CN206311008U - 一种枪弹拆解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种枪弹拆解装置，其包括拔弹机构、拔弹架、拔弹油缸、枪弹装夹夹具；所述拔弹油缸设置在所述拔弹架上；所述拔弹机构与所述拔弹油缸的输出端相连接；所述枪弹装夹夹具布置在所述拔弹机构的正下方；所述拔弹机构上设有多个用于夹紧枪弹装夹夹具上所装夹枪弹的弹头的夹紧机构。本实用新型的有益效果是：通过拔弹油缸和多个夹紧机构对枪弹进行拔弹处理，主要以液压方式提供动力，在满足夹紧力要求的同时，可以一次将多个大口径枪弹的弹头与弹壳分离，提高工作效率。

Description

一种枪弹拆解装置

技术领域

本实用新型涉及弹药销毁装置领域，特别涉及一种枪弹拆解装置。

背景技术

当前军队对于放置年限超过安全使用期的枪弹多做报废处理，报废处理主要是将弹头从弹壳中拔出使弹头和弹壳分离，从而进行销毁或回收。然而，现有技术中对大口径枪弹进行报废处理时，因夹紧力要求较高，每次仅能实现对一个枪弹的报废处理，存在工作效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种枪弹拆解装置，解决现有技术中对大口径枪弹进行报废处理时，因夹紧力要求较高，每次仅能实现对一个枪弹的报废处理，存在工作效率低问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种枪弹拆解装置，包括拔弹机构、拔弹架、拔弹油缸、枪弹装夹夹具；所述拔弹油缸设置在所述拔弹架上；所述拔弹机构与所述拔弹油缸的输出端相连接；所述枪弹装夹夹具布置在所述拔弹机构的正下方；所述拔弹机构上设有多个用于夹紧枪弹装夹夹具上所装夹枪弹的弹头的夹紧机构。

本实用新型的有益效果是：通过拔弹油缸和多个夹紧机构对枪弹进行拔弹处理，主要以液压方式提供动力，在满足夹紧力要求的同时，可以一次将多个大口径枪弹的弹头与弹壳分离，提高工作效率。

进一步：还包括多个用于对所述拔弹机构进行导向的导向装置；每个导向装置的两端均与拔弹架相连接；所述拔弹机构的端部套设在导向装置上，且可沿着导向装置进行上下移动。

进一步：所述拔弹架包括左支撑架、右支撑架、两组横梁；所述左支撑架与所述右支撑架之间通过两组横梁相连接；所述导向装置与拔弹架上的横梁相固定。

进一步：所述导向装置为导向柱。

上述进三步方案的有益效果是：导向装置用于对拔弹机构进行导向，使拔弹机构在拔弹过程中能够平稳的运行；拔弹架结构简单，且中部留有一定的区域供拔弹机构上下移动；导向柱结构简单且易安装。

进一步：每个夹紧机构均包括第一夹紧油缸和第一夹紧头，所述第一夹紧油缸与所述第一夹紧头连接，所述第一夹紧油缸用于给所述第一夹紧头提供夹紧动力。

上述进一步方案的有益效果是：采用液压方式提供动力，满足大口径枪弹的夹紧力要求。

进一步：所述拔弹机构上设有用于给每个第一夹紧油缸提供液压油的油路装置，每个第一夹紧油缸均与所述油路装置连接。

上述进一步方案的有益效果：油路装置为第一夹紧油缸提供液压油，确保夹紧机构能够顺利完成拔弹工作。

进一步：所述油路装置为集成油路块，所述集成油路块上设有用于密封所述集成油路块的堵头。

上述进一步方案的有益效果是：集成油路块可持续为第一夹紧油缸提供液压油，确保夹紧机构顺利完成拔弹工作，堵头起到密封集成油路块的作用。

进一步：所述拔弹油缸的输出端与所述拔弹机构之间设有连接件，所述连接件用于连接拔弹油缸和拔弹机构。

上述进一步方案的有益效果是：通过轴和卡设于轴内的挡板来连接拔弹油缸和滑架，便于拆装。

进一步：还包括多个用于压紧枪弹装夹夹具的第一压板，每个第一压板设于所述拔弹架靠近所述枪弹装夹夹具处。

上述进一步方案的有益效果是：第一压板用于压紧枪弹装夹夹具，避免在拔弹过程中出现枪弹装夹夹具跟随枪弹弹头上移，造成拔弹失败情况。

进一步：所述夹紧机构的数量为四个至二十个。

上述进一步方案的有益效果是：可同时对多个枪弹进行拔弹处理，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型枪弹拆解装置的主视局部剖面图；

图2为本实用新型枪弹拆解装置的左视局部剖面图；

图3为本实用新型枪弹拆解装置中的拔弹机构的三维图；

图4为本实用新型枪弹拆解装置中的拔弹架的三维图；

图5为本实用新型枪弹拆解装置中的拔弹油缸的三维图；

图6为本实用新型枪弹拆解装置中的枪弹装夹夹具上部分的三维图；

图7为本实用新型枪弹拆解装置中的枪弹装夹夹具下部分的三维图；

图8为本实用新型枪弹拆解装置中的枪弹装夹夹具中的第一卡板结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图8所示，一种枪弹拆解装置包括拔弹机构100、拔弹架200、拔弹油缸300、枪弹装夹夹具400；所述拔弹油缸300设置在所述拔弹架200上；所述拔弹机构100与所述拔弹油缸300的输出端相连接；所述枪弹装夹夹具400布置在所述拔弹机构100的正下方；所述拔弹机构100上设有多个用于夹紧枪弹装夹夹具400上所装夹枪弹的弹头的夹紧机构130。

如图1和图2所示，所述多个夹紧机构130的数量为四个至二十个，优选为四个至十二个，最好是八个。所述拔弹机构100上设有用于给每个第一夹紧油缸131提供液压油的油路装置120，每个第一夹紧油缸131均与所述油路装置120连接。所述拔弹机构还包括滑架110,所述滑架110与所述油路装置120连接，所述滑架110远离所述油路装置120一侧与所述拔弹油缸300的输出端连接。

如图1和图2所示，所述油路装置120为集成油路块，所述集成油路块上设有用于密封所述集成油路块的堵头121；所述堵头121可以选为内六角法兰面堵头，所述夹紧机构130与所述集成油路块的配合方式为Φ40H9/d9；所述油路装置120还可以选为油管，当油路装置120选为油管时，夹紧机构130可直接固定在滑架110上。

如图1、图2和图4所示，所述拔弹架200包括相对设置的左支撑架210、右支撑架220和两组横梁，所述左支撑架210与所述右支撑架220之间通过两组横梁相连接；所述导向装置与拔弹架上的横梁相固定。每组横梁又包括上横梁230和下横梁240；左支撑架210和右支撑架220的两端通过上横梁230连接，左支撑架210和右支撑架220的两端还通过下横梁240进行连接；左支撑架210、右支撑架220、上横梁230和下横梁240所围成的区域内用于放置拔弹机构100，使拔弹机构100可以在该围成的区域内活动；左支撑架210和右支撑架220上端固定有一带孔的支撑板，拔弹油缸300上的固定板310与支撑板连接，使拔弹油缸300在工作过程中不会晃动。

如图1和图4所示，一种枪弹拆解装置还包括多个用于对所述拔弹机构100进行导向的导向装置；每个导向装置的两端均与拔弹架200相连接；所述拔弹机构100上的端部套设在导向装置上，且可沿着导向装置上下移动。每个导向装置的上端均与所述拔弹架200的上横梁230连接，下端均与所述拔弹架200的下横梁240连接。所述导向装置优选为导向柱510，所述导向柱510与所述拔弹机构100上的滑架110配合，所述导向柱510固定在所述拔弹架200的上横梁230和下横梁240上；为使导向柱510较稳固的固定在拔弹架200上，导向柱510下端可通过增设压盖520的方法进行固定，导向柱510和压盖520的数量均为两个，导向柱510与拔弹架200之间的配合方式为Φ50H8/e7，压盖与拔弹架200之间的配合方式为Φ50H8/e7；所述导向装置还可以选为上下两头均带有螺纹的螺杆，螺杆上下两头与螺母配合固定在拔弹架200上，滑架110可在螺杆中部无螺纹部分上下移动；导向装置在安装时可通过涂抹润滑脂的方式，使滑架110可在导向装置上滑动灵活。

如图1所示，所述滑架110上设有自润滑轴承111，所述自润滑轴承111设置在所述滑架110与所述导向装置配合部位的内表面上；所述自润滑轴承111的长度范围为92mm至109mm，可以选为98mm至102mm，最好是100mm左右；自润滑轴承111与滑架110之间的配合方式为Φ65E7/m7；自润滑轴承111与导向装置之间的配合方式为Φ50F8/e7。

如图1和图3所示，所述滑架110上还设有盖板112，所述盖板112固定在所述滑架110与所述导向装置配合处的上下两端面上，盖板112的设置便于将自润滑轴承111固定在滑架110与导向装置之间。

如图1、图2和图5所示，所述拔弹油缸300的中部设有固定板310，所述拔弹油缸300的上端通过固定板310与所述拔弹架200的顶部连接，所述拔弹油缸300的输出端通过拔弹油缸300的活塞杆320与所述滑架110的顶部连接。

如图2所示，所述拔弹油缸300的输出端与所述拔弹机构100之间设有连接件610，所述连接件610用于连接所述拔弹油缸300的活塞杆320和所述拔弹机构100的滑架110；为了使拔弹油缸300和滑架110连接牢固，在使用过程中不会出现松动情况，所述连接件610在连接活塞杆320和滑架110后还需通过挡板620进行锁紧，挡板620卡设于所述连接件610上的卡槽内。拔弹油缸300与滑架110之间通过轴610和挡板620进行连接，便于拆装；轴610与拔弹油缸300和滑架110之间的配合方式均为Φ30H9/d9；所述拔弹油缸300与滑架110之间还可以通过螺钉和螺母配合连接。

如图1和图2所示，一种枪弹拆解装置还包括多个用于压紧枪弹装夹夹具400的第一压板700，每个第一压板700设于所述拔弹架200靠近所述枪弹装夹夹具400处。

如图6至图8所示，所述枪弹装夹夹具400包括多个护套410、第二压板420、两个第一卡板430、滑台底板440和用于驱动多个第一卡板430对枪弹进行夹紧的第一气动手指体450和第一气动手指头460；多个护套410卡设于第二压板420中；两个第一卡板430均卡设于第二压板420中，且两个第一卡板430相对的一边上均设有多个半圆弧凹槽431，多个半圆弧凹槽431用于卡紧枪弹；两个第一卡板430上还设有连接孔432；第一气动手指体450与第一气动手指头460连接，第一气动手指头460与两个第一卡板430之间通过穿过连接孔432内的螺钉进行连接；在使用时，将待拔枪弹置于多个护套410中，待拔枪弹的底部置于两个第一卡板430之间；然后第一气动手指体450驱动第一气动手指头460移动，第一气动手指头460进一步通过带动螺钉的移动带动两个第一卡板430靠近，并将待拔枪弹夹紧，之后再进行拔弹工作；枪弹装夹夹具400还可以直接采用第二夹紧油缸与第二夹紧头配合的方式对枪弹进行夹紧。另当需要对不同类型的枪弹进行拔弹处理时，只需将多个护套410进行替换即可，操作方便。

每个夹紧机构130均包括第一夹紧油缸131和第一夹紧头132，所述第一夹紧油缸131与所述第一夹紧头132连接，所述第一夹紧油缸131用于给第一夹紧头132提供夹紧动力。所述的夹紧机构130还可以选为所述枪弹装夹夹具400的夹紧原理，通过第二气动手指体、第二气动手指头和多个第二卡板相配合的方式对枪弹进行夹紧；具体实施方式与上述枪弹装夹夹具400的夹紧实施方式相同，这里不再赘述。

在使用时，首先将装满枪弹的枪弹装夹夹具400移动到拔弹装置下方，并用第一压板700将枪弹装夹夹具400进行压紧；然后拔弹油缸300上的活塞杆320带动拔弹机构100向下运动，当第一夹紧头132移动到枪弹弹头与弹壳分界处时停止运动，第一夹紧头132夹紧枪弹弹头，之后拔弹油缸300驱动活塞杆320向上运动，活塞杆320进而带动拔弹机构100向上运动，完成枪弹弹头与弹壳的分离工作，所述拔弹装置的工作过程由PLC和PLC组网控制，无需人工参与，安全可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种枪弹拆解装置，其特征在于：包括拔弹机构(100)、拔弹架(200)、拔弹油缸(300)、枪弹装夹夹具(400)；所述拔弹油缸(300)设置在所述拔弹架(200)上；所述拔弹机构(100)与所述拔弹油缸(300)的输出端相连接；所述枪弹装夹夹具(400)布置在所述拔弹机构(100)的正下方；所述拔弹机构(100)上设有多个用于夹紧枪弹装夹夹具(400)上所装夹枪弹的弹头的夹紧机构(130)。

2.根据权利要求1所述一种枪弹拆解装置，其特征在于：还包括多个用于对所述拔弹机构(100)进行导向的导向装置；每个导向装置的两端均与拔弹架(200)相连接；所述拔弹机构(100)的端部套设在导向装置上，且可沿着导向装置进行上下移动。

3.根据权利要求2所述一种枪弹拆解装置，其特征在于：所述拔弹架(200)包括左支撑架(210)、右支撑架(220)、两组横梁；所述左支撑架(210)与所述右支撑架(220)之间通过两组横梁相连接；所述导向装置与拔弹架(200)上的横梁相固定。

4.根据权利要求2或3所述一种枪弹拆解装置，其特征在于：所述导向装置为导向柱(510)。

5.根据权利要求1所述一种枪弹拆解装置，其特征在于：每个夹紧机构(130)均包括第一夹紧油缸(131)和第一夹紧头(132)，所述第一夹紧油缸(131)与所述第一夹紧头(132)连接，所述第一夹紧油缸(131)用于给所述第一夹紧头(132)提供夹紧动力。

6.根据权利要求5所述一种枪弹拆解装置，其特征在于：所述拔弹机构(100)上设有用于给每个第一夹紧油缸(131)提供液压油的油路装置(120)，每个第一夹紧油缸(131)均与所述油路装置(120)连接。

7.根据权利要求6所述一种枪弹拆解装置，其特征在于：所述油路装置(120)为集成油路块，所述集成油路块上设有用于密封所述集成油路块的堵头(121)。

8.根据权利要求1所述一种枪弹拆解装置，其特征在于：所述拔弹油缸(300)的输出端与所述拔弹机构(100)之间设有连接件(610)，所述连接件(610)用于连接拔弹油缸(300)和拔弹机构(100)。

9.根据权利要求1所述一种枪弹拆解装置，其特征在于：还包括多个用于压紧枪弹装夹夹具(400)的第一压板(700)，每个第一压板(700)设于所述拔弹架(200)靠近所述枪弹装夹夹具(400)处。

10.根据权利要求1或2或3或5或6或7或8或9所述一种枪弹拆解装置，其特征在于：所述夹紧机构(130)的数量为四个至二十个。