CN206316865U - 一种金属管材内磨圆用除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属管材加工设备技术领域，尤其是一种金属管材内磨圆用除尘装置，包括管材、高速电机、传动长轴和砂轮，管材右侧开口位置设置有用于安装固定高速电机的固定安装座，固定安装座通过底部螺栓夹板与管材外壁固定连接，固定安装座内部位于高速电机右侧开设有内置涡轮叶片的增压仓。本实用新型的一种金属管材内磨圆用除尘装置通过在固定安装座内部开设具有涡轮叶片的增压仓，通过高速电机带动涡轮叶片高速旋转，然后通过输风管对砂轮和打磨位置进行风冷和除尘，防止飞尘影响打磨效果，而且大大提升工作效率，延长砂轮和传动长轴的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属管材加工设备技术领域，尤其是一种金属管材内磨圆用除尘装置。
背景技术
在金属管材工件的内圆磨设备中，现有技术为通过传动长轴连接电机与砂轮，电机带动传动长轴运转从而实现砂轮的旋转，并对金属管材工件内壁进行修磨，在此过程中，为达到较好的修磨效果，电机的转速通常较高，即传动长轴和砂轮在修磨过程中的工作状态为高速旋转，传动长轴在高速旋转的同时，砂轮也对管材内壁进行高速摩擦，内部会产生大量的飞屑和高温，飞屑如果不能及时清理，很容易粘在管材表面，导致打磨效果很差，而且内部的高温也会加剧砂轮和传动长轴形变，影响其使用寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的金属管材内磨圆用除尘装置，解决传动长轴在高速旋转的同时，砂轮也对管材内壁进行高速摩擦，内部会产生大量的飞屑和高温，飞屑如果不能及时清理，很容易粘在管材表面，导致打磨效果很差，而且内部的高温也会加剧砂轮和传动长轴形变，影响其使用寿命的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属管材内磨圆用除尘装置，包括管材、高速电机、传动长轴和砂轮，所述的管材右侧开口位置设置有用于安装固定高速电机的固定安装座，所述的固定安装座通过底部螺栓夹板与管材外壁固定连接，所述的固定安装座内部位于高速电机右侧开设有内置涡轮叶片的增压仓，所述的高速电机右侧转轴伸入增压仓内部与涡轮叶片轴向固定连接，所述的固定安装座背面固定连接有输风管，所述的输风管右端插入增压仓内部与增压仓内部相连通，所述的砂轮背面设置有挡屑板，所述的挡屑板右端与输风管左侧出风口固定连接，所述的挡屑板左端固定连接有积尘盒，所述的积尘盒两端均设有开口，所述的积尘盒左端开口位置固定连接有过滤铁屑的可拆卸式滤网。
进一步的，所述的管材内部位于砂轮和固定安装座之间设置有用于支撑传动长轴的第一活动支撑架和第二活动支撑架，所述的第一活动支撑架和第二活动支撑架均通过调节丝杆与固定安装座活动连接。
进一步的，所述的第一活动支撑架和第二活动支撑架大小相同，所述的第一活动支撑架和第二活动支撑架上表面均开设有支撑槽。
进一步的，所述的积尘盒下端开设有内置传动轮的传动槽。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种金属管材内磨圆用除尘装置通过在固定安装座内部开设具有涡轮叶片的增压仓，通过高速电机带动涡轮叶片高速旋转，然后通过输风管对砂轮和打磨位置进行风冷和除尘，防止飞尘影响打磨效果，而且大大提升工作效率，延长砂轮和传动长轴的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的总装图。
图中:1.管材，2.高速电机，3.传动长轴，4.砂轮，5.固定安装座，6.螺栓夹板，7.涡轮叶片，8.增压仓，9.输风管，10.挡屑板，11.积尘盒，12.滤网，13.第一活动支撑架，14.第二活动支撑架，15.调节丝杆，16.支撑槽，17.传动轮。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1和图2所示的一种金属管材内磨圆用除尘装置，包括管材1、高速电机2、传动长轴3和砂轮4，管材1右侧开口位置设置有用于安装固定高速电机2的固定安装座5，固定安装座5通过底部螺栓夹板6与管材1外壁固定连接，固定安装座5内部位于高速电机2右侧开设有内置涡轮叶片7的增压仓8，高速电机2右侧转轴伸入增压仓8内部与涡轮叶片7轴向固定连接，固定安装座5背面固定连接有输风管9，输风管9右端插入增压仓8内部与增压仓8内部相连通，砂轮4背面设置有挡屑板10，挡屑板10右端与输风管9左侧出风口固定连接，挡屑板10左端固定连接有积尘盒11，积尘盒11两端均设有开口，积尘盒11左端开口位置固定连接有过滤铁屑的可拆卸式滤网12。
进一步的，管材1内部位于砂轮4和固定安装座5之间设置有用于支撑传动长轴3的第一活动支撑架13和第二活动支撑架14，第一活动支撑架13和第二活动支撑架14均通过调节丝杆15与固定安装座5活动连接，进一步的，第一活动支撑架13和第二活动支撑架14大小相同，第一活动支撑架13和第二活动支撑架14上表面均开设有支撑槽16，进一步的，积尘盒11下端开设有内置传动轮17的传动槽，本实用新型的一种金属管材内磨圆用除尘装置通过在固定安装座5内部开设具有涡轮叶片7的增压仓8，通过高速电机2带动涡轮叶片7高速旋转，然后通过输风管9对砂轮4和打磨位置进行风冷和除尘，防止飞尘影响打磨效果，而且大大提升工作效率，延长砂轮4和传动长轴3的使用寿命。
实施例：高速电机2为220V三相异步电机，通过外接电源供电，通过供电同时启动，高速电机2带动涡轮叶片7高速旋转，涡轮叶片6向输风管9内部输入风压，输风管9内的风通过左侧开口吹向挡屑板10，将挡屑板10表面的飞屑带离，吹入积尘盒11内部。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种金属管材内磨圆用除尘装置，包括管材(1)、高速电机(2)、传动长轴(3)和砂轮(4)，其特征是：所述的管材(1)右侧开口位置设置有用于安装固定高速电机(2)的固定安装座(5)，所述的固定安装座(5)通过底部螺栓夹板(6)与管材(1)外壁固定连接，所述的固定安装座(5)内部位于高速电机(2)右侧开设有内置涡轮叶片(7)的增压仓(8)，所述的高速电机(2)右侧转轴伸入增压仓(8)内部与涡轮叶片(7)轴向固定连接，所述的固定安装座(5)背面固定连接有输风管(9)，所述的输风管(9)右端插入增压仓(8)内部与增压仓(8)内部相连通，所述的砂轮(4)背面设置有挡屑板(10)，所述的挡屑板(10)右端与输风管(9)左侧出风口固定连接，所述的挡屑板(10)左端固定连接有积尘盒(11)，所述的积尘盒(11)两端均设有开口，所述的积尘盒(11)左端开口位置固定连接有过滤铁屑的可拆卸式滤网(12)。
2.根据权利要求1所述的一种金属管材内磨圆用除尘装置，其特征是：所述的管材(1)内部位于砂轮(4)和固定安装座(5)之间设置有用于支撑传动长轴(3)的第一活动支撑架(13)和第二活动支撑架(14)，所述的第一活动支撑架(13)和第二活动支撑架(14)均通过调节丝杆(15)与固定安装座(5)活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属管材内磨圆用除尘装置，其特征是：所述的第一活动支撑架(13)和第二活动支撑架(14)大小相同，所述的第一活动支撑架(13)和第二活动支撑架(14)上表面均开设有支撑槽(16)。
4.根据权利要求1所述的一种金属管材内磨圆用除尘装置，其特征是：所述的积尘盒(11)下端开设有内置传动轮(17)的传动槽。
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