CN206305914U - 一种塑料眼镜框自动去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

一种塑料眼镜框自动去毛刺装置，由抛光装置（1）与夹持装置（2）组成，其特征在于：所述的夹持装置（2）安装在抛光装置（1）两侧的抛光滚轮（13）附近；所述的夹持装置（2）由支撑架（21）、气缸（22）与夹持块（23）组成，支撑架（21）上设有安装板，气缸（22）固定安装在支撑架（21）上，其活塞顶端穿过安装板与夹持块（23）固定连接。本实用新型，结构简单，使用方便，提高生产效率。

Description

一种塑料眼镜框自动去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及塑料眼镜镜架零件生产技术领域，特别是一种塑料眼镜框自动去毛刺装置。

背景技术

眼镜是人们常用的一种工具，或调节视力，或增加装饰，一般都包括镜片、镜架等，目前由于塑料材质的多样形、纹理的可塑性与价格优势，大量的镜架采用了塑料材质制成，镜架由镜脚与镜框组成，塑料镜框与镜脚在分别加工后需要对其外表面进行抛光处理。传统的抛光装置需要人工进行操作，人工手持镜框或镜脚在抛光装置上进行打磨处理，这种处理方式，劳动强度大，生产效率不高。

发明内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种塑料眼镜框自动去毛刺装置，开启抛光装置，抛光滚轮旋转，将待加工件夹持在夹持块中，夹持块上的传感器接收信息，气缸启动带动夹持块移动到抛光滚轮前方进行去毛刺加工。

本实用新型采用的技术方案是：一种塑料眼镜框自动去毛刺装置，由抛光装置与夹持装置组成，所述的抛光装置包括外壳、驱动机构、抛光滚轮、固定柱；驱动机构设在外壳内部，通过外壳固定安装在固定柱上；所述驱动机构上设有转轴，转轴两端穿露在外壳两侧，并在其端部连接有抛光滚轮；所述的夹持装置安装在抛光装置两侧的抛光滚轮附近；其特征在于：所述的夹持装置由支撑架、气缸与夹持块组成，支撑架上设有安装板，气缸固定安装在支撑架上，其活塞顶端穿过安装板与夹持块固定连接。

所述的夹持块上设有与镜框或镜脚对应的夹持结构。

所述的夹持块上设有传感器。

本实用新型，结构简单，使用方便，大大降低了劳动力，同时提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1工作时的结构图。

图中：1为抛光装置、2为夹持装置、3为转轴、4为传感器、11为外壳、12为驱动机构、13为抛光滚轮、14为固定柱、21为支撑架、22为气缸、23为夹持块。

具体实施方式

由图1知，一种塑料眼镜框自动去毛刺装置，由抛光装置1与夹持装置2组成，所述的抛光装置1包括外壳11、驱动机构12、抛光滚轮13、固定柱14；驱动机构12设在外壳11内部，通过外壳11固定安装在固定柱14上；所述驱动机构12上设有转轴3，转轴3两端穿露在外壳11两侧，并在其端部连接有抛光滚轮13；所述的夹持装置2安装在抛光装置1两侧的抛光滚轮13附近；所述的夹持装置2由支撑架21、气缸22与夹持块23组成，支撑架21上设有安装板，气缸22固定安装在支撑架21上，其活塞顶端穿过安装板与夹持块23固定连接。所述的夹持块23上设有与镜框或镜脚对应的夹持结构。所述的夹持块23上设有传感器4。

由图2知，工作时，开启抛光装置1，抛光滚轮13旋转，将待加工件夹持在夹持块23中，夹持块23上的传感器4接收信息，当工件未安装时传感器4无信息传送气缸22不工作；气缸22启动带动夹持块23移动到抛光滚轮13前方，在设定时间内进行去毛刺加工，时间结束气缸22复位，即完成去毛刺加工，循环加工步骤进行批量生产；在抛光装置1的两侧均设有夹持装置2大大提高了工作效率。本实用新型，结构简单，使用方便，大大降低了劳动力，同时提高了生产效率。

Claims (3)

1.一种塑料眼镜框自动去毛刺装置，由抛光装置（1）与夹持装置（2）组成，所述的抛光装置（1）包括外壳（11）、驱动机构（12）、抛光滚轮（13）、固定柱（14）；驱动机构（12）设在外壳（11）内部，通过外壳（11）固定安装在固定柱（14）上；所述驱动机构（12）上设有转轴（3），转轴（3）两端穿露在外壳（11）两侧，并在其端部连接有抛光滚轮（13）；所述的夹持装置（2）安装在抛光装置（1）两侧的抛光滚轮（13）附近；其特征在于：所述的夹持装置（2）由支撑架（21）、气缸（22）与夹持块（23）组成，支撑架（21）上设有安装板，气缸（22）固定安装在支撑架（21）上，其活塞顶端穿过安装板与夹持块（23）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料眼镜框自动去毛刺装置，其特征在于：所述的夹持块（23）上设有与镜框或镜脚对应的夹持结构。

3.根据权利要求1所述的一种塑料眼镜框自动去毛刺装置，其特征在于：所述的夹持块（23）上设有传感器（4）。