CN207154777U - 选择性激光熔化用可调挡板式粉末输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种选择性激光熔化用可调挡板式粉末输送装置，包括粉仓和设置于粉仓的出粉口的落粉挡板，粉末输送装置还包括以可绕自身的轴线转动的方式与落粉挡板的圆弧部配合用于落粉的落粉辊，落粉挡板以可调节圆弧部与落粉辊间配合间隙的方式与粉仓柔性连接；由于供粉挡板与粉仓柔性连接，可根据实际工况自适应调整供粉挡板的圆弧部与供粉辊之间的配合间隙，当装置未进行落粉工作时，供粉挡板与落粉辊贴合，使得粉末不会下落到外部，当装置要进行落粉工作时，落粉过程中粉末被压实后，落粉辊在转动的过程中会将落粉挡板顶起一定高度，实现落粉辊与落粉挡板之间的距离随着粉末压实程度的改变而改变，从而防止粉末输送过程中供粉辊被卡死。

Description

选择性激光熔化用可调挡板式粉末输送装置

技术领域

本实用新型涉及金属粉末激光熔化成形技术领域，特别涉及一种选择性激光熔化用可调挡板式粉末输送装置。

背景技术

金属粉末激光熔化成形系统又称3D打印机，因其可成形结构复杂、能够直接使用的金属零部件而得到广泛关注。铺粉是选择性激光熔化的重要一环，利用铺粉方式来保障粉层的水平度、均匀性是目前金属粉末激光熔化成形系统普遍采用的解决方案，铺粉效果影响粉末的致密性，进而直接影响零件成型质量，在铺粉过程中，粉末的致密性与粉末的流动及其所受的压力等因素有关。粉末供应是选择性激光熔化铺粉过程中重要的环节之一，供粉系统的粉末输送的效率和质量直接影响整个铺粉过程的效率和质量。现有技术中，金属粉末激光熔化成形技术通常采用滚轮输送的方式，落粉辊和粉仓的轴孔配合，为保证使用稳定，滚轮与粉仓的紧密配合形成固定，仅靠滚轮与粉仓挡板间的间隙进行落粉，但由于滚轮与粉仓、挡板与粉仓均固定配合，在下落过程中，由于粉末较细小，很容易被压实，当粉末被压实后，容易造成落粉辊卡死的问题；且在长时间使用过程中，滚轮与挡板间的间隙会过大过松，在非工作状态可能会发生粉末下漏。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种选择性激光熔化用可调挡板式粉末输送装置，使落粉辊与粉仓的挡板之间的间隙根据供粉情况自动可调，实现非工作状态，粉末不下漏，进行落粉工作时，由于间隙可调，不会发生卡死现象。

本实用新型的选择性激光熔化用可调挡板式粉末输送装置，包括粉仓和设置于粉仓的出粉口的落粉挡板，落粉挡板上下贯通并下部内侧形成圆弧部；

粉末输送装置还包括以可绕自身的轴线转动的方式与圆弧部配合用于落粉的落粉辊，落粉挡板以可调节圆弧部与落粉辊间配合间隙的方式与所述粉仓柔性连接。

进一步，落粉挡板通过柔性连接组件与粉仓连接，柔性连接组件包括紧固件和外套设置在紧固件上并为落粉挡板提供预紧力的弹性预紧件。

进一步，粉仓的下部形成有支撑结构，落粉挡板的上部设置有支撑与支撑结构上设置的挂板。

进一步，支撑结构由粉仓的两侧壁板沿长度方向各设置一个的挂槽共同构成，挂板在落粉挡板的上部对应每一侧挂槽各设置一个。

进一步，柔性连接组件对应每一侧挂板设置至少一组，每一组柔性连接组件的紧固件自粉仓外依次穿过挂槽底部和挂板形成固定，弹性预紧件设置在粉仓底部与紧固件的顶部之间。

进一步，落粉辊的外侧沿轴向设置有半圆形凹槽，半圆形凹槽为绕落粉辊的圆周布置的多个。

本实用新型的有益效果：本实用新型的选择性激光熔化用可调挡板式粉末输送装置，由于供粉挡板与粉仓柔性连接，可根据实际工况自适应调整供粉挡板的圆弧部与供粉辊之间的配合间隙，当装置未进行落粉工作时，供粉挡板与落粉辊贴合，使得粉末不会下落到外部，当装置要进行落粉工作时，粉末由落粉挡板落到落粉辊上，落粉辊转动将粉末下落到外部，当落粉过程中粉末被压实后，落粉辊在转动的过程中会将落粉挡板顶起一定高度，实现落粉辊与落粉挡板之间的距离随着粉末压实程度的改变而改变，从而防止粉末输送过程中供粉辊被卡死。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

具体实施方式

图1为本实用新型结构示意图，图2为图1中A处放大图，如图所示：本实施例的选择性激光熔化用可调挡板式粉末输送装置，包括粉仓1和设置于粉仓1的出粉口的落粉挡板2，落粉挡板2上下贯通并下部内侧形成圆弧部2-1；

粉末输送装置还包括以可绕自身的轴线转动的方式与圆弧部2-1配合用于落粉的落粉辊3，落粉挡板2以可调节圆弧部2-1与落粉辊3间配合间隙的方式与粉仓1柔性连接；其中，落粉辊3为轴状结构，其被外部驱动力驱动绕自身轴线转动，且落粉辊3可通过轴承与粉仓1配合设置，也可通过轴承与落粉挡板2配合设置，均可实现落粉辊3绕自身轴向转动的目的；柔性连接是指落粉挡板2与粉仓1可活动配合，当未落粉时使，落粉辊3与圆弧部2-1紧贴配合，当落粉过程中粉末被压实后，落粉辊3在转动的过程中会将落粉挡板2顶起一定高度，实现落粉辊3与落粉挡板2之间的距离随着粉末压实程度的改变而改变，从而防止粉末输送过程中供粉辊被卡死。

本实施例中，落粉挡板2通过柔性连接组件与粉仓1连接，柔性连接组件包括紧固件4和外套设置在紧固件4上并为落粉挡板2提供预紧力的弹性预紧件5；在弹性预紧件5的作用下，当未落粉时，落粉辊3与圆弧部2-1紧贴配合，当落粉过程中粉末被压实时，随压实的程度，落粉挡板2可被顶起一定高度，并此时弹性预紧件5被压缩，实现间隙可调。

本实施例中，粉仓1的下部形成有支撑结构，落粉挡板2的上部设置有支撑与支撑结构上设置的挂板7；支撑结构由粉仓1的两侧壁板沿长度方向各设置一个的挂槽6共同构成，挂板7在落粉挡板2的上部对应每一侧挂槽6各设置一个；如图所示，挂板7支撑设置在挂槽6内形成支撑配合。

本实施例中，柔性连接组件对应每一侧挂板7设置至少一组，每一组柔性连接组件的紧固件4自粉仓1外依次穿过挂槽6底部和挂板7形成固定，弹性预紧件5设置在粉仓1底部与紧固件4的顶部之间；其中，紧固件4为紧固螺栓，在每一挂板7上预设有螺母，通过紧固件4自下向上依次穿过挂槽6底部和挂板7与螺母形成固定，弹性预紧件5为压缩弹簧，压缩弹簧一端顶靠在粉仓1底部，另一端顶靠在紧固螺栓头部。

本实施例中，落粉辊3的外侧沿轴向设置有半圆形凹槽8，半圆形凹槽为绕落粉辊3的圆周布置的多个。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种选择性激光熔化用可调挡板式粉末输送装置，其特征在于：包括粉仓和设置于粉仓的出粉口的落粉挡板，所述落粉挡板上下贯通并下部内侧形成圆弧部；

所述粉末输送装置还包括以可绕自身的轴线转动的方式与圆弧部配合用于落粉的落粉辊，所述落粉挡板以可调节圆弧部与落粉辊间配合间隙的方式与所述粉仓柔性连接。

2.根据权利要求1所述的选择性激光熔化用可调挡板式粉末输送装置，其特征在于：所述落粉挡板通过柔性连接组件与粉仓连接，所述柔性连接组件包括紧固件和外套设置在紧固件上并为落粉挡板提供预紧力的弹性预紧件。

3.根据权利要求2所述的选择性激光熔化用可调挡板式粉末输送装置，其特征在于：所述粉仓的下部形成有支撑结构，所述落粉挡板的上部设置有支撑与支撑结构上设置的挂板。

4.根据权利要求3所述的选择性激光熔化用可调挡板式粉末输送装置，其特征在于：所述支撑结构由粉仓的两侧壁板沿长度方向各设置一个的挂槽共同构成，所述挂板在落粉挡板的上部对应每一侧挂槽各设置一个。

5.根据权利要求4所述的选择性激光熔化用可调挡板式粉末输送装置，其特征在于：所述柔性连接组件对应每一侧挂板设置至少一组，每一组柔性连接组件的所述紧固件自粉仓外依次穿过挂槽底部和挂板形成固定，所述弹性预紧件设置在粉仓底部与紧固件的顶部之间。

6.根据权利要求5所述的选择性激光熔化用可调挡板式粉末输送装置，其特征在于：所述落粉辊的外侧沿轴向设置有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽为绕落粉辊的圆周布置的多个。