CN206307883U - 一种真空吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空吊具,包括放置台、位于放置台上的真空泵以及位于放置台下方的真空吸盘,所述真空吸盘包括位于放置台沿其长度方向左右两侧的边缘吸盘体和位于两边缘吸盘体之间的中间吸盘体,所述的中间吸盘体包括沿放置台宽度方向相邻设置的第一吸盘和第二吸盘,所述第一吸盘、第二吸盘可沿放置台宽度方向位移且与两侧的边缘吸盘体构成四边形结构。当管片宽度较大时,控制第一吸盘、第二吸盘沿着放置台宽度方向移动,使得第一吸盘和第二吸盘之间的间距等于管片的宽度,从而避免吸吊时沿管片宽度方向重心发生偏移,四个吸吊的定位点,与现有技术三点直线形式的吸吊相比,构成四边形结构平面形式的吸吊具有更高的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吊具,更具体地说,它涉及一种用于隧道管片的真空吊具。
背景技术
现有技术中的地下隧道由若干混凝土隧道管片拼接而成。制造混凝土隧道管片时一般都采用专门的钢制模具浇铸,浇铸完后就必须对其进行起吊脱模、吊装运输、翻转存放、安装等各道工序。而在这些过程中,必须使管片起吊时受力均匀;吊装运输、翻转存放及夹持安装时,要求吊具能牢固地把持混凝土隧道管片,以保证混凝土隧道管片的存放和安装精度。
现有技术通常采用真空吊具吸吊管片,真空吊具上分布有三个真空吸盘,工作时整个真空吊具通过钢绳吊钩在相应的起重设备上,并依靠真空吸盘吸吊管片,对于不同的隧道,管片的型号具有一定的差异,存在很多宽度不一样的管片,此时就需要保持三个真空吸盘的位置保持在管片宽度方向的中间位置,而起重设备控制精度不高,在管片宽度方向与真空吸盘的的连接位置容易发生偏移,而此时通过真空吊具起吊时重心偏移,对设备运行稳定性造成较大的影响,存在改进的不足之处。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种真空吊具,该真空吊具通过设置第一吸盘、第二吸盘与两侧的边缘吸盘体构成四边形结构进行真空吸吊,具有较高的运行稳定性。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种真空吊具,包括放置台、位于放置台上的真空泵以及位于放置台下方的真空吸盘,所述真空吸盘包括位于放置台沿其长度方向左右两侧的边缘吸盘体和位于两边缘吸盘体之间的中间吸盘体,所述的中间吸盘体包括沿放置台宽度方向相邻设置的第一吸盘和第二吸盘,所述第一吸盘、第二吸盘可沿放置台宽度方向位移且与两侧的边缘吸盘体构成四边形结构。
通过采用上述技术方案,当管片宽度较大时,控制第一吸盘、第二吸盘沿着放置台宽度方向移动,使得第一吸盘和第二吸盘之间的间距等于管片的宽度,从而避免吸吊时沿管片宽度方向重心发生偏移,与此同时,第一吸盘、第二吸盘与两侧的边缘吸盘体构成四边形结构进行真空吸吊,四个吸吊的定位点,与现有技术三点直线形式的吸吊相比,构成四边形结构平面形式的吸吊具有更高的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述第一吸盘和第二吸盘相对放置台一侧均设置有连接块,所述放置台下表面设置有与连接块相嵌设配合的滑槽。
通过采用上述技术方案,连接块与滑槽的配合以实现第一吸盘、第二吸盘能够沿着放置台宽度方向移动,其配合方式简单,连接块和滑槽结构简单,方便开设。
本实用新型进一步设置为:所述滑槽为燕尾槽或T型槽,所述连接块横截面呈燕尾型或T型。
通过采用上述技术方案,利用燕尾型或者T型的结构实现第一吸盘、第二吸盘固定于放置台,燕尾槽或T型槽结构简单,方便加工开设。
本实用新型进一步设置为:所述连接块与滑槽侧壁之间设有若干滚珠,所述连接块上设有用于嵌设滚珠的球形槽,所述滚珠抵接滑槽侧壁。
通过采用上述技术方案,当移动第一吸盘和第二吸盘时,滚珠在球形槽内滚动,同时滚珠与滑槽的侧壁呈现滚动配合,利用滚动摩擦代替原先连接块与滑槽的滑动摩擦,有利于减小摩擦力,便于移动调节。
本实用新型进一步设置为:所述滑槽侧壁设置有定位槽,所述定位槽截面呈圆弧形设置,所述滚珠抵接定位槽内壁。
通过采用上述技术方案,当移动第一吸盘和第二吸盘时,滚珠在球形槽做无规则滚动,同时滚珠沿着滑槽侧壁的定位槽滚动,对位置调节时的滚珠形成一定的定位,同时与平面的滑槽侧壁相比,呈圆弧形的定位槽使得滚珠滚动时能够与滑槽侧壁具有较大的接触面积。
本实用新型进一步设置为:所述放置台侧面固定有连接框,所述连接框呈水平设置。
通过采用上述技术方案, 连接框的设置使得在进行管片定位吸吊时,方便工作人员握持,通过推动连接框从而移动整个真空吊具。
本实用新型还具有以下有益效果:
其一:该真空吊具通过四点平面吸吊,真空吊具具有较好的稳定性;
其二:该真空吊具通过对第一吸盘和第二吸盘的位置调节,使得真空吊具能够适配于尺寸宽度较大的混凝土管片,有利于提高设备的适用范围。
附图说明
图1为实施例的结构示意图;
图2为实施例的结构示意图,主要用于体现第一吸盘和第二吸盘以及滑槽;
图3为实施例的局部剖视图,主要用于体现滚珠、球形槽和定位槽之间的位置关系;
图4为图1的I部放大图。
附图标记:1、放置台;2、真空泵;3、机架;4、吊耳;5、连接框;6、边缘吸盘体;7、中间吸盘体;71、第一吸盘;72、第二吸盘;8、气管;9、支架;10、滑槽;11、连接块;12、定位槽;13、滚珠;14、球形槽。
具体实施方式
参照图1至图4对本实用新型一种真空吊具做进一步说明。
如图1所示,一种真空吊具,主要应用于起吊隧道中的混凝土管片,真空吊具包括呈长方体平板状结构的放置台1、真空吸盘和位于放置台1上方的抽真空机构,抽真空机构包括有真空泵2,真空泵2通过气管8连接各个真空吸盘,放置台1呈水平设置,在放置台1的上方连接有机架3,机架3的上方设置有用于连接行车挂钩的吊耳4,在放置台1的侧面固定有连接框5,连接框5呈U型设置,方便工作人员吸吊时握持。
如图1至图4所示,上述的真空吸盘均连接于放置台1下方,真空吸盘具体可分为位于放置台1沿其长度方向左右两侧的边缘吸盘体6和位于两边缘吸盘体6之间的中间吸盘体7,边缘吸盘体6通过支架9与放置台1呈铰接设置,支架9包括两块平行设置的三角形支板,支板之间连接有直杆,放置台1与直杆之间通过连接板形成转动连接,进而达到边缘吸盘体6与放置台1的铰接配合,上述的中间吸盘体7还可分为沿放置台1宽度方向相邻设置的第一吸盘71和第二吸盘72,第一吸盘71和第二吸盘72相对放置台1一侧均设置有连接块11,连接块11与第一吸盘71、第二吸盘72同样通过上述结构的支架9实现铰接。在放置台1下表面设置有滑槽10,连接块11嵌设于滑槽10内且与滑槽10滑动配合,通过连接块11与滑槽10的配合实现第一吸盘71和第二吸盘72能够沿着放置台1的宽度方向移动,上述的滑槽10为燕尾槽或T型槽,相对应的连接块11横截面呈燕尾型或T型,本方案从加工工艺角度出发,优选为燕尾槽,在连接块11的侧壁上开设有若干个球形槽。14,球形槽。14具体呈二分之一球结构,在球形槽。14内嵌设有一滚珠13,滚珠13能够在球形槽。14内无规则滚动,滚珠13的二分之一位于球形槽。14内,在燕尾槽的侧壁上开设有沿着放置台1宽度方向的定位槽12,定位槽12内壁呈圆弧状设置,当滚珠13位于球形槽。14内时,滚珠13同时与定位槽12内壁保持抵接。
具体使用时:当混凝土管片宽度较小时,第一吸盘71和第二吸盘72保持紧贴,当真空吊具应用于宽度较大的管片时,通过手动推动的方式实现第一吸盘71和第二吸盘72沿着放置台1的宽度方向移动,直至第一吸盘71与第二吸盘72的间距等于管片的宽度,从而使得真空吊具形成四点定位形式的吸吊。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种真空吊具,包括放置台(1)、位于放置台(1)上的真空泵(2)以及位于放置台(1)下方的真空吸盘,所述真空吸盘包括位于放置台(1)沿其长度方向左右两侧的边缘吸盘体(6)和位于两边缘吸盘体(6)之间的中间吸盘体(7),其特征在于,所述的中间吸盘体(7)包括沿放置台(1)宽度方向相邻设置的第一吸盘(71)和第二吸盘(72),所述第一吸盘(71)、第二吸盘(72)可沿放置台(1)宽度方向位移且与两侧的边缘吸盘体(6)构成四边形结构。
2.根据权利要求1所述的一种真空吊具,其特征在于,所述第一吸盘(71)和第二吸盘(72)相对放置台(1)一侧均设置有连接块(11),所述放置台(1)下表面设置有与连接块(11)相嵌设配合的滑槽(10)。
3.根据权利要求2所述的一种真空吊具,其特征在于,所述滑槽(10)为燕尾槽或T型槽,所述连接块(11)横截面呈燕尾型或T型。
4.根据权利要求3所述的一种真空吊具,其特征在于,所述连接块(11)与滑槽(10)侧壁之间设有若干滚珠(13),所述连接块(11)上设有用于嵌设滚珠(13)的球形槽(14),所述滚珠(13)抵接滑槽(10)侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种真空吊具,其特征在于,所述滑槽(10)侧壁设置有定位槽(12),所述定位槽(12)截面呈圆弧形设置,所述滚珠(13)抵接定位槽(12)内壁。
6.根据权利要求1所述的一种真空吊具,其特征在于,所述放置台(1)侧面固定有连接框(5),所述连接框(5)呈水平设置。
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