CN206309029U - 一种铝合金模板背楞固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金模板背楞固定装置，包括外模板本体、内模板本体和螺杆，所述外模板本体外表面的竖直方向固定焊接有复数个外模纵向背楞，所述外模纵向背楞的外表面固定安装有外模加固背楞，所述内模板本体外表面的竖直方向固定焊接有复数个内模纵向背楞，所述内模纵向背楞的外表面固定安装有内模加固背楞，所述外模加固背楞上开设有复数个第一安装孔，所述内模加固背楞上开设有复数个与第一安装孔相对应的第二安装孔，所述螺杆贯穿第一安装孔和第二安装孔，该铝合金模板背楞固定装置，结构简单，拆装方便，通过设置多组背楞，有效提升了该新型的整体承受能力，防止爆模现象发生，延长了铝合金模板的使用寿命，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型属于模板固定技术领域，具体涉及一种铝合金模板背楞固定装置。
背景技术
建筑行业的混凝土浇筑普遍使用的模板有钢模板、木模板、塑料模板等，钢模板重量大，易生锈，且在混凝土浇筑过程中易与混凝土粘在一起，导致脱模困难。木制模板虽然轻便，但其强度低，不防水，易霉变腐烂，重复使用率低，需要消耗木材资源，不利于环境保护。塑料模板的刚性差，易变型，且成本高。由于传统模板都有它的局限性，于是很多建筑人开始寻找一种更好的模板可以综合它们的优点，最大限度的避免它们的不足。鉴于近年铝合金模板在内地大量使用的实践证明，其可以在很大限度上满足这一条件。
现有的铝合金模板为了整体结构稳固，会在铝模板上设有背楞，背楞的设置可以有效防止在浇筑混凝土的过程中铝模板出现爆模的现象。目前，铝合金模板厂家设计模板时，模板背楞多采用穿墙螺栓进行固定，但现有的铝合金模板背楞设计不合理，使得铝模板在浇筑时容易出现起拱，而且还有漏浆现象发生，因此有必要对现有技术进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金模板背楞固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金模板背楞固定装置，包括外模板本体、内模板本体和螺杆，所述外模板本体外表面的竖直方向固定焊接有复数个外模纵向背楞，所述外模纵向背楞的外表面固定安装有外模加固背楞，所述外模加固背楞垂直于外模纵向背楞，所述内模板本体外表面的竖直方向固定焊接有复数个内模纵向背楞，所述内模纵向背楞的外表面固定安装有内模加固背楞，所述内模加固背楞垂直于内模纵向背楞，所述外模加固背楞上开设有复数个第一安装孔，所述内模加固背楞上开设有复数个与第一安装孔相对应的第二安装孔，所述螺杆贯穿第一安装孔和第二安装孔，所述螺杆的两端分别螺纹连接有紧固螺母。
优选的，所述外模板本体的外表面还设有复数个外模横向背楞，所述外模横向背楞垂直镶嵌与相邻两组外模纵向背楞之间，且相邻两组外模横向背楞之间的纵向间隔距离为50cm-60cm。
优选的，所述内模板本体的外表面还设有复数个内模横向背楞，所述内模横向背楞垂直镶嵌与相邻两组内模纵向背楞之间，且相邻两组内模横向背楞之间的纵向间隔距离为50cm-60cm。
优选的，所述外模横向背楞和内模横向背楞的横截面均为工字型。
优选的，所述外模板本体和内模板本体之间的螺杆外侧壁表面套接有胶管套。
优选的，所述螺杆的外表面在紧固螺母与外模加固背楞和内模加固背楞的连接处均套接有密封垫片，所述外模板本体和内模板本体的外表面均涂覆有镀锌层。
本实用新型的技术效果和优点：该铝合金模板背楞固定装置，结构简单，拆装方便，在模板本体的外侧壁上竖向焊接有复数个纵向背楞，在纵向背楞的外表面垂直固定连接有加固背楞，且在相邻两组纵向背楞之间加设了横向背楞，通过设置多组背楞，有效提升了该新型的整体承受能力，防止爆模现象发生，延长了铝合金模板的使用寿命，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型安装时的俯视结构示意图；
图2为本实用新型安装时的侧视结构示意图；
图3为本实用新型外模板本体的立体图。
图中：1 外模板本体、101 外模纵向背楞、102 外模加固背楞、103 第一安装孔、104 外模横向背楞、2 内模板本体、201 内模纵向背楞、202 内模加固背楞、203 第二安装孔、204 内模横向背楞、3 螺杆、4 紧固螺母、5 胶管套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种铝合金模板背楞固定装置，包括外模板本体1、内模板本体2和螺杆3，所述外模板本体1外表面的竖直方向固定焊接有复数个外模纵向背楞101，所述外模纵向背楞101的外表面固定安装有外模加固背楞102，所述外模加固背楞102垂直于外模纵向背楞101，所述内模板本体2外表面的竖直方向固定焊接有复数个内模纵向背楞201，所述内模纵向背楞201的外表面固定安装有内模加固背楞202，所述内模加固背楞202垂直于内模纵向背楞201，所述外模加固背楞102上开设有复数个第一安装孔103，所述内模加固背楞202上开设有复数个与第一安装孔103相对应的第二安装孔203，所述螺杆3贯穿第一安装孔103和第二安装孔203，所述螺杆3的两端分别螺纹连接有紧固螺母4，该铝合金模板背楞固定装置，结构简单，拆装方便，在模板本体的外侧壁上焊接纵向背楞，在纵向背楞的外表面固定连接加固背楞，且在相邻两组纵向背楞之间加设了横向背楞，通过设置多组背楞，有效提升了该新型的整体承受能力，防止爆模现象发生，延长了铝合金模板组件的使用寿命，值得推广。
具体的，所述外模板本体1的外表面还设有复数个外模横向背楞104，所述外模横向背楞104垂直镶嵌与相邻两组外模纵向背楞101之间，且相邻两组外模横向背楞104之间的纵向间隔距离为50cm-60cm。
具体的，所述内模板本体2的外表面还设有复数个内模横向背楞204，所述内模横向背楞204垂直镶嵌与相邻两组内模纵向背楞201之间，且相邻两组内模横向背楞204之间的纵向间隔距离为50cm-60cm。
具体的，所述外模横向背楞104和内模横向背楞204的横截面均为工字型，采用工字型结构设计，可最大程度提升该新型的整体承受能力，有效防止爆模现象发生。
具体的，所述外模板本体1和内模板本体2之间的螺杆3外侧壁表面套接有胶管套5，通过设置胶管套5，使得该新型在混凝土浇筑完成后，待混凝土凝固后，方便拆模，螺杆3可直接从混凝土中抽离，无需切割，避免了材料的浪费。
具体的，所述螺杆3的外表面在紧固螺母4与外模加固背楞102和内模加固背楞202的连接处均套接有密封垫片，所述外模板本体1和内模板本体2的外表面均涂覆有镀锌层，密封垫片可有效防止在浇筑时，混凝土从第一安装孔103和第二安装孔203处漏浆的问题，从而提升了铝合金模板的密封性，密封垫片可采用一次性的塑料垫片，节省成本。在外模板本体1和内模板本体2的外表面涂覆镀锌层，可提高该新型的抗氧化性，从而提升该新型的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝合金模板背楞固定装置，包括外模板本体(1)、内模板本体(2)和螺杆(3)，其特征在于：所述外模板本体(1)外表面的竖直方向固定焊接有复数个外模纵向背楞(101)，所述外模纵向背楞(101)的外表面固定安装有外模加固背楞(102)，所述外模加固背楞(102)垂直于外模纵向背楞(101)，所述内模板本体(2)外表面的竖直方向固定焊接有复数个内模纵向背楞(201)，所述内模纵向背楞(201)的外表面固定安装有内模加固背楞(202)，所述内模加固背楞(202)垂直于内模纵向背楞(201)，所述外模加固背楞(102)上开设有复数个第一安装孔(103)，所述内模加固背楞(202)上开设有复数个与第一安装孔(103)相对应的第二安装孔(203)，所述螺杆(3)贯穿第一安装孔(103)和第二安装孔(203)，所述螺杆(3)的两端分别螺纹连接有紧固螺母(4)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板背楞固定装置，其特征在于：所述外模板本体(1)的外表面还设有复数个外模横向背楞(104)，所述外模横向背楞(104)垂直镶嵌与相邻两组外模纵向背楞(101)之间，且相邻两组外模横向背楞(104)之间的纵向间隔距离为50cm-60cm。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板背楞固定装置，其特征在于：所述内模板本体(2)的外表面还设有复数个内模横向背楞(204)，所述内模横向背楞(204)垂直镶嵌与相邻两组内模纵向背楞(201)之间，且相邻两组内模横向背楞(204)之间的纵向间隔距离为50cm-60cm。
4.根据权利要求2或3所述的一种铝合金模板背楞固定装置，其特征在于：所述外模横向背楞(104)和内模横向背楞(204)的横截面均为工字型。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金模板背楞固定装置，其特征在于：所述外模板本体(1)和内模板本体(2)之间的螺杆(3)外侧壁表面套接有胶管套(5)。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金模板背楞固定装置，其特征在于：所述螺杆(3)的外表面在紧固螺母(4)与外模加固背楞(102)和内模加固背楞(202)的连接处均套接有密封垫片，所述外模板本体(1)和内模板本体(2)的外表面均涂覆有镀锌层。
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