CN206323669U - 一种线路板的压合装置 - Google Patents

Abstract

一种线路板的压合装置，包括第一输送线、第二输送线、第一气缸、第四气缸、隔热板、电热板、滚筒、皮带、电机、筒架、工作台、控制器、机架、第一滑轨、第一滑块、第二气缸、压板、出口、第二滑块、第二滑轨、第三气缸、支板和机壳，所述第一输送线左侧设有工作台，工作台内安装两个机壳，机壳内安装第三气缸，第三气缸的活塞杆上安装支板，支板左右两侧各安装第二滑块，第二滑块安装在第二滑轨上，第二滑轨安装在机壳内，支板上安装不止一个筒架，筒架上安装滚筒；本实用新型的优点是：在将线路板压合后能自动将压合后的线路板移动到输送线上。

Description

一种线路板的压合装置

技术领域

本实用新型涉及一种线路板的压合装置，属于线路板加工设备技术领域。

背景技术

PCB板，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。线路板在加工过程中，需要将两个线路板进行粘合，现有技术的压合装置在将两个线路板压合在一起后，需要人手动将压合后的线路板拿到输送线上，将线路板输送到下一个环节。为了解决上述困难，需要开发一款在将线路板压合后能自动将压合后的线路板移动到输送线上的压合装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种线路板的压合装置。

本实用新型要解决的问题是现有技术的压合装置在将两个线路板压合在一起后，需要人手动将压合后的线路板拿到输送线上的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种线路板的压合装置，包括第一输送线、第二输送线、第一气缸、第四气缸、隔热板、电热板、滚筒、皮带、电机、筒架、工作台、控制器、机架、第一滑轨、第一滑块、第二气缸、压板、出口、第二滑块、第二滑轨、第三气缸、支板和机壳，所述第一输送线左侧设有工作台，工作台内安装两个机壳，机壳内安装第三气缸，第三气缸的活塞杆上安装支板，支板左右两侧各安装第二滑块，第二滑块安装在第二滑轨上，第二滑轨安装在机壳内，支板上安装不止一个筒架，筒架上安装滚筒，滚筒的轴上套设皮带，皮带左右两侧各安装在电机的输出轴上，电机安装在支板上，机壳上设有出口，出口位于滚筒上方，滚筒从出口伸出机壳外，工作台上方设有机架，机架安装在厂房顶部，机壳下安装第一气缸，第一气缸的活塞杆上安装隔热板，隔热板下安装电热板，第一气缸侧壁左右两侧各安装第四气缸，第四气缸的活塞杆上安装第二气缸，第二气缸安装在第一滑块下，第一滑块安装在第一滑轨上，第一滑轨安装在第一气缸左右两侧，第二气缸的活塞杆下安装压板，控制器安装在工作台上，控制器通过导线分别与电机和电热板相连。

所述第一气缸内置第一电磁阀，第一电磁阀通过导线与控制器相连。

所述第二气缸内置第二电磁阀，第二电磁阀通过导线与控制器相连。

所述第三气缸内置第三电磁阀，第三电磁阀通过导线与控制器相连。

所述第四气缸内置第四电磁阀，第四电磁阀通过导线与控制器相连。

本实用新型的优点是：工人将第一线路板的第一粘合板上涂抹粘合剂，将第二线路板的第二粘合板放置到第一粘合板上，使第一粘合板和第二粘合板初步粘合；将初步粘合后的第一线路板和第二线路板放置到第一输送线上，第一输送线由外部驱动机构驱动，第一输送线将粘合后的第一线路板和第二线路板输送到工作台上，使第一粘合板和第二粘合板的位于电热板下方；控制器控制第四气缸做伸缩运动，使第二气缸向两侧移动，使压板向两侧移动；控制器控制第二气缸做伸缩运动，使压板向下移动，使两个压板分别抵触到第一线路板和第二线路板上；控制器控制第一气缸做伸缩运动，使电热板向下移动，使电热板抵触到第二粘合板；控制器控制电热板加热，电热板使涂抹的粘合剂加热后将第一粘合板和第二粘合板牢固的粘合在一起；控制器控制第三气缸做伸缩运动，使支板向上移动，使滚筒从出口伸出机壳外，使滚筒将第一线路板和第二线路板顶起来，使第一线路板和第二线路板离开工作台表面；控制器控制电机启动，使皮带旋转，使滚筒旋转，是第一线路板和第二线路板向前移动，滚筒将第一线路板和第二线路板输送到第二线路板上，由第二线路板将压合后的第一线路板和第二线路板输送到下个环节，实现自动化运输。

附图说明

图1是本实用新型一种线路板的压合装置整体结构图；

图2是a部结构的放大结构示意图；

图3是电机安装结构的俯视图；

图中：1、第一输送线 2、第二输送线 3、第一气缸 4、第四气缸 5、隔热板 6、电热板 7、滚筒 8、皮带 9、电机 10、筒架 11、工作台 12、控制器 13、机架 14、第一滑轨 15、第一滑块 16、第二气缸 17、压板 18、出口 19、第二滑块 20、第二滑轨21、第三气缸 22、支板 23、机壳 24、 第二粘合板 25、第一粘合板 26、第一线路板27、第二线路板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型一种线路板的压合装置，包括第一输送线1、第二输送线2、第一气缸3、第四气缸4、隔热板5、电热板6、滚筒7、皮带8、电机9、筒架10、工作台11、控制器12、机架13、第一滑轨14、第一滑块15、第二气缸16、压板17、出口18、第二滑块19、第二滑轨20、第三气缸21、支板22和机壳23，所述第一输送线1左侧设有工作台11，工人将第一线路板26的第一粘合板25上涂抹粘合剂，将第二线路板27的第二粘合板24放置到第一粘合板25上，使第一粘合板25和第二粘合板24初步粘合；将初步粘合后的第一线路板26和第二线路板27放置到第一输送线1上，第一输送线1由外部驱动机构驱动，第一输送线1将粘合后的第一线路板26和第二线路板27输送到工作台11上，使第一粘合板25和第二粘合板24的位于电热板6下方；工作台11左侧设有第二输送线2，工作台11内安装两个机壳23，机壳23内安装第三气缸21，第三气缸21内置第三电磁阀，第三电磁阀通过导线与控制器12相连，控制器12控制第三气缸21做伸缩运动，使支板22向上移动，使滚筒7从出口18伸出机壳23外，使滚筒7将第一线路板26和第二线路板27顶起来，使第一线路板26和第二线路板27离开工作台11表面；第三气缸21的活塞杆上安装支板22，支板22左右两侧各安装第二滑块19，第二滑块19安装在第二滑轨20上，第二滑轨20安装在机壳23内，支板22上安装不止一个筒架10，筒架10上安装滚筒7，滚筒7的轴上套设皮带8，皮带8左右两侧各安装在电机9的输出轴上，电机9安装在支板22上，控制器12控制电机9启动，使皮带8旋转，使滚筒7旋转，是第一线路板26和第二线路板27向前移动，滚筒7将第一线路板26和第二线路板27输送到第二线路板27上，由第二线路板27将压合后的第一线路板26和第二线路板27输送到下个环节，实现自动化运输，机壳23上设有出口18，出口18位于滚筒7上方，滚筒7从出口18伸出机壳23外，工作台11上方设有机架13，机架13安装在厂房顶部，机壳23下安装第一气缸3，第一气缸3内置第一电磁阀，第一电磁阀通过导线与控制器12相连，控制器12控制第一气缸3做伸缩运动，使电热板6向下移动，使电热板6抵触到第二粘合板24；第一气缸3的活塞杆上安装隔热板5，隔热板5下安装电热板6，控制器12控制电热板6加热，电热板6使涂抹的粘合剂加热后将第一粘合板25和第二粘合板24牢固的粘合在一起；第一气缸3侧壁左右两侧各安装第四气缸4，第四气缸4内置第四电磁阀，第四电磁阀通过导线与控制器12相连，控制器12控制第四气缸4做伸缩运动，使第二气缸16向两侧移动，使压板17向两侧移动；第四气缸4的活塞杆上安装第二气缸16，第二气缸16内置第二电磁阀，第二电磁阀通过导线与控制器12相连，控制器12控制第二气缸16做伸缩运动，使压板17向下移动，使两个压板17分别抵触到第一线路板26和第二线路板27上；第二气缸16安装在第一滑块15下，第一滑块15安装在第一滑轨14上，第一滑轨14安装在第一气缸3左右两侧，第二气缸16的活塞杆下安装压板17，控制器12安装在工作台11上，控制器12通过导线分别与电机9和电热板6相连，控制器12采用三星PLC 可编程控制器1220CPL9210A，第一气缸3、第二气缸16、第三气缸21、第四气缸4均选用PCS-20-10型号，电机9选用Y280S-2型号。

本实用新型使用方法：工人将第一线路板26的第一粘合板25上涂抹粘合剂，将第二线路板27的第二粘合板24放置到第一粘合板25上，使第一粘合板25和第二粘合板24初步粘合；将初步粘合后的第一线路板26和第二线路板27放置到第一输送线1上，第一输送线1由外部驱动机构驱动，第一输送线1将粘合后的第一线路板26和第二线路板27输送到工作台11上，使第一粘合板25和第二粘合板24的位于电热板6下方；控制器12控制第四气缸4做伸缩运动，使第二气缸16向两侧移动，使压板17向两侧移动；控制器12控制第二气缸16做伸缩运动，使压板17向下移动，使两个压板17分别抵触到第一线路板26和第二线路板27上；控制器12控制第一气缸3做伸缩运动，使电热板6向下移动，使电热板6抵触到第二粘合板24；控制器12控制电热板6加热，电热板6使涂抹的粘合剂加热后将第一粘合板25和第二粘合板24牢固的粘合在一起；控制器12控制第三气缸21做伸缩运动，使支板22向上移动，使滚筒7从出口18伸出机壳23外，使滚筒7将第一线路板26和第二线路板27顶起来，使第一线路板26和第二线路板27离开工作台11表面；控制器12控制电机9启动，使皮带8旋转，使滚筒7旋转，是第一线路板26和第二线路板27向前移动，滚筒7将第一线路板26和第二线路板27输送到第二线路板27上，由第二线路板27将压合后的第一线路板26和第二线路板27输送到下个环节，实现自动化运输。

Claims (5)

1.一种线路板的压合装置，包括第一输送线（1）、第二输送线（2）、第一气缸（3）、第四气缸（4）、隔热板（5）、电热板（6）、滚筒（7）、皮带（8）、电机（9）、筒架（10）、工作台（11）、控制器（12）、机架（13）、第一滑轨（14）、第一滑块（15）、第二气缸（16）、压板（17）、出口（18）、第二滑块（19）、第二滑轨（20）、第三气缸（21）、支板（22）和机壳（23），其特征是：所述第一输送线（1）左侧设有工作台（11），工作台（11）内安装两个机壳（23），机壳（23）内安装第三气缸（21），第三气缸（21）的活塞杆上安装支板（22），支板（22）左右两侧各安装第二滑块（19），第二滑块（19）安装在第二滑轨（20）上，第二滑轨（20）安装在机壳（23）内，支板（22）上安装不止一个筒架（10），筒架（10）上安装滚筒（7），滚筒（7）的轴上套设皮带（8），皮带（8）左右两侧各安装在电机（9）的输出轴上，电机（9）安装在支板（22）上，机壳（23）上设有出口（18），出口（18）位于滚筒（7）上方，滚筒（7）从出口（18）伸出机壳（23）外，工作台（11）上方设有机架（13），机架（13）安装在厂房顶部，机壳（23）下安装第一气缸（3），第一气缸（3）的活塞杆上安装隔热板（5），隔热板（5）下安装电热板（6），第一气缸（3）侧壁左右两侧各安装第四气缸（4），第四气缸（4）的活塞杆上安装第二气缸（16），第二气缸（16）安装在第一滑块（15）下，第一滑块（15）安装在第一滑轨（14）上，第一滑轨（14）安装在第一气缸（3）左右两侧，第二气缸（16）的活塞杆下安装压板（17），控制器（12）安装在工作台（11）上，控制器（12）通过导线分别与电机（9）和电热板（6）相连。

2.根据权利要求1所述的一种线路板的压合装置，其特征是：所述第一气缸（3）内置第一电磁阀，第一电磁阀通过导线与控制器（12）相连。

3.根据权利要求1所述的一种线路板的压合装置，其特征是：所述第二气缸（16）内置第二电磁阀，第二电磁阀通过导线与控制器（12）相连。

4.根据权利要求1所述的一种线路板的压合装置，其特征是：所述第三气缸（21）内置第三电磁阀，第三电磁阀通过导线与控制器（12）相连。

5.根据权利要求1所述的一种线路板的压合装置，其特征是：所述第四气缸（4）内置第四电磁阀，第四电磁阀通过导线与控制器（12）相连。