CN214734504U - 一种甲醇制氢装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制氢技术领域，尤其是一种甲醇制氢装置，包括底板，所述底板上方设有加热箱，所述加热箱外底壁和底板之间等距且共同垂直固定设有第二支撑柱，所述加热箱顶壁上贯穿固定设有原料存放箱，所述加热箱内部的原料存放箱外部上套装固定设有圆形的分流管，所述原料存放箱内底壁一侧上固定设有泵，所述泵的出水管贯穿原料存放箱侧壁并连通固定在分流管上，所述分流管上等距且连通固定设有导热管，所述导热管远离分流管的一端贯穿加热箱内部的原料存放箱侧壁并延伸至原料存放箱内部。该甲醇制氢装置能够增加甲醇和脱盐水的混合物与加热箱和原料存放箱之间热空气的接触面积，进而能够提升原料存放箱中甲醇和脱盐水的混合物被加热的速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及制氢技术领域，尤其涉及一种甲醇制氢装置。
背景技术
在现有技术中，为减少化工生产中的能耗和降低成本，用以替代被称为“电老虎”的“电解水制氢”的工艺的甲醇制氢装置，是利用先进的甲醇蒸气重整、变压吸附技术制取纯氢和富含CO2的混合气体，经过甲醇与水蒸气在一定的温度、压力条件下通过催化剂,在催化剂的作用下,发生甲醇裂解反应和一氧化碳的变换反应,生成氢和二氧化碳，能够减少制造氢气的成本。
现有的甲醇制氢装置在使用时，在对甲醇和脱盐水的混合原料加热时，加热速度慢，进而会降低制氢的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的加热速度慢的缺点，而提出的一种甲醇制氢装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种甲醇制氢装置，包括底板，所述底板上方设有加热箱，所述加热箱外底壁和底板之间等距且共同垂直固定设有第二支撑柱，所述加热箱顶壁上贯穿固定设有原料存放箱，所述加热箱内部的原料存放箱外部上套装固定设有圆形的分流管，所述原料存放箱内底壁一侧上固定设有泵，所述泵的出水管贯穿原料存放箱侧壁并连通固定在分流管上，所述分流管上等距且连通固定设有导热管，所述导热管远离分流管的一端贯穿加热箱内部的原料存放箱侧壁并延伸至原料存放箱内部，所述原料存放箱的外侧壁上和加热箱的内侧壁上分别等距且固定设有第一电加热管和第二电加热管；
所述原料存放箱上设有第一密封盖，且第一密封盖设置在加热箱外部，所述加热箱外部的原料存放箱两侧外壁上均垂直固定设有固定板，所述固定板和第一密封盖上共同且等距贯穿螺纹安装有紧固螺栓，所述第一密封盖上固定设有加料管，所述加料管上螺纹安装有第二密封盖，所述加料管一侧的第一密封盖上连通固定设有导气管，所述导气管远离第一密封盖的一端上固定设有PSA 变压吸附设备，所述PSA变压吸附设备固定在底板上。
优选的，所述加热箱外部固定设有保温层，且第二支撑柱贯穿保温层设置。
优选的，所述原料存放箱底壁上连通固定设有排料管，所述排料管远离原料存放箱的一端依次贯穿加热箱和保温层并延伸至加热箱外部，所述加热箱外部的排料管上固定设有控制阀。
优选的，所述保温层上固定设有电机，所述电机的输出轴顶端依次贯穿保温层和加热箱底壁并延伸至加热箱内部固定设有转动轴，所述转动轴远离电机的一端贯穿原料存放箱底壁并延伸至原料存放箱内部，所述原料存放箱内部的转动轴上等距且固定设有搅拌杆，所述排料管和泵分别设置在转动轴的两侧。
优选的，所述原料存放箱外底壁和加热箱内底壁之间等距且共同垂直固定设有第一支撑柱。
本实用新型提出的一种甲醇制氢装置，有益效果在于：该甲醇制氢装置在使用时，将甲醇和脱盐水的混合物通过加料管加入到原料存放箱中，启动第一电加热管、第二电加热管和泵，在第一电加热管和第二电加热管的作用下，能够对加热箱和原料存放箱之间的空气进行加热，进而到达对原料存放箱中甲醇和脱盐水的混合物加热的目的，在泵的作用下，将原料存放箱中甲醇和脱盐水的混合物抽到分流管中，再在分流管中被排到导热管中，原料存放箱中甲醇和脱盐水的混合物在导热管中再次被加热箱和原料存放箱之间的热空气加热，导热管中的甲醇和脱盐水的混合物最终回到原料存放箱中，该甲醇制氢装置能够增加甲醇和脱盐水的混合物与加热箱和原料存放箱之间热空气的接触面积，进而能够提升原料存放箱中甲醇和脱盐水的混合物被加热的速度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种甲醇制氢装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种甲醇制氢装置的图1中A-A处的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种甲醇制氢装置的左视图。
图中：底板1、加热箱2、原料存放箱3、第一密封盖4、固定板5、紧固螺栓6、加料管7、第二密封盖8、电机9、转动轴10、搅拌杆11、泵12、分流管 13、导热管14、第一电加热管15、第二电加热管16、第一支撑柱17、保温层 18、导气管19、PSA变压吸附设备20、第二支撑柱21、排料管22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种甲醇制氢装置，包括底板1，底板1上方设有加热箱2，加热箱2外底壁和底板1之间等距且共同垂直固定设有第二支撑柱21，加热箱 2外部固定设有保温层18，且第二支撑柱21贯穿保温层18设置，加热箱2顶壁上贯穿固定设有原料存放箱3，原料存放箱3外底壁和加热箱2内底壁之间等距且共同垂直固定设有第一支撑柱17，加热箱2内部的原料存放箱3外部上套装固定设有圆形的分流管13，原料存放箱3内底壁一侧上固定设有泵12，泵12 的出水管贯穿原料存放箱3侧壁并连通固定在分流管13上，分流管13上等距且连通固定设有导热管14，导热管14远离分流管13的一端贯穿加热箱2内部的原料存放箱3侧壁并延伸至原料存放箱3内部，原料存放箱3的外侧壁上和加热箱2的内侧壁上分别等距且固定设有第一电加热管15和第二电加热管16；保温层18能够对加热箱2进行保温，避免加热箱2中热量的散失，更加节能环保。
原料存放箱3上设有第一密封盖4，且第一密封盖4设置在加热箱2外部，加热箱2外部的原料存放箱3两侧外壁上均垂直固定设有固定板5，固定板5和第一密封盖4上共同且等距贯穿螺纹安装有紧固螺栓6，第一密封盖4上固定设有加料管7，加料管7上螺纹安装有第二密封盖8，加料管7一侧的第一密封盖 4上连通固定设有导气管19，导气管19远离第一密封盖4的一端上固定设有PSA 变压吸附设备20，PSA变压吸附设备20固定在底板1上。导气管19为软管，通过拆卸紧固螺栓6，方便让第一密封盖4和原料存放箱3脱离，方便人们对原料存放箱3内部进行维护。
该甲醇制氢装置在使用时，将甲醇和脱盐水的混合物通过加料管7加入到原料存放箱3中，启动第一电加热管15、第二电加热管16和泵12，在第一电加热管15和第二电加热管16的作用下，能够对加热箱2和原料存放箱3之间的空气进行加热，进而到达对原料存放箱3中甲醇和脱盐水的混合物加热的目的，在泵12的作用下，将原料存放箱3中甲醇和脱盐水的混合物抽到分流管13 中，再在分流管13中被排到导热管14中，原料存放箱3中甲醇和脱盐水的混合物在导热管14中再次被加热箱2和原料存放箱3之间的热空气加热，导热管14中的甲醇和脱盐水的混合物最终回到原料存放箱3中，该甲醇制氢装置能够增加甲醇和脱盐水的混合物与加热箱2和原料存放箱3之间热空气的接触面积，进而能够提升原料存放箱3中甲醇和脱盐水的混合物被加热的速度。
实施例2
在实施例1中，当该甲醇制氢装置长时间不使用时，需要用水对原料存放箱3内部进行清洗，当对原料存放箱3内部清洗时，清洗原料存放箱3的水不方便排放，参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，原料存放箱3底壁上连通固定设有排料管22，排料管22远离原料存放箱 3的一端依次贯穿加热箱2和保温层18并延伸至加热箱2外部，加热箱2外部的排料管22上固定设有控制阀。当对原料存放箱3内部清洗后，启动控制阀，让原料存放箱3内的水从排料管22排出，非常方便人们将清洗原料存放箱3的水排出。
实施例3
在实施例1中，参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例 1的区别在于，保温层18上固定设有电机9，电机9的输出轴顶端依次贯穿保温层18和加热箱2底壁并延伸至加热箱2内部固定设有转动轴10，转动轴10 远离电机9的一端贯穿原料存放箱3底壁并延伸至原料存放箱3内部，原料存放箱3内部的转动轴10上等距且固定设有搅拌杆11，排料管22和泵12分别设置在转动轴10的两侧。在启动第一电加热管15、第二电加热管16和泵12时，同时启动电机9，电机9带动转动轴10转动，转动轴10带动搅拌杆11转动，转动的搅拌杆11对原料存放箱3中甲醇和脱盐水的混合物进行搅拌，让原料存放箱3中甲醇和脱盐水的混合物不断的和原料存放箱3接触，加热箱2和原料存放箱3之间的热空气会对原料存放箱3侧壁加热，加热后的原料存放箱3侧壁会对甲醇和脱盐水的混合物加入，在搅拌杆11的搅拌下，会增加和原料存放箱3侧壁接触的甲醇和脱盐水的混合物的量，进而能够加快对甲醇和脱盐水的混合物的加热效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种甲醇制氢装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上方设有加热箱(2)，所述加热箱(2)外底壁和底板(1)之间等距且共同垂直固定设有第二支撑柱(21)，所述加热箱(2)顶壁上贯穿固定设有原料存放箱(3)，所述加热箱(2)内部的原料存放箱(3)外部上套装固定设有圆形的分流管(13)，所述原料存放箱(3)内底壁一侧上固定设有泵(12)，所述泵(12)的出水管贯穿原料存放箱(3)侧壁并连通固定在分流管(13)上，所述分流管(13)上等距且连通固定设有导热管(14)，所述导热管(14)远离分流管(13)的一端贯穿加热箱(2)内部的原料存放箱(3)侧壁并延伸至原料存放箱(3)内部，所述原料存放箱(3)的外侧壁上和加热箱(2)的内侧壁上分别等距且固定设有第一电加热管(15)和第二电加热管(16)；
所述原料存放箱(3)上设有第一密封盖(4)，且第一密封盖(4)设置在加热箱(2)外部，所述加热箱(2)外部的原料存放箱(3)两侧外壁上均垂直固定设有固定板(5)，所述固定板(5)和第一密封盖(4)上共同且等距贯穿螺纹安装有紧固螺栓(6)，所述第一密封盖(4)上固定设有加料管(7)，所述加料管(7)上螺纹安装有第二密封盖(8)，所述加料管(7)一侧的第一密封盖(4)上连通固定设有导气管(19)，所述导气管(19)远离第一密封盖(4)的一端上固定设有PSA变压吸附设备(20)，所述PSA变压吸附设备(20)固定在底板(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种甲醇制氢装置，其特征在于，所述加热箱(2)外部固定设有保温层(18)，且第二支撑柱(21)贯穿保温层(18)设置。
3.根据权利要求2所述的一种甲醇制氢装置，其特征在于，所述原料存放箱(3)底壁上连通固定设有排料管(22)，所述排料管(22)远离原料存放箱(3)的一端依次贯穿加热箱(2)和保温层(18)并延伸至加热箱(2)外部，所述加热箱(2)外部的排料管(22)上固定设有控制阀。
4.根据权利要求3所述的一种甲醇制氢装置，其特征在于，所述保温层(18)上固定设有电机(9)，所述电机(9)的输出轴顶端依次贯穿保温层(18)和加热箱(2)底壁并延伸至加热箱(2)内部固定设有转动轴(10)，所述转动轴(10)远离电机(9)的一端贯穿原料存放箱(3)底壁并延伸至原料存放箱(3)内部，所述原料存放箱(3)内部的转动轴(10)上等距且固定设有搅拌杆(11)，所述排料管(22)和泵(12)分别设置在转动轴(10)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种甲醇制氢装置，其特征在于，所述原料存放箱(3)外底壁和加热箱(2)内底壁之间等距且共同垂直固定设有第一支撑柱(17)。
Priority Applications (1)
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2020
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