联在割台控制阀内，割台升降单元包括第一三位四通换向阀和两个割台升降油缸，第一三位四通换向阀进油口与油泵出油口连通，与第一三位四通换向阀进油口连通的第一三位四通换向阀回油口分两路分别与油箱和割台转向单元进油口连通，第一三位四通换向阀第一工作油口分别与两个割台升降油缸无杆腔连通；割台转向单元包括五位五通换向阀和两个转向油缸，五位五通换向阀进油口与所述第一三位四通换向阀回油口连通，五位五通换向阀回油口通向油箱，五位五通换向阀第一工作油口和第二工作油口分别与两个转向油缸无杆腔连通，五位五通换向阀第三工作油口分两路分别与两个转向油缸有杆腔连通；拨禾轮升降单元包括第二三位四通换向阀和拨禾轮升降油缸，第二三位四通换向阀进油口与油泵出油口连通，第二三位四通换向阀回油口通向油箱，第二三位四通换向阀第一工作油口与拨禾轮无杆腔连通。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的收割机割台及拨禾轮液压集成控制系统，其中两个割台升降油缸无杆腔进油油路上分别设有第一液控单向阀，两个第一液控单向阀进油口与第一三位四通换向阀第一工作油口连通，两个第一液控单向阀出油口分别与两个割台升降油缸无杆腔连通，两个第一液控单向阀回油口合流后与第一三位四通换向阀第二工作油口连通。
前述的收割机割台及拨禾轮液压集成控制系统，其中拨禾轮升降油缸无杆腔进油油路上设有第二液控单向阀，第二液控单向阀进油口与第二三位四通换向阀第一工作油口连通，第二液控单向阀出油口与拨禾轮升降油缸无杆腔连通，第二液控单向阀回油口与第二三位四通换向阀第二工作油口连通。
前述的收割机割台及拨禾轮液压集成控制系统，其中所述的第一三位四通换向阀和五位五通换向阀均为手动换向阀。
前述的收割机割台及拨禾轮液压集成控制系统，其中所述的第二三位四通换向阀为电磁换向阀。
前述的收割机割台及拨禾轮液压集成控制系统，其中所述的割台控制单元进油油路上还设有控制单元，所述控制单元包括两位四通电磁阀、节流阀和梭阀，两位四通电磁阀进油口与油泵出油口连通，两位四通电磁阀回油口通向油箱，两位四通电磁阀第一工作油口与梭阀下进油口连通，节流阀进油口和出油口分别与两位四通电磁阀第二工作油口和梭阀上进油口连通，梭阀出油口与第一三位四通换向阀进油口连通。
本实用新型将收割机割台升降和转向以及拨禾轮升降操作功能集成在一个操作手柄上，并将收割机割台升降和转向采用手动阀控制，而拨禾轮升降采用电磁阀进行控制，结构简单紧凑，占用空间小，操作方便。用户收割粮食时右手前后扳动操作手柄可控制割台升降，左右扳动操作手柄可控制割台转向，右手大拇指按操作手柄上的两个按钮可控制拨禾轮升降，同时由于割台升降单元和割台转向单元串联后与拨禾轮升降单元并联在油路中，当遇到复杂地块或特殊情况时，收割机无需停止即可一次操作实现割台升降、割台左右转向及拨禾轮升降同步工作且互不影响，极大地提高了工作效率。第一液控单向阀和第二液控单向阀可分别将割台和拨禾轮定位在所需位置，使用方便。
本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是本实用新型操纵机构的结构示意图；
图2是本实用新型的液压原理图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图2所示，本实用新型包括油泵1、并联在油路中的割台控制单元2和拨禾轮升降单元3。油泵1进油口11与油箱4连通，油泵1出油口12分两路分别通向割台控制单元2和拨禾轮升降单元3，割台控制单元2进油油路上还设有控制单元5，控制单元5包括两位四通电磁阀51、节流阀52和梭阀53，两位四通电磁阀进油口511与油泵出油口12连通，两位四通电磁阀回油口512通向油箱4，两位四通电磁阀第一工作油口513与梭阀下进油口531连通，节流阀进油口和出油口分别与两位四通电磁阀第二工作油口514和梭阀上进油口532连通，梭阀出油口533与第一三位四通换向阀进油口211连通。
割台控制单元2包括割台升降单元20和割台转向单元40，割台升降单元20和割台转向单元40串联在割台控制阀内，割台升降单元20包括第一三位四通换向阀21、两个第一液控单向阀22和两个割台升降油缸23，第一三位四通换向阀进油口211与油泵出油口12连通，与第一三位四通换向阀进油口211连通的第一三位四通换向阀回油口212分两路分别与油箱4和割台转向单元40进油口连通，两个割台升降油缸23无杆腔进油油路上分别设有第一液控单向阀22，第一三位四通换向阀第一工作油口213分别与两个第一液控单向阀进油口221连通，两个第一液控单向阀出油口222分别与两个割台升降油缸23无杆腔连通，两个第一液控单向阀回油口223合流后与第一三位四通换向阀第二工作油口214连通。第一三位四通换向阀21为手动换向阀。
割台转向单元40包括五位五通换向阀41、左转向油缸42和右转向油缸43，五位五通换向阀进油口411与第一三位四通换向阀回油口412连通，五位五通换向阀回油口412通向油箱4，五位五通换向阀第一工作油口413和第二工作油口414分别与左转向油缸42和右转向油缸43无杆腔连通，五位五通换向阀第三工作油口415分两路分别与两个转向油缸有杆腔连通。五位五通换向阀41为手动换向阀。
拨禾轮升降单元3包括第二三位四通换向阀31、第二液控单向阀32和拨禾轮升降油缸33，第二三位四通换向阀进油口311与油泵出油口12连通，第二三位四通换向阀回油口312通向油箱4，拨禾轮升降油缸33无杆腔进油油路上设有第二液控单向阀32，第二三位四通换向阀第一工作油口313与第二液控单向阀进油口321连通，第二液控单向阀出油口322与拨禾轮升降油缸33无杆腔连通，第二液控单向阀回油口323与第二三位四通换向阀第二工作油口314连通。第二三位四通换向阀31为电磁换向阀。
本实用新型工作原理如下；
割台升降：如图1和图2所示，向前扳动操作手柄6，操作手柄6通过连杆7带动第一三位四通换向阀21左端阀芯向右移动至中位，液压油经第一三位四通换向阀进油口211和其第一工作油口213流入两个第一液控单向阀进油口221，然后经两个第一液控单向阀出油口222分别流向两个割台升降油缸23的无杆腔，两个割台升降油缸23活塞杆伸出，割台升起，当割台升至预定位置时，将操作手柄6回位，第一三位四通换向阀21左端阀芯回位，两个第一液控单向阀22同时关闭，从而将两个割台升降油缸23的活塞杆锁定。同理，向后扳动操作手柄6，第一三位四通换向阀21右端阀芯向左移动至中位时，割台下降。
割台转向：向左扳动操作手柄6至左转向位，操作手柄6通过连杆8带动五位五通换向阀41左端阀芯右移至中位，液压油经五位五通换向阀进油口411和其第一工作油口413流入左转向油缸42无杆腔，左转向油缸42的活塞杆伸出，割台左转向，左转向油缸42有杆腔内液压油经五位五通换向阀第三工作油口415和其回油口412回流至油箱4，此时右转向油缸43内无液压油经过。用同样的方法可实现割台左急转向、右转向和右急转向。
拨禾轮升降：按下操作手柄6上的前按钮61，第二三位四通换向阀31左端阀芯右移至中位，液压油经第二三位四通换向阀进油口311和其第一工作油口313流入第二液控单向阀进油口321，然后经第二液控单向阀出油口322流向拨禾轮升降油缸33无杆腔，拨禾轮升降油缸33的活塞杆伸出，拨禾轮升起，当拨禾轮升至预定位置时，前按钮61回位，第二三位四通换向阀31左端阀芯回位，第二液控单向阀32关闭，从而将拨禾轮升降油缸33活塞杆锁定。同理，按下操作手柄后按钮62，第二三位四通换向阀31右端阀芯向左移动至中位时，拨禾轮下降。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种收割机割台及拨禾轮液压集成控制系统，其特征在于：包括油泵、并联在油路中的割台控制单元和拨禾轮升降单元；油泵进油口与油箱连通，油泵出油口分两路分别通向割台控制单元和拨禾轮升降单元；所述割台控制单元包括割台升降单元和割台转向单元，割台升降单元和割台转向单元串联在割台控制阀内，割台升降单元包括第一三位四通换向阀和两个割台升降油缸，第一三位四通换向阀进油口与油泵出油口连通，与第一三位四通换向阀进油口连通的第一三位四通换向阀回油口分两路分别与油箱和割台转向单元进油口连通，第一三位四通换向阀第一工作油口分别与两个割台升降油缸无杆腔连通；割台转向单元包括五位五通换向阀和两个转向油缸，五位五通换向阀进油口与所述第一三位四通换向阀回油口连通，五位五通换向阀回油口通向油箱，五位五通换向阀第一工作油口和第二工作油口分别与两个转向油缸无杆腔连通，五位五通换向阀第三工作油口分两路分别与两个转向油缸有杆腔连通；拨禾轮升降单元包括第二三位四通换向阀和拨禾轮升降油缸，第二三位四通换向阀进油口与油泵出油口连通，第二三位四通换向阀回油口通向油箱，第二三位四通换向阀第一工作油口与拨禾轮无杆腔连通。
2.如权利要求1所述的收割机割台及拨禾轮液压集成控制系统，其特征在于：两个割台升降油缸无杆腔进油油路上分别设有第一液控单向阀，两个第一液控单向阀进油口与第一三位四通换向阀第一工作油口连通，两个第一液控单向阀出油口分别与两个割台升降油缸无杆腔连通，两个第一液控单向阀回油口合流后与第一三位四通换向阀第二工作油口连通。
3.如权利要求1所述的收割机割台及拨禾轮液压集成控制系统，其特征在于：拨禾轮升降油缸无杆腔进油油路上设有第二液控单向阀，第二液控单向阀进油口与第二三位四通换向阀第一工作油口连通，第二液控单向阀出油口与拨禾轮升降油缸无杆腔连通，第二液控单向阀回油口与第二三位四通换向阀第二工作油口连通。
4.如权利要求1所述的收割机割台及拨禾轮液压集成控制系统，其特征在于：所述第一三位四通换向阀和五位五通换向阀均为手动换向阀。
5.如权利要求1所述的收割机割台及拨禾轮液压集成控制系统，其特征在于：所述第二三位四通换向阀为电磁换向阀。
6.如权利要求1所述的收割机割台及拨禾轮液压集成控制系统，其特征在于：所述割台控制单元进油油路上还设有控制单元，所述控制单元包括两位四通电磁阀、节流阀和梭阀，两位四通电磁阀进油口与油泵出油口连通，两位四通电磁阀回油口通向油箱，两位四通电磁阀第一工作油口与梭阀下进油口连通，节流阀进油口和出油口分别与两位四通电磁阀第二工作油口和梭阀上进油口连通，梭阀出油口与第一三位四通换向阀进油口连通。
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