CN206320083U - 一种管路连接式蓄能器及带有蓄能功能的管道 - Google Patents
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Abstract
一种管路连接式蓄能器及带有蓄能功能的管道,属于蓄能器技术领域。其特征在于:包括管体(1),管体(1)上设有至少两个与流体的流通通道相连的接口,在管体(1)中固定有蓄能器(3),蓄能器(3)包括外壳(7)以及外壳(7)内受流体挤压变形的气囊(6),在外壳(7)上开设有连通所述接口的过流孔。通过本管路连接式蓄能器及带有蓄能功能的管道,将蓄能器安装在流体的流通管道中,无需对流体的流通管道进行改动,同时无需针对流体的流通压力对外壳进行设计,降低了外壳耐压要求由于蓄能器固定于管道中,因此无需在管道表面设置用于安装蓄能器的接口,降低了成本同时减少了对管道本身的破坏。
Description
技术领域
一种管路连接式蓄能器及带有蓄能功能的管道,属于蓄能器技术领域。
背景技术
蓄能器是液压气动系统中的一种能量储蓄装置。它在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来,当系统需要时,又将压缩能或位能转变为液压或气压等能而释放出来,重新补供给系统。当系统瞬间压力增大时,它可以吸收这部分的能量,以保证整个系统压力正常。
在现有技术中,蓄能器一般并联在管路的外侧,当管道内流体的压力上升时,流体进入蓄能器内进行蓄能,当管道内流体的压力下降时,蓄能器内存储的能量反馈回管道内。现有技术中外置的蓄能器存在有如下缺陷:(1)需要在管道外壁进行开孔,然后将蓄能器安装在开孔处,因此对管道形成一定破坏且施工过程较为繁琐。(2)如果管道内流体的压力较大,则对蓄能器与管道的接缝处以及蓄能器外壳本身的受压能力要求较高。(3)蓄能器安装在管道的外部,会在一定程度上妨碍其相邻管路的铺设同时影响美观。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种将蓄能器安装在流体的流通管道中,无需对流体的流通管道进行改动,同时无需针对流体的流通压力对外壳进行设计,大大降低了外壳耐压要求的管路连接式蓄能器以及安装方便且美观的带有蓄能功能的管道。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该管路连接式蓄能器,其特征在于:包括管体,管体上设有至少两个与流体的流通通道相连的接口,在管体中固定有蓄能器,在蓄能器上开设有连通所述接口的过流孔。
优选的,所述的蓄能器包括外壳以及外壳内受流体挤压变形的气囊,所述的过流孔开设在外壳上。
优选的,所述的管体的两端封闭,所述的接口为设置在两封闭端中部的管体接头。
优选的,所述的外壳固定在管体内并与管体的内壁之间间隔形成流体的流通间隙。
优选的,在所述的外壳表面设置有用于与流通通道固定的固定件,固定件间隔形成所述的流通间隙。
优选的,所述的固定件为设置在外壳前后两端的限位块。
优选的,所述的过流孔为设置在外壳端面上的流体流通口。
优选的,所述的外壳的表面直接固定在管体的内壁上。
一种带有蓄能功能的管道,包括流体流通的管道,其特征在于:所述的管路连接式蓄能器固定在管道中,流体进入管体中,并从蓄能器与管体之间的间隙中流过。
与现有技术相比,本实用新型所具有的有益效果是:
1、由于蓄能器安装在流体的流通管道中,无需对流体的流通管道进行改动即可完成蓄能器的安装,同时具有安装方便且美观的优点。
2、蓄能器固定在管体中,因此无需针对管道中的压力对蓄能器的外壳的抗压能力进行特殊设计,降低了对蓄能器的要求,同时不会对管道外部相邻管路的铺设造成影响。
3、由于蓄能器固定于管体中,因此无需在管道表面设置用于安装蓄能器的接口,降低了成本同时减少了对管道本身的破坏。
4、通过设置限位块,实现了将蓄能器本体固定在管道内,防止蓄能器本体随流体的流动在管道中发生位移。
附图说明
图1为实施例1管路连接式蓄能器安装示意图。
图2为实施例1管路连接式蓄能器正视图。
图3为实施例1管路连接式蓄能器左视图。
图4为实施例2管路连接式蓄能器正视图。
图5为实施例3管路连接式蓄能器左视图。
其中:1、管体 2、管体接头 3、蓄能器 4、限位块 5、流体流通口 6、气囊 7、外壳 8、充气口 9、网孔板。
具体实施方式
图1~3是本实用新型的最佳实施例,下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明。
实施例1:
如图1所示,一种管路连接式蓄能器,包括管体1以及固定在管体1中的蓄能器3,管体1优选采用圆柱状,管体1的两端封闭,在两端的封闭端中部分别开设有一个管体接头2,通过两端的管体接头2实现本管路连接式蓄能器连接在管道中,管道中的流体在流经管体1时经过蓄能器3,在本实施例中,管体接头2优选采用螺纹连接的形式实现与两端管道的连接。
如图2所示,蓄能器3包括外壳7,在本实施例中,外壳7为圆柱状,在外壳7的两端面上均开设有流体流通口5,管体1中的流体通过两端的流体流通口5流过蓄能器3,在本实施例中,流体流通口5为圆形的开口。在外壳7前后端面的上下两端分别设置有一组限位块4,通过设置限位块4,实现了将蓄能器3固定在管体1内,防止蓄能器3随流体的流动在管体1中发生位移,同时通过限位块4间隔形成了蓄能器3与管体1内壁之间的流体流通的通道。
在外壳7中固定有可压缩的气囊6,在管道中的流体经管体接头2进入管体1内并流动至蓄能器3处时从蓄能器3与管体1内壁之间的间隙中流过。
具体工作过程及工作原理如下:
在管体1中设置有蓄能器3,通过蓄能器3的外壳7表面的限位块4将蓄能器3固定在管体1中,通过设置在管体1两端的管体接头2将管体1连接在管道中。由于蓄能器3本体固定于管体1中,因此无需在管道表面设置用于安装蓄能器3的接口。由于蓄能器3位于管体1内部,因此对蓄能器3的外壳7的抗压能力进行特殊设计,降低了对蓄能器3的要求,同时不会对管道外部相邻管路的铺设造成影响。
在管体1中的流体流动蓄能器3处时,从蓄能器3与管体1内壁之间的间隙中流过。当管体1中的流体的压力变大时,进入蓄能器3中的流体会压缩气囊6,通过压缩气囊6实现蓄能。当管体1中的流体压力变小后,气囊6将存储的能量进行释放,将能量反馈回管体1中。
实施例2:
如图4所示,本实施例与实施例1的区别在于:在本实施例的外壳7的上方设置有充气口8,充气口8与外壳7内部的气囊6连通,通过充气口8可以向气囊6中进行充气。当充气完毕后,将充气口8进行密封。
实施例3:
如图5所示,本实施例与实施例1的区别在于:在本实施例中,在外壳7两端的流体流通口5未采用圆形的开口,由开设有若干开孔的网孔板9代替,也可采用网孔板9与圆形孔结合的形式实现。
实施例4:
本实施例与实施例1的区别在于:在本实施例中,蓄能器3的外壳7未采用圆柱形,而采用其他形式:如三角柱状、矩形柱状或其他多边形柱状实现,当外壳7采用三角柱状时,限位块4设置在三个顶角处。
实施例5:
本实施例与实施例1的区别在于:在本实施例中,管体1未采用圆柱形,而采用其他形式:如矩形柱状或其他多边形柱状实现。
实施例6:
本实施例与实施例1的区别在于:在本实施例中,管体接头2未采用螺纹连接的形式,通过其他形式实现与两端管道的连接,如法兰连接。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种管路连接式蓄能器,其特征在于:包括管体(1),管体(1)上设有至少两个与流体的流通通道相连的接口,在管体(1)中固定有蓄能器(3),在蓄能器(3)上开设有连通所述接口的过流孔。
2.根据权利要求1所述的管路连接式蓄能器,其特征在于:所述的蓄能器(3)包括外壳(7)以及外壳(7)内受流体挤压变形的气囊(6),所述的过流孔开设在外壳(7)上。
3.根据权利要求1所述的管路连接式蓄能器,其特征在于:所述的管体(1)的两端封闭,所述的接口为设置在两封闭端中部的管体接头(2)。
4.根据权利要求2所述的管路连接式蓄能器,其特征在于:所述的外壳(7)固定在管体(1)内并与管体(1)的内壁之间间隔形成流体的流通间隙。
5.根据权利要求4所述的管路连接式蓄能器,其特征在于:在所述的外壳(7)表面设置有用于与流通通道固定的固定件,固定件间隔形成所述的流通间隙。
6.根据权利要求5所述的管路连接式蓄能器,其特征在于:所述的固定件为设置在外壳(7)前后两端的限位块(4)。
7.根据权利要求2所述的管路连接式蓄能器,其特征在于:所述的过流孔为设置在外壳(7)端面上的流体流通口(5)。
8.根据权利要求4所述的管路连接式蓄能器,其特征在于:所述的外壳(7)的表面直接固定在管体(1)的内壁上。
9.一种利用权利要求1~8任一项所述的管路连接式蓄能器制成的带有蓄能功能的管道,包括流体流通的管道,其特征在于:所述的管路连接式蓄能器固定在管道中,流体进入管体(1)中,并从蓄能器(3)与管体(1)之间的间隙中流过。
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