CN206309827U - 一种节能型单线圈电磁离合器制动器组合体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型单线圈电磁离合器制动器组合体，包括衔铁、弹性元件、摩擦片、定子、中心轴、转子筒、轴承一，轴承二、轴承盖，所述中心轴由驱动侧的输入传动轴带动旋转，所述定子和所述中心轴之间设置轴承一，所述定子内设有一个电磁线圈，所述衔铁垂直于中心轴的轴线，所述中心轴设有固定片，所述衔铁的一面和中心轴的固定片之间设置摩擦片，所述衔铁的另一面与转子筒相连，所述衔铁和所述转子筒之间设有弹性元件，所述转子筒设有开口槽，所述弹性元件安装在转子筒的开口槽内，所述轴承盖通过轴承二与中心轴相连，所述轴承盖和转子筒装入纺织加捻机罗拉卷筒内部，本实用新型采用单线圈工作，来达到节约能耗和减少整体体积的目的。

Description

一种节能型单线圈电磁离合器制动器组合体

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，具体是一种节能型单线圈电磁离合器制动器组合体。

背景技术

电磁离合器制动器组合体主要应用于机械传动过程中需要频繁启动停止的工况，电磁离合器负责连结和分离转矩，电磁制动器负责停止时制动。功能有连结·分离、制动·保持、变速、正反旋转、高频度运行、定位、分度、微动等。电磁离合器制动器组合体在失电状态下输入输出轴处于分离状态,在输入轴可安装皮带轮等、与驱动部连接常时旋转。当离合器通电时,两轴相连接,传递旋转转矩。此外,在离合器电流断开的同时,安装在输出轴的制动器通电,于是输入输出轴分开,输出轴迅速获得制动。

传统的电磁离合器制动器组合体在一个框架内部各装配一个电磁离合器和电磁制动器，具有以下缺点：

一：电磁离合器内部一个线圈，电磁制动器内部一个线圈，合计两个线圈，通电能耗较大。

二：电磁离合器和电磁制动器的两个线圈各占用一部分空间，整体体积较大，在需要紧凑空间设计时不能实现。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种节能型单线圈电磁离合器制动器组合体，解决现有技术存在的问题。

本实用新型采用的技术方案是：

一种节能型单线圈电磁离合器制动器组合体，包括衔铁、弹性元件、摩擦片、定子、中心轴、转子筒、轴承一，轴承二、轴承盖，所述中心轴由驱动侧的输入传动轴带动旋转，所述定子和所述中心轴之间设置轴承一，所述定子内设有一个电磁线圈，所述衔铁垂直于中心轴的轴线，所述中心轴设有固定片，所述衔铁的一面和中心轴的固定片之间设置摩擦片，所述衔铁的另一面与转子筒相连，所述衔铁和所述转子筒之间设有弹性元件，所述转子筒设有开口槽，所述弹性元件安装在转子筒的开口槽内，所述轴承盖通过轴承二与中心轴相连，所述轴承盖和转子筒装入纺织加捻机罗拉卷筒内部。

优选的，所述弹性元件与中心轴的轴线平行。

优选的，所述弹性元件为弹簧。

优选的，所述衔铁设有凸台，所述转子筒设有凹槽，所述衔铁通过所述凸台和所述凹槽与所述转子筒相连。

优选的，所述凸台和所述凹槽数量均为4个。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过对电磁离合器制动器组合体内部结构重新设计，减少了一个线圈，实现降低能耗的目的；结构设计更为紧凑，空间占用更小，使设备小型化趋势得以实现；由于零件设计的更少，物料使用成本也大为降低，经济效益突出。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型剖视图。

图2为本实用新型应用于纺织机械的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1和图2所示，本实用新型公开一种节能型单线圈电磁离合器制动器组合体，包括衔铁8、弹性元件3、摩擦片2、定子7、中心轴5、转子筒4、轴承一6，轴承二9、轴承盖1，所述中心轴5由驱动侧的输入传动轴10带动旋转，所述定子7和所述中心轴5之间设置轴承一6，所述定子7内设有一个电磁线圈，所述衔铁8垂直于中心轴5的轴线，所述中心轴5设有固定片51，所述固定片51设置在转子筒4和轴承盖1之间，所述衔铁8的一面和中心轴5的固定片51之间设置摩擦片2，所述衔铁8的另一面与转子筒4相连，所述衔铁8和所述转子筒4之间设有弹性元件3，所述转子筒4设有开口槽，所述弹性元件3安装在转子筒4的开口槽内，所述轴承盖1通过轴承二9与中心轴5相连，所述轴承盖1和转子筒4装入纺织加捻机罗拉卷筒11内部。

在本实施例中，所述弹性元件3与中心轴5的轴线平行。

所述弹性元件3为弹簧。

所述衔铁8与所述转子筒4的连接方式有多种，在此举例一种，具体为：所述衔铁8设有凸台(图中未换出)，所述转子筒4设有凹槽(图中未画出)，所述衔铁8通过所述凸台和所述凹槽与所述转子筒4相连。

所述凸台和所述凹槽数量均为4个。

当然，其他连接方式也可以。

本实用新型通过将电磁离合器和电磁制动器合并为一个线圈，采用单一衔铁，衔铁上四个凸台卡在转子筒端面四个凹槽内，通过衔铁左右运动实现离合和制动的功能。

本实用新型的工作原理为：在失电状态下，驱动侧的输入传动轴10带动中心轴5旋转，中心轴5通过摩擦片2与被弹簧3推动的衔铁8形成的摩擦转矩带动转子筒4旋转，转子筒4带动罗拉卷筒11旋转，动力传动完成，实现离合器结合功能。在通电状态下，定子7通过内部的电磁线圈产生磁场吸引衔铁8，衔铁8与摩擦片2分离，动力传动断开，实现离合器分离功能，同时定子7和衔铁8接触产生摩擦转矩，衔铁8通过凹槽使转子筒输出端抱死，实现制动器制动功能。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定,任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种节能型单线圈电磁离合器制动器组合体，其特征在于，包括衔铁、弹性元件、摩擦片、定子、中心轴、转子筒、轴承一，轴承二、轴承盖，所述中心轴由驱动侧的输入传动轴带动旋转，所述定子和所述中心轴之间设置轴承一，所述定子内设有一个电磁线圈，所述衔铁垂直于中心轴的轴线，所述中心轴设有固定片，所述衔铁的一面和中心轴的固定片之间设置摩擦片，所述衔铁的另一面与转子筒相连，所述衔铁和所述转子筒之间设有弹性元件，所述转子筒设有开口槽，所述弹性元件安装在转子筒的开口槽内，所述轴承盖通过轴承二与中心轴相连，所述轴承盖和转子筒装入纺织加捻机罗拉卷筒内部。

2.根据权利要求1所述一种节能型单线圈电磁离合器制动器组合体，其特征在于,所述弹性元件与中心轴的轴线平行。

3.根据权利要求2所述一种节能型单线圈电磁离合器制动器组合体，其特征在于,所述弹性元件为弹簧。

4.根据权利要求1所述一种节能型单线圈电磁离合器制动器组合体，其特征在于,所述衔铁设有凸台，所述转子筒设有凹槽，所述衔铁通过所述凸台和所述凹槽与所述转子筒相连。

5.根据权利要求4所述一种节能型单线圈电磁离合器制动器组合体，其特征在于,所述凸台和所述凹槽数量均为4个。