CN206316706U - 一种自动顶丝装配分切料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自动顶丝装配分切料结构，属于机械技术领域。它解决了现有的在将顶丝安装于轴承上时全部采用人工操作，效率低下的问题。本自动顶丝装配分切料结构包括底座，在底座上安装有滑轨；滑块，滑动连接于滑轨上；推进气缸，设于底座上且推进气缸活塞杆与滑块相连；安装座，竖直设于底座上；进料座，设于安装座上，具有相贯通的进料口及通孔，且进料口轴心线与通孔轴心线之间的夹角为直角；电动扳手，横向设于滑块上，在电动扳手端部具有锁杆且锁杆能穿入至通孔内。本实用新型具有结构简单、效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种自动顶丝装配分切料结构。
背景技术
现有的轴承在安装顶丝时，顶丝都是杂乱无章的堆放在料箱内，工人需一个个将顶丝从料箱内取出，再安装至轴承上，工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、效率高的自动顶丝装配分切料结构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动顶丝装配分切料结构，其特征在于，包括
底座，在底座上安装有滑轨；
滑块，滑动连接于滑轨上；
推进气缸，设于底座上且推进气缸活塞杆与滑块相连；
安装座，竖直设于底座上；
进料座，设于安装座上，具有相贯通的进料口及通孔，且进料口轴心线与通孔轴心线之间的夹角为直角；
电动扳手，横向设于滑块上，在电动扳手端部具有锁杆且锁杆能穿入至通孔内。
在上述的自动顶丝装配分切料结构中，在进料座一侧设有与通孔同轴设置的导料管。
在上述的自动顶丝装配分切料结构中，在安装座上垂直设有升降气缸，在进料座上垂直穿设有导料板，升降气缸活塞杆与导料板相连且当导料板升降时能开启或封闭进料口。
在上述的自动顶丝装配分切料结构中，导料板面朝进料口的侧面由上而下依次由封闭段、导料段及置料段组成，导料段由上而下逐渐向进料座内部倾斜设置，置料段具有置料口且当导料板下降时置料口与通孔相通。
在上述的自动顶丝装配分切料结构中，在进料座下方横向设置有第一限位柱且当滑块滑动时能抵靠在第一限位柱上。
在上述的自动顶丝装配分切料结构中，在进料座下方竖向设置有第二限位柱，且第二限位柱伸入至进料座内并正对导料板。
与现有技术相比，本实用新型的顶丝经振动盘定向供入进料座，由进料座内的进料口进入至通孔处，再由水平安装的内六角电动扳手锁杆将顶丝送至工件顶丝孔，从而尽可能缩短顶丝自分料器至工件螺孔的行程，使顶丝行走更加稳定，并提高工效。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的剖视结构示意图。
图3是本实用新型中导料板的结构示意图。
图中，1、底座；2、滑块；3、推进气缸；4、安装座；5、进料座；5a、进料口；5b、通孔；6、电动扳手；6a、锁杆；7、导料管；8、升降气缸；9、导料板；9a、封闭段；9b、导料段；9c、置料段；9cc、置料口；10、第一限位柱；11、第二限位柱。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图3所示，本自动顶丝装配分切料结构包括底座1、滑块2、推进气缸3、安装座4、进料座5及电动扳手6，其中在底座1上安装有滑轨；滑块2滑动连接于滑轨上；推进气缸3设于底座1上且推进气缸3活塞杆与滑块2相连；安装座4竖直设于底座1上；进料座5设于安装座4上，进料座5具有相贯通的进料口5a及通孔5b，且进料口5a轴心线与通孔5b轴心线之间的夹角为直角；电动扳手6横向设于滑块2上，在电动扳手6端部具有锁杆6a且锁杆6a能穿入至通孔5b内。
顶丝经振动盘定向供入进料座5，由进料座5内的进料口5a进入至通孔5b处，再由水平安装的内六角电动扳手6锁杆6a将顶丝送至工件顶丝孔，从而尽可能缩短顶丝自分料器至工件螺孔的行程，使顶丝行走更加稳定，并提高工效。
进一步的，在进料座5一侧设有与通孔5b同轴设置的导料管7。当顶丝位于通孔5b内时，电动扳手6在推进气缸3的带动下前移，从而由锁杆6a将通孔5b内的顶丝推入至导料管7处，并最终送达至工件顶丝孔处。
进一步的，在安装座4上垂直设有升降气缸8，在进料座5上垂直穿设有导料板9，升降气缸8活塞杆与导料板9相连且当导料板9升降时能开启或封闭进料口5a。通过升降气缸8控制导料板9的升降，从而控制进料口5a和通孔5b之间的连通，保证了当有顶丝位于通孔5b处时，位于进料口5a处的另外一个顶丝不会再落入至通孔5b处，保证了电动扳手6在推送顶丝时始终只推送一个顶丝。
进一步的，导料板9面朝进料口5a的侧面由上而下依次由封闭段9a、导料段9b及置料段9c组成，导料段9b由上而下逐渐向进料座5内部倾斜设置，置料段9c具有置料口9cc且当导料板9下降时置料口9cc与通孔5b相通。当导料板9处于最高位时，顶丝从进料口5a进入至进料座5内，并沿着导料段9b落入至置料段9c的置料口9cc处，接当导料板9处于最低位时，封闭段9a将进料口5a封闭住，此时置料段9c的置料口9cc与通孔5b相通。
进一步的，在进料座5下方横向设置有第一限位柱10且当滑块2滑动时能抵靠在第一限位柱10上。通过第一限位柱10限定滑块2的行程，即限定了电动扳手6的行程，从而避免电动扳手6在推送顶丝时推送过度。
进一步的，在进料座5下方竖向设置有第二限位柱11，且第二限位柱11伸入至进料座5内并正对导料板9。通过第二限位柱11限定导料板9的行程，从而保证导料板9在下降抵靠在第二限位柱11上时，导料板9上的置料口9cc与通孔5b相通。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种自动顶丝装配分切料结构，其特征在于，包括
底座，在底座上安装有滑轨；
滑块，滑动连接于滑轨上；
推进气缸，设于底座上且推进气缸活塞杆与滑块相连；
安装座，竖直设于底座上；
进料座，设于安装座上，具有相贯通的进料口及通孔，且进料口轴心线与通孔轴心线之间的夹角为直角；
电动扳手，横向设于滑块上，在电动扳手端部具有锁杆且锁杆能穿入至通孔内。
2.根据权利要求1所述的自动顶丝装配分切料结构，其特征在于，在进料座一侧设有与通孔同轴设置的导料管。
3.根据权利要求1或2所述的自动顶丝装配分切料结构，其特征在于，在安装座上垂直设有升降气缸，在进料座上垂直穿设有导料板，升降气缸活塞杆与导料板相连且当导料板升降时能开启或封闭进料口。
4.根据权利要求3所述的自动顶丝装配分切料结构，其特征在于，导料板面朝进料口的侧面由上而下依次由封闭段、导料段及置料段组成，导料段由上而下逐渐向进料座内部倾斜设置，置料段具有置料口且当导料板下降时置料口与通孔相通。
5.根据权利要求1或2所述的自动顶丝装配分切料结构，其特征在于，在进料座下方横向设置有第一限位柱且当滑块滑动时能抵靠在第一限位柱上。
6.根据权利要求3所述的自动顶丝装配分切料结构，其特征在于，在进料座下方竖向设置有第二限位柱，且第二限位柱伸入至进料座内并正对导料板。
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