CN206310795U - 新型热泵转轮高效除湿烘干一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型热泵转轮高效除湿烘干一体机，包括有压缩机、冷凝器、电子膨胀阀、蒸发器、全效换热器、转轮装置以及气液分离器；该全效换热器的两输入口分别连接冷凝器的出风口和蒸发器的出风口，全效换热器的一输出口通过风管连接冷凝器，该风管穿过转轮装置的上半部分并连通转轮装置的上半部分，全效换热器的一输出口连接蒸发器，该转轮装置的下半部分正对蒸发器的进风口，该气液分离器的前端连接蒸发器，气液分离器的末端连接压缩机。本实用新型结合热泵原理进行优化，增加电子膨胀阀、全效换热器、转轮装置等，可达到自动调节除湿效率，增加换热效率，使高温出口温度达到60度；降低蒸发器温度，达到更高的除湿功效。

Description

新型热泵转轮高效除湿烘干一体机

技术领域

本实用新型涉及除湿烘干设备领域技术，尤其是指一种新型热泵转轮高效除湿烘干一体机。

背景技术

为实现海鱼等不适用高温烘干且需要快速除湿的食品，并保持食品质感不变，现在普遍采用的方法是自然晾晒，然而，自然晾晒受天气影响较大，并且费人工，场地占据大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种新型热泵转轮高效除湿烘干一体机，其可对食品进行快速除湿。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种新型热泵转轮高效除湿烘干一体机，包括有压缩机、冷凝器、电子膨胀阀、蒸发器、全效换热器、转轮装置以及气液分离器；该冷凝器的输入口连接压缩机的输出口；该电子膨胀阀的一端连接冷凝器的输出口，该蒸发器的输入口连接电子膨胀阀的另一端，该全效换热器的两输入口分别连接冷凝器的出风口和蒸发器的出风口，全效换热器的一输出口通过风管连接冷凝器，该风管穿过转轮装置的上半部分并连通转轮装置的上半部分，全效换热器的一输出口连接蒸发器，该转轮装置的下半部分正对蒸发器的进风口，该气液分离器的前端连接蒸发器，气液分离器的末端连接压缩机。

优选的，所述转轮装置内部带有高压电场。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

本实用新型结合热泵原理进行优化，增加电子膨胀阀、全效换热器、转轮装置等，可达到自动调节除湿效率，增加换热效率，使高温出口温度达到60度；降低蒸发器温度，达到更高的除湿功效。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的结构原理示意图。

附图标识说明：

10、压缩机 20、冷凝器

21、送风风机 30、电子膨胀阀

40、蒸发器 41、送风风机

50、全效换热器 60、转轮装置

70、气液分离器 80、风管

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有压缩机10、冷凝器20、电子膨胀阀30、蒸发器40、全效换热器50、转轮装置60以及气液分离器70。

该冷凝器20的输入口连接压缩机10的输出口；该压缩机10用压缩机工作原理，形成高温高压的气态介质，传导至冷凝器20，该冷凝器20释放热能，并将介质冷凝，配上送风风机21以达到快速释放热能的效果，冷凝器20的输出口接电磁阀(图中未示)。

该电子膨胀阀30的一端连接冷凝器20的输出口，该蒸发器40的输入口连接电子膨胀阀30的另一端，该电子膨胀阀30自动节流装置，进一步将介质调节成低温低压液态，该蒸发器40引入低温低压液态介质，从而达到吸收热能，并凝结气流中的水分子，从而达到除湿效果，蒸发器40配合送风风机41使用。该电子膨胀阀30可以根据压缩机10的排气温度、介质回到压缩机10的回气温度、蒸发器40的盘管温度三种因素自动调节开流大小，起到最大程度保证压缩机10的制热功率。

该全效换热器50的两输入口分别连接冷凝器20的出风口和蒸发器40的出风口，全效换热器50的一输出口通过风管80连接冷凝器20，该风管80穿过转轮装置60的上半部分并连通转轮装置60的上半部分，全效换热器50的一输出口连接蒸发器40，该转轮装置60的下半部分正对蒸发器40的进风口。该全效换热器50用于对经过物料后的热风进行余热回收，全效换热器50能有效的将经过蒸发器40之后被冷却和除湿过的冷风与高温回风形成热传导效应，传导率可达80％，交替过后形成30℃-40℃的中温风，送到冷凝器20升温，给加热室持续供热，全效换热器50采用叠片交错的形式，过热层与过冷层互不相通，因而不会造成混风的现象。该转轮装置60的上半部分将未除尽的水分子带入下半部分，配合高压电场使用。

该气液分离器70的前端连接蒸发器40，气液分离器70的末端连接压缩机10，该气液分离器70能将气态介质和液态介质分离开，给压缩机10提供纯气态介质，提高压缩机10的制热效率。

详述本实施例的工作过程如下：

1)压缩机10通电工作后，将介质压缩成高温高压的气态，经铜管输送到冷凝器20的分液头。

2)高温高压的介质从分液头进入冷凝器20，由铜管外均匀排布的铝片将热能释放出来，利用送风风机21加速空气流动，把热能吹到加热室内。热风在加热室内给食品加热，使食品内的水分得到升华挥发出来，回风风机会把水汽连同热风一起送回机组回风口。介质送达冷凝器20末端时被4厘毛细管压缩，达到降温降压的目的，再将介质送到电子膨胀阀30。

3)介质进入电子膨胀阀30之后，被电子膨胀阀30进一步压缩成低温低压液态，送到蒸发器40。

4)介质通过蒸发器40的集液头进入，处于低温低压液态的介质，经过蒸发器40上的铝片将低温散开，与高温回风接触后达到升华效果，从而介质满足吸收高温回风中的温度，由于介质温度很低，达到凝结回风中的水分的温度，将水分凝结下来并汇聚到接水盘，导出室外。蒸发器40未除尽的部分水分，由风管80牵引到转轮装置60的上半部分，利用转轮装置60的高密度和转动功能，将水分转动到下半部位，由逆向风带回蒸发器40，进行二次除湿。加上送风风机41以达到快速过风的目的，末端将介质送给气液分离器70。

5)当介质走到蒸发器40末端时，部分仍处于液态时，液态介质到达气液分离器70时会沉在底部，而气态介质会在上部，被压缩机10吸力吸取，再回到压缩机10，形成系统循环。

6)热风回到机组回风口后，进入全效换热器50，与经过蒸发器40被降温后的冷风产生热交换，使冷风温度升高送回冷凝器20，提高了冷凝器20释放热能的效率，同时让热风降温，送到蒸发器40，起到保证介质在系统内的压力平稳。

本实用新型的设计重点是：本实用新型结合热泵原理进行优化，增加电子膨胀阀、全效换热器、转轮装置等，可达到自动调节除湿效率，增加换热效率，使高温出口温度达到60度；降低蒸发器温度，达到更高的除湿功效。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种新型热泵转轮高效除湿烘干一体机，其特征在于：包括有压缩机、冷凝器、电子膨胀阀、蒸发器、全效换热器、转轮装置以及气液分离器；该冷凝器的输入口连接压缩机的输出口；该电子膨胀阀的一端连接冷凝器的输出口，该蒸发器的输入口连接电子膨胀阀的另一端，该全效换热器的两输入口分别连接冷凝器的出风口和蒸发器的出风口，全效换热器的一输出口通过风管连接冷凝器，该风管穿过转轮装置的上半部分并连通转轮装置的上半部分，全效换热器的一输出口连接蒸发器，该转轮装置的下半部分正对蒸发器的进风口，该气液分离器的前端连接蒸发器，气液分离器的末端连接压缩机。

2.如权利要求1所述的新型热泵转轮高效除湿烘干一体机，其特征在于：所述转轮装置内部带有高压电场。