CN206306289U - 一种光纤光缆料加工的冷切造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光纤光缆料加工的冷切造粒装置，包括装置本体；装置本体主要是由进料仓、出料口、一级造粒区、二级造粒区和隔板构成，一级造粒区内旋转轴表面固定缠绕连接有螺旋片，且一级造粒区内顶部横向连接有连接杆，连接杆底部固定连接有毛刷，一级造粒区内竖向设置有造粒棍，造粒棍顶部与连接杆固定连接，二级造粒区内的旋转轴表面设置有螺纹外螺纹，二级造粒区内横向设置有滑动板，滑动板中间位置设置有滑动块，滑动板底部通过伸缩杆与装置本体底部固定连接。该冷切造粒装置造粒效率高，提高了光纤光缆料造粒效果，避免了原材料的浪费，且该装置在造粒过程中产生的热量可有效散发，避免了造粒过程中产生大量的热量导致原料结焦。
Description
技术领域
本实用新型涉及光纤光缆生产制造领域，具体是一种光纤光缆料加工的冷切造粒装置。
背景技术
光纤光缆是人们日常生活中以及企业工业生产过程中必不可少的电力传输设备，光纤光缆在社会经济发展中起到重要的作用。
光纤光缆加工行业目前也是较为热门的行业之一，光纤光缆在生产过程中，需要对光纤光缆料进行切粒处理，便于光纤光缆后续的在加工，因此光纤光缆料加工的冷切造粒装置是光纤光缆生产加工过程中必不可少的光纤光缆制造设备。
光纤光缆料在造粒过程中，产生大量的热量，如果这些热量不能及时散发，导致装置本体内温度过高容易使得光纤光缆料在装置内部发生结焦的情况，而且现有的造粒装置在造粒过完成以后统一排出，导致造粒质量不好，无法满足进一步在加工的要求，而且原料容易附着在装置内壁上，导致了原料的浪费，提高了企业的生产成本。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种光纤光缆料加工的冷切造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种光纤光缆料加工的冷切造粒装置，包括装置本体；所述装置本体主要是由进料仓、出料口、一级造粒区、二级造粒区和隔板构成，所述隔板表面均匀分布有多个一级过滤孔；所述装置本体内竖向设置有旋转轴，所述一级造粒区内旋转轴表面固定缠绕连接有螺旋片，且一级造粒区内顶部横向连接有连接杆，连接杆底部固定连接有毛刷，毛刷抵接在一级造粒区内壁上；所述一级造粒区内竖向设置有造粒棍，造粒棍表面均匀分布有多个造粒齿，造粒棍顶部与连接杆固定连接，所述二级造粒区内的旋转轴表面设置有螺纹外螺纹，二级造粒区内横向设置有滑动板，滑动板上均匀布设有多个二级过滤孔，滑动板中间位置设置有滑动块，滑动块内壁上设置有内螺纹，隔板下表面固定连接有多个造粒齿；所述滑动板底部通过伸缩杆与装置本体底部固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述装置本体顶部右侧设置有进料仓，装置本体底部右侧设置有出料口，出料口与进料仓与装置本体内连通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述装置本体内上方为一级造粒区，装置本体内下方为二级造粒区，一级造粒区与二级造粒区之间设置有隔板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述装置本体顶部设置有驱动电机，旋转轴与驱动电机相连且驱动电机与装置本体外侧电源电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述且一级过滤孔的孔径大于二级过滤孔的孔径。
作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却管中添加有冷媒介质，冷媒介质采用冷却水。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷切造粒装置造粒效率高，在装置内部可分级进行造粒，提高了光纤光缆料造粒效果，该装置可有效避免了光纤光缆原料在装置内壁上附着，避免了原材料的浪费，且该装置在造粒过程中产生的热量可有效散发，避免了造粒过程中产生大量的热量导致原料结焦。
附图说明
图1为光纤光缆料加工的冷切造粒装置的结构示意图。
图中：1-装置本体；2-进料仓；3-出料口；4-一级造粒区；5-二级造粒区；6-隔板；7-旋转轴；8-驱动电机；9-螺旋片；10-造粒棍；11-连接杆；12-毛刷；13-冷却管；14-外螺纹；15-滑动板；16-伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种光纤光缆料加工的冷切造粒装置，包括装置本体1；所述装置本体1主要是由进料仓2、出料口3、一级造粒区4、二级造粒区5和隔板6构成；所述装置本体1顶部右侧设置有进料仓2，进料仓2与装置本体1内连通；所述装置本体1内上方为一级造粒区4，装置本体1内下方为二级造粒区5，一级造粒区4与二级造粒区5之间设置有隔板6，隔板6表面均匀分布有多个一级过滤孔；所述装置本体1内竖向设置有旋转轴7，装置本体1顶部设置有驱动电机8，旋转轴7与驱动电机8相连且驱动电机8与装置本体1外侧电源电性连接。
所述一级造粒区4内旋转轴7表面固定缠绕连接有螺旋片9，且一级造粒区4内顶部横向连接有连接杆11，连接杆11底部固定连接有毛刷12，毛刷12抵接在一级造粒区4内壁上；所述一级造粒区4内竖向设置有造粒棍10，造粒棍10表面均匀分布有多个造粒齿，造粒棍10顶部与连接杆11固定连接。
所述二级造粒区5内的旋转轴7表面设置有螺纹外螺纹14，二级造粒区5内横向设置有滑动板15，滑动板15上均匀布设有多个二级过滤孔，且一级过滤孔的孔径大于二级过滤孔的孔径，滑动板15中间位置设置有滑动块，滑动块内壁上设置有内螺纹，隔板6下表面固定连接有多个造粒齿；所述滑动板15底部通过伸缩杆16与装置本体1底部固定连接，装置本体1底部右侧设置有出料口3，出料口3与装置本体1内连通，所述滑动板底部通过伸缩杆与装置本体底部固定连接，冷却管13中添加有冷媒介质，冷媒介质采用冷却水。
本实用新型的工作原理是：将加工料从装置本体1顶部进料仓2加入到一级造粒区4内，驱动电机8带动旋转轴7转动，螺旋片9跟随旋转轴7转动，将加工料不停从一级造粒区4内翻滚向上，加工料与造粒棍10上的造粒齿发生碰撞进行造粒，造粒后的加工料通过隔板6上的一级过滤孔进入二级造粒区5内，毛刷不停在装置本体1内壁上转动，防止原料附着在装置本体1内壁上浪费原料，旋转轴7转动，滑动板6通过滑动块上的内螺纹以及外螺纹14配合使用在旋转轴7上上下滑动，滑动块6表面的经过一级造粒的加工料通过隔板6底部的造粒齿进行二级造粒，造粒后通过滑动块6进入装置本体1内底部通过排口3排出，冷却管13中的冷却水可有效将装置本体1在造粒过程中产生的热量吸收，避免了造粒过程中产生大量的热导致光纤光缆原料结焦。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种光纤光缆料加工的冷切造粒装置，包括装置本体（1）；所述装置本体（1）主要是由进料仓（2）、出料口（3）、一级造粒区（4）、二级造粒区（5）和隔板（6）构成，其特征在于，所述隔板（6）表面均匀分布有多个一级过滤孔；所述装置本体（1）内竖向设置有旋转轴（7），所述一级造粒区（4）内旋转轴（7）表面固定缠绕连接有螺旋片（9），且一级造粒区（4）内顶部横向连接有连接杆（11），连接杆（11）底部固定连接有毛刷（12），毛刷（12）抵接在一级造粒区（4）内壁上；所述一级造粒区（4）内竖向设置有造粒棍（10），造粒棍（10）表面均匀分布有多个造粒齿，造粒棍（10）顶部与连接杆（11）固定连接，所述二级造粒区（5）内的旋转轴（7）表面设置有螺纹外螺纹（14），二级造粒区（5）内横向设置有滑动板（15），滑动板（15）上均匀布设有多个二级过滤孔，滑动板（15）中间位置设置有滑动块，滑动块内壁上设置有内螺纹，隔板（6）下表面固定连接有多个造粒齿；所述滑动板（15）底部通过伸缩杆（16）与装置本体（1）底部固定连接；所述装置本体（1）表面缠绕连接有多个冷却管（13）。
2.根据权利要求1所述的一种光纤光缆料加工的冷切造粒装置，其特征在于，所述装置本体（1）顶部右侧设置有进料仓（2），装置本体（1）底部右侧设置有出料口（3），出料口（3）与进料仓（2）与装置本体（1）内连通。
3.根据权利要求1所述的一种光纤光缆料加工的冷切造粒装置，其特征在于，所述装置本体（1）内上方为一级造粒区（4），装置本体（1）内下方为二级造粒区（5），一级造粒区（4）与二级造粒区（5）之间设置有隔板（6）。
4.根据权利要求1所述的一种光纤光缆料加工的冷切造粒装置，其特征在于，所述装置本体（1）顶部设置有驱动电机（8），旋转轴（7）与驱动电机（8）相连且驱动电机（8）与装置本体（1）外侧电源电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种光纤光缆料加工的冷切造粒装置，其特征在于，所述且一级过滤孔的孔径大于二级过滤孔的孔径。
6.根据权利要求1所述的一种光纤光缆料加工的冷切造粒装置，其特征在于，所述冷却管（13）中添加有冷媒介质，冷媒介质采用冷却水。
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| CN108579614A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-09-28 | 莱芜职业技术学院 | 一种铁氧体粉末喷雾造粒装置 |
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2016
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