CN206315781U - 一种丙烯醛氧化反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应器技术领域，尤其是一种丙烯醛氧化反应器，包括反应器壳体和多个支撑腿，所述总进气管的下端通过软管连接有氧气瓶，所述氧气瓶位于反应器壳体的下方，多个所述分进气管内均设有防倒流装置，所述防倒流装置包括安装块、限位块、密封板、弹簧固定块和弹簧，所述安装块、限位块和弹簧固定块均固定在分进气管内壁上，所述安装块和限位块对称设置，所述弹簧固定块位于限位块的正上方，所述密封板的一侧与安装块的上端铰接，所述弹簧的上端固定在弹簧固定块上，所述弹簧的下端固定在密封板上。该丙烯醛氧化反应器，使得反应物反应更加彻底，产物转化率更高。

Description

一种丙烯醛氧化反应器

技术领域

本实用新型涉及反应器技术领域，尤其涉及一种丙烯醛氧化反应器。

背景技术

丙烯醛在氧气、水和催化剂的共同作用下发生氧化反应，生成丙烯酸，传统的反应器在加入氧气氧化的过程中，气态的氧气分布在上层，即使有搅拌装置的混合，也不能够使得氧气与反应物接触充分，造成产物产率低，传统的搅拌都是单纯使用外接的搅拌装置进行搅拌，搅拌效果不好，反应物混合不均匀，内部温差大，反应效果差，为此，我们提出一种丙烯醛氧化反应器。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种丙烯醛氧化反应器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种丙烯醛氧化反应器，包括反应器壳体和多个支撑腿，所述反应器壳体的底部设有底板，多个所述支撑腿固定在反应器壳体的底端，所述反应器壳体的上端分别设有丙烯醛加料管、加水管和催化剂加料管，所述反应器壳体的下端设有产物出口管，其特征在于，所述反应器壳体壳壁设为中空结构，且反应器壳体壳壁内绕设有用以增加反应温度的电加热丝；

所述底板内嵌有多个水平的总进气管，且多个水平的总进气管之间相通，所述总进气管的上端连通有多个竖直的分进气管，且分进气管的上端与反应器壳体内腔相通，所述总进气管的下端通过软管连接有氧气瓶，所述氧气瓶位于反应器壳体的下方，多个所述分进气管内均设有防倒流装置，所述防倒流装置包括安装块、限位块、密封板、弹簧固定块和弹簧，所述安装块、限位块和弹簧固定块均固定在分进气管内壁上，所述安装块和限位块对称设置，所述弹簧固定块位于限位块的正上方，所述密封板的一侧与安装块的上端铰接，所述弹簧的上端固定在弹簧固定块上，所述弹簧的下端固定在密封板上。

优选的，所述丙烯醛加料管、加水管、催化剂加料管和产物出口管上均设有密封夹。

优选的，所述反应器壳体的上端设有电机，所述电机的输出端连接有大搅拌轴，所述大搅拌轴下端延伸至反应器壳体内腔，且大搅拌轴上交错设置有大桨叶。

优选的，所述反应器壳体内腔设有多个呈C型的扰流框，所述扰流框上下对称设有两个轴承，两个所述轴承的内圈之间连接有小搅拌轴，所述小搅拌轴上交错设有两个小桨叶。

优选的，所述反应器壳体壳壁内还填充有岩棉保温层。

本实用新型提出的一种丙烯醛氧化反应器，有益效果在于：本实用新型在操作时，通过设有扰流框、轴承、小搅拌轴和小桨叶，实现对外接大搅拌轴的扰流，使得反应物间碰撞更加剧烈，混合更加均匀，缩小反应物间的温差，提高产物转化率，通过在底部分散多个分进气管，使得氧气分散更加均匀，与反应物接触时间更长，使得氧气利用率更高，提高化学反应速率及产物转化率，该丙烯醛氧化反应器，使得反应物反应更加彻底，产物转化率更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种丙烯醛氧化反应器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种丙烯醛氧化反应器的A处结构放大图。

图中：反应器壳体1、电加热丝2、丙烯醛加料管3、加水管4、催化剂加料管5、产物出口管6、支撑腿7、电机8、大搅拌轴9、大桨叶10、底板11、总进气管12、分进气管13、扰流框14、轴承15、小搅拌轴16、小桨叶17、氧气瓶18、安装块19、限位块20、密封板21、弹簧固定块22、弹簧23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种丙烯醛氧化反应器，包括反应器壳体1和多个支撑腿7，反应器壳体1的底部设有底板11，多个支撑腿7固定在反应器壳体1的底端，反应器壳体1的上端分别设有丙烯醛加料管3、加水管4和催化剂加料管5，反应器壳体1的下端设有产物出口管6，丙烯醛加料管3、加水管4、催化剂加料管5和产物出口管6上均设有密封夹，保证反应能够在密封条件下顺利进行，反应器壳体1的上端设有电机8，电机8与外接电源电性连接，电机8的输出端连接有大搅拌轴9，大搅拌轴9下端延伸至反应器壳体1内腔，且大搅拌轴9上交错设置有大桨叶10，用以搅拌反应物，提高反应物间的碰撞速率，使得反应器的温度分布更加均匀，提高化学反应速率，提高转化率，反应器壳体1壳壁设为中空结构，且反应器壳体1壳壁内绕设有用以增加反应温度的电加热丝2，电加热丝2与外接电源电性连接，反应器壳体1内腔设有多个呈C型的扰流框14，扰流框14上下对称设有两个轴承15，两个轴承15的内圈之间连接有小搅拌轴16，小搅拌轴16上交错设有两个小桨叶，使得扰流框14的扰流程度更高，使得反应物之间的混乱程度更高。

底板11内嵌有多个水平的总进气管12，且多个水平的总进气管12之间相通，总进气管12的上端连通有多个竖直的分进气管13，且分进气管13的上端与反应器壳体1内腔相通，氧气从底部进入反应器，使得氧气与反应物的接触更加充分，提高氧气利用率和产物的转化率，总进气管12的下端通过软管连接有氧气瓶18，氧气瓶18位于反应器壳体1的下方，多个分进气管13内均设有防倒流装置，防倒流装置包括安装块19、限位块20、密封板21、弹簧固定块22和弹簧23，安装块19、限位块20和弹簧固定块22均固定在分进气管13内壁上，安装块19和限位块20对称设置，弹簧固定块22位于限位块20的正上方，密封板21的一侧与安装块19的上端铰接，弹簧23的上端固定在弹簧固定块22上，弹簧23的下端固定在密封板21上，在没有氧气进入时，密封板21在弹簧23的推动和反应液的压力共同作用下压在限位块20上，能够防止反应液倒吸进总进气管12内。

本实用新型在操作时，通过设有扰流框14、轴承15、小搅拌轴16和小桨叶17，实现对外接大搅拌轴9的扰流，使得反应物间碰撞更加剧烈，混合更加均匀，缩小反应物间的温差，提高产物转化率，通过在底部分散多个分进气管13，使得氧气分散更加均匀，与反应物接触时间更长，使得氧气利用率更高，提高化学反应速率及产物转化率，该丙烯醛氧化反应器，使得反应物反应更加彻底，产物转化率更高。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种丙烯醛氧化反应器，包括反应器壳体(1)和多个支撑腿(7)，所述反应器壳体(1)的底部设有底板(11)，多个所述支撑腿(7)固定在反应器壳体(1)的底端，所述反应器壳体(1)的上端分别设有丙烯醛加料管(3)、加水管(4)和催化剂加料管(5)，所述反应器壳体(1)的下端设有产物出口管(6)，其特征在于，所述反应器壳体(1)壳壁设为中空结构，且反应器壳体(1)壳壁内绕设有用以增加反应温度的电加热丝(2)；

所述底板(11)内嵌有多个水平的总进气管(12)，且多个水平的总进气管(12)之间相通，所述总进气管(12)的上端连通有多个竖直的分进气管(13)，且分进气管(13)的上端与反应器壳体(1)内腔相通，所述总进气管(12)的下端通过软管连接有氧气瓶(18)，所述氧气瓶(18)位于反应器壳体(1)的下方，多个所述分进气管(13)内均设有防倒流装置，所述防倒流装置包括安装块(19)、限位块(20)、密封板(21)、弹簧固定块(22)和弹簧(23)，所述安装块(19)、限位块(20)和弹簧固定块(22)均固定在分进气管(13)内壁上，所述安装块(19)和限位块(20)对称设置，所述弹簧固定块(22)位于限位块(20)的正上方，所述密封板(21)的一侧与安装块(19)的上端铰接，所述弹簧(23)的上端固定在弹簧固定块(22)上，所述弹簧(23)的下端固定在密封板(21)上。

2.根据权利要求1所述的一种丙烯醛氧化反应器，其特征在于，所述丙烯醛加料管(3)、加水管(4)、催化剂加料管(5)和产物出口管(6)上均设有密封夹。

3.根据权利要求1所述的一种丙烯醛氧化反应器，其特征在于，所述反应器壳体(1)的上端设有电机(8)，所述电机(8)的输出端连接有大搅拌轴(9)，所述大搅拌轴(9)下端延伸至反应器壳体(1)内腔，且大搅拌轴(9)上交错设置有大桨叶(10)。

4.根据权利要求1所述的一种丙烯醛氧化反应器，其特征在于，所述反应器壳体(1)内腔设有多个呈C型的扰流框(14)，所述扰流框(14)上下对称设有两个轴承(15)，两个所述轴承(15)的内圈之间连接有小搅拌轴(16)，所述小搅拌轴(16)上交错设有两个小桨叶。

5.根据权利要求1所述的一种丙烯醛氧化反应器，其特征在于，所述反应器壳体(1)壳壁内还填充有岩棉保温层。